Thời kỳ sản xuất giá rẻ ở nước ngoài có thể đã qua. Các nhà sản xuất hiện đang quay trở lại Mỹ với hy vọng giảm bớt sự phụ thuộc vào các nhà cung cấp quốc tế. Hầu hết các công ty Mỹ có hoạt động sản xuất tại Trung Quốc đã chuyển về Mỹ hoặc có kế hoạch làm như vậy trong ba năm tới, theo Chỉ số Reshoring năm 2021 của Kearney.
Tuy nhiên, không có nhà máy nào tránh khỏi sự gián đoạn chuỗi cung ứng toàn cầu, điều này khiến các nhà sản xuất bắt buộc phải thích nghi và nhanh nhẹn trong việc ứng phó với sự thay đổi của nguyên liệu thô. Berk Birandngười sáng lập và giám đốc điều hành của Phòng thí nghiệm Ferocho biết các công nghệ mới có thể giúp các nhà sản xuất tiếp tục sản xuất các mặt hàng có cùng chất lượng, giảm nguy cơ bị gián đoạn chuỗi cung ứng.
Khả năng thay đổi luôn là một thách thức đối với các chủ sở hữu nhà máy, vì các nhà máy ngoài đời thực hiếm khi đo được mức lý tưởng. Nhưng với sự gián đoạn chuỗi cung ứng thường xuyên như hiện nay, ngành công nghiệp đang chứng kiến xu hướng tràn lan của nguyên liệu thô trở nên khan hiếm hơn. Kết quả là, giá cả đang tăng với tốc độ đáng kinh ngạc.
Birand cho biết: “Các nhà sản xuất buộc phải lựa chọn giữa việc mất đi lợi nhuận – làm cho chúng kém cạnh tranh hơn – hoặc thay thế các sản phẩm thay thế có chi phí thấp hơn hoặc các lựa chọn thay thế từ các nhà cung cấp khác nhau, ngay cả khi chúng có những đặc điểm khác nhau ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. “Các kỹ thuật tối ưu hóa quy trình truyền thống, chẳng hạn như Six Sigma, không thể giúp các nhà sản xuất giải quyết các mối đe dọa sản xuất theo thời gian thực này. Phải mất hàng tháng để tối ưu hóa một nhà máy thông qua Six Sigma, cũng như lao động đáng kể của các nhân viên và đội ngũ của nhà máy. Để được trang bị tốt nhất để xử lý sự thay đổi ngày nay trong nguyên liệu thô, các nhà sản xuất cần một số cách để theo dõi chất lượng sản phẩm trong thời gian thực và xoay sở ngay lập tức khi đối mặt với những gián đoạn liên tục này. ”
Ngày nay, công nghệ tối ưu hóa nhà máy được hỗ trợ bởi các thuật toán học máy liên tục giám sát chất lượng trong bất kỳ quy trình sản xuất nào. Nếu có bất kỳ sự thay đổi không lường trước nào có thể ảnh hưởng đến các thử nghiệm chất lượng cuối cùng, công nghệ có thể phát hiện ra điều đó và hướng dẫn các kỹ sư và nhà vận hành nhà máy cách điều chỉnh quy trình sản xuất để đưa hàng hóa trở lại mức “bình thường”. Kết quả là, các nhà sản xuất có thể duy trì tính nhất quán và chất lượng lý tưởng của sản phẩm, ngay cả khi các thành phần khác nhau được bổ sung liên tục.
Birand nói: “Có một số hình thức khác nhau mà quá trình tối ưu hóa có thể thực hiện, tùy thuộc vào việc nhà máy sử dụng phương pháp sản xuất theo lô hay liên tục. “Trong quá trình sản xuất thép, ví dụ, các hợp kim được thêm vào thép tái chế ở một giai đoạn nhất định để đảm bảo nó đáp ứng các thông số kỹ thuật chất lượng. Công nghệ tối ưu hóa có thể xem những kim loại nào đang được thêm vào và dự đoán kết quả cuối cùng, sau đó cho người vận hành biết chính xác lượng hợp kim cần thêm vào, giảm thiểu sự phụ thuộc vào nguyên liệu thô. Trong trường hợp sản xuất liên tục, công nghệ có thể phân tích độ nhớt của dầu gội đầu và cho người vận hành biết cần thêm bao nhiêu thành phần để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng các thông số kỹ thuật chất lượng.
“Nói rộng ra, kết quả của tất cả những điều này là chuyển đổi quy trình sản xuất, về cơ bản cho phép các nhà sản xuất hoạt động thành công trong thế giới đang thay đổi này. Theo truyền thống, thành phần và công thức nấu ăn là điều tối quan trọng, với các nhà máy sử dụng một lượng cụ thể các thành phần nhất định để sản xuất một mặt hàng cụ thể. Điều này làm cho sự thay đổi trở thành một mối đe dọa lớn. Tuy nhiên, với công nghệ mang lại cho chúng khả năng thích ứng với sự thay đổi, mối đe dọa gây ra bởi phương sai thành phần sẽ giảm đi đáng kể ”.
Birand biết rằng sự gián đoạn chuỗi cung ứng đang diễn ra đã để lại dấu ấn của họ đối với ngành sản xuất.
Ông nói: “Sự nhanh nhẹn và khả năng thích ứng giờ đây không chỉ trở thành những từ thông dụng mà còn là những tài sản quan trọng đối với các nhà sản xuất hy vọng duy trì khả năng cạnh tranh trong thị trường toàn cầu ngày nay”. “Nhiều người đang chuyển sang sử dụng công nghệ để lấp đầy những khoảng trống. Trong một cuộc khảo sát gần đây của ABB, hơn 40% các nhà lãnh đạo doanh nghiệp nói rằng họ dự đoán sẽ sử dụng tự động hóa và robot để làm cho chuỗi cung ứng của họ linh hoạt hơn.
“Với giá năng lượng ngày càng tăng, việc tối ưu hóa chưa bao giờ quan trọng hơn thế. Vận hành các nhà máy một cách tối ưu hơn dẫn đến chi phí vận hành thấp hơn đáng kể – điều quan trọng đối với các doanh nghiệp đang tìm cách duy trì tính cạnh tranh trong môi trường ngày nay.
“Với sự thay đổi liên tục trong chuỗi cung ứng, các nhà sản xuất có thể lo sợ điều tồi tệ nhất. Tuy nhiên, đây là cơ hội chín muồi cho công nghệ mới, khi được sử dụng đúng cách, có thể biến sự không chắc chắn thành lợi thế cạnh tranh của bạn ”.
Nguồn : https://manufacturingdigital.com/procurement-and-supply-chain/how-manufacturers-can-navigate-the-supply-chain-crisis.
Post By Automation Bot.
Tham gia cộng đồng của chúng tôi
- Facebook Community: https://www.facebook.com/groups/metaverse.xplatform
- THE CMOxTECHNOLOGY (connect Top 100 CTO Vietnam Network): https://zalo.me/g/mpabza598
- CTO Community Network: https://linktr.ee/CTO_Vietnam_Networks
- BLOCKCHAIN: https://linktr.ee/Blockchain_NFTs_groups
- NÔNG NGHIỆP: https://linktr.ee/smartfarmxtechnology_groups
- Digital Experience Networks: https://linktr.ee/digital_experience_networks
- DIGITAL TRANSFORMATION: https://linktr.ee/digital_transformation_network
Vietnamese
Chinese (Simplified)
English
French
Japanese