Tự động hóa kho hàng không chỉ dành cho thương mại điện tử; Theo Westfalia Technologies Inc., thực phẩm và đồ uống là một lĩnh vực khác có thể hưởng lợi từ việc lưu trữ mật độ cao và robot. Công ty có trụ sở tại York, Pa.
Có một lý do khiến những người làm phô mai sống ở Wisconsin, một tiểu bang có lịch sử lâu đời trong ngành công nghiệp phô mai từ năm 1837. Thực tế, đã có hơn 2.800 nhà máy sản xuất phô mai ở bang biên giới phía bắc vào những năm 1920, vì vậy không có gì ngạc nhiên khi các loại phô mai thương mại hiện đại cũng bắt nguồn từ đó.
Được thành lập vào năm 1953 tại Plymouth, Wis., Sargento đã phát triển thành một cường quốc sản xuất pho mát. Các công ty tuyên bố rằng họ đã giới thiệu thành công ở Mỹ loại phô mai tự nhiên cắt lát và cắt nhỏ và hỗn hợp phô mai tự nhiên đóng gói sẵn.
Ban đầu chuyên về các loại phô mai Ý, Sargento đã trở thành một trong những công ty bán lẻ phô mai lớn nhất ở Hoa Kỳ. Công ty do gia đình sở hữu này cũng sản xuất đồ ăn nhẹ cho cửa hàng tạp hóa và cửa hàng tiện lợi và nguyên liệu cho các khách hàng doanh nghiệp như nhà hàng và thậm chí cả các nhà sản xuất thực phẩm khác.
Trong hơn 65 năm, Sargento cho biết họ đã tiếp tục hành trình “trở thành công ty thực phẩm thực sự sáng tạo nhất, được yêu thích nhất bằng cách đi tiên phong trong lĩnh vực phô mai cắt lát sẵn, đóng gói chân không, đóng gói có thể khóa lại và sản xuất phô mai vụn và hỗn hợp phô mai vụn.”
Giải phóng Lĩnh vực đặt ra một thách thức
Mặc dù Sargento tạo ra các sản phẩm chất lượng cao nhưng việc bảo quản và phân phối phô mai có thể là một quy trình phức tạp. Khi nhu cầu hs tiếp tục tăng, Lĩnh vực nhà kho trở nên khan hiếm và công ty bắt đầu tìm cách tăng khả năng lưu trữ của cơ sở hiện tại để hỗ trợ sự phát triển trong các dịch vụ phân phối của mình.
Ban đầu, Sargento có một trung tâm phân phối thông thường (DC) đã trải qua một số lần mở rộng trong những năm qua. Ban quản lý của nó ngày càng lo ngại về sự cạn kiệt Lĩnh vực có sẵn cho sự phát triển cơ sở hạ tầng trong tương lai. Do đó, Sargento đã tìm kiếm một giải pháp giúp tăng công suất của DC và kéo dài tuổi thọ của nó.
Điều quan trọng đối với chiến lược này là mong muốn kết hợp quy trình sản xuất với nhà kho, do đó đảm bảo rằng không có sản phẩm nào được xử lý hai lần, hoặc tệ hơn, được chuyển đến kho lưu trữ bên ngoài.
Westfalia cho biết, kế hoạch xây dựng và chuyển đổi để sử dụng DC hiện tại đã kéo dài lịch trình tổng thể, nhưng khoản tiết kiệm liên quan đến việc duy trì tất cả các hoạt động phân phối dưới một mái nhà là quá cao để có thể bỏ qua.
Bước đầu tiên, nhóm đã xác định các điểm dữ liệu quan trọng, bao gồm quy mô của nhà kho, lượng Lĩnh vực được sử dụng với hệ thống lấy hàng truyền thống và cần thêm bao nhiêu công suất để tiếp tục tăng trưởng với tốc độ hiện tại trong một số năm .
ASRS cao cấp tại Sargento Foods. Nguồn: Công nghệ Westfalia
Sargento hội ý với Westfalia
Matt Schaub, giám đốc Logistics cấp cao của Sargento cho biết: “Chúng tôi bắt đầu hết chỗ để mở rộng nhà kho và chúng tôi cần nhìn về tương lai và xem sự tăng trưởng đó thực sự sẽ như thế nào trong Lĩnh vực nhất định. “Đầu tiên, chúng tôi xem xét dữ liệu của mình với Westfalia, sau đó chúng tôi hợp tác để tìm ra giải pháp.”
Giải pháp đề xuất cho Sargento cần hỗ trợ cả bốc xếp theo lớp và xử lý pallet đầy, vì gần 60% hoạt động của nhà kho xoay quanh các quy trình này. Bất kỳ hệ thống nào cũng sẽ phải đáp ứng các hoạt động của nhà kho trong quá trình triển khai và đảm bảo rằng nhà kho có thể tiếp tục đáp ứng các đơn đặt hàng mà không có khoảng cách về thông lượng.
