Cấp liệu linh hoạt cho dây chuyền sản xuất thông minh hơn

Khi ngày càng có nhiều ngành công nghiệp áp dụng tự động hóa, máy cấp liệu rung đang được sử dụng rộng rãi hơn. Chúng cung cấp một giải pháp thay thế nhanh hơn và hiệu quả hơn cho việc cho ăn thủ công, nhưng có thể không linh hoạt và phức tạp để kết hợp vào các hệ thống hiện có