Bruce Wisnefske, giám đốc hoạt động sản xuất tiên tiến tại Sargento cho biết: “Một trong những thách thức mà chúng tôi đang phải đối mặt là mức độ mở rộng mà chúng tôi cần trong trung tâm phân phối và dung lượng lưu trữ cần thiết để hỗ trợ sự phát triển của chúng tôi. “Một thách thức khác là triển khai hệ thống trong một cơ sở hiện có.”
ASRS tuân theo cách tiếp cận hai giai đoạn
Sargento đã tìm đến Westfalia để giúp công ty này tăng mật độ lưu trữ và cải thiện việc thực hiện giao hàng đi với tự động hóa kho hàng. Sau khi phân tích dữ liệu và hiểu tỷ lệ thông lượng của nhà sản xuất pho mát, robot nhà cung cấp đã phát triển một cách tiếp cận hai giai đoạn để hợp lý hóa việc lưu kho của Sargento và phân phối các đơn đặt hàng ra nước ngoài:
- Giai đoạn 1: Xây dựng và cài đặt hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động (ASRS) bằng cách lắp thêm dàn lạnh cao tầng thông thường.
- Giai đoạn 2: Cài đặt ASRS khoang thấp, hệ thống chọn lớp và hệ thống sắp xếp đơn hàng trong Lĩnh vực trước đây chứa hàng tồn kho hiện được lưu trữ trong ASRS khoang cao.
Westfalia đã làm việc với nhóm kỹ sư Sargento để thiết kế một hệ thống dễ hỗ trợ, vận hành và bảo trì. Cùng nhau, họ xem xét các thiết kế khác nhau bằng cách sử dụng ASRS mật độ cao của Westfalia được tích hợp với hệ thống chọn lớp.
Toàn bộ thiết lập được điều hành bởi hệ thống thực thi kho hàng Savana.NET của Westfalia (WES) để tối ưu hóa thứ tự hoàn thành từ chọn sản phẩm đến giao chúng đến khu vực tổ chức đặt hàng.
Wisnefske cho biết: “Với hệ thống thực thi kho hàng, Westfalia đã cung cấp giải pháp một cửa giúp tự động hóa và kiểm soát việc xử lý đơn hàng trong trung tâm phân phối. “Savana.NET kiểm soát quá trình hoàn thành của chúng tôi, các nhiệm vụ lấy hàng và đưa tất cả nguyên liệu đến khu vực sắp xếp đơn hàng để nó được chuẩn bị và sẵn sàng cho xe tải.”
Nhờ sự công tySargento cho biết họ có thể tiếp tục hoạt động và duy trì các đơn đặt hàng gửi đi cũng như sự hài lòng của khách hàng.
Sargento báo cáo kết quả mạnh mẽ
Bằng cách bổ sung tính năng tự động hóa của Westfalia, Sargento cho biết họ đã tăng mật độ lưu trữ của nhà kho và kéo dài tuổi thọ của DC hiện tại. Bằng cách kết hợp công nghệ ASRS với sản xuất, công ty đã có thể loại bỏ việc xử lý pallet thủ công.
Hơn nữa, Sargento đã có thể loại bỏ sự cần thiết của trường hợp hái là kết quả của hệ thống chọn lớp tự động để việc xử lý các đơn đặt hàng trở nên hợp lý. ASRS đã tăng đáng kể diện tích sàn và công ty giờ đây có thể quay đầu xe tải nhanh hơn nhiều trên bến xếp hàng và đảm bảo sản phẩm không được xử lý thủ công cho đến khi xếp hàng.
Có những kế hoạch trong tương lai cho một dự án mới sẽ mở rộng ASRS khoang thấp, thêm 6.000 vị trí pallet để Sargento không cần phải thuê ngoài kho lưu trữ. Nó sẽ giành được nhiều quyền kiểm soát hơn bằng cách có hàng tồn kho tại chỗ. Việc mở rộng công suất và sản lượng hàng tồn kho này chắc chắn sẽ tiết kiệm cho Sargento cả thời gian và pho mát.
Schaub nói: “Hoạt động kho bãi của chúng tôi đã lỗi thời và chúng tôi cần hướng tới tương lai để chuẩn bị cho sự phát triển. “Giải pháp tự động hóa của Westfalia đã cung cấp cho chúng tôi sức chứa nhà kho để duy trì sự phát triển lâu dài của chúng tôi.”
Wisnefske cho biết: “Bằng cách triển khai tự động hóa của Westfalia, chúng tôi thực sự có thể kéo dài tuổi thọ của trung tâm phân phối hiện tại của mình lên đến một thập kỷ, nhờ vào kho lưu trữ mật độ cao hơn.
Ghi chú của biên tập viên: Nghiên cứu điển hình này được đăng với sự cho phép của Westfalia Technologies.
Nguồn thông tin : www.robotics247.com (post by Automation bot)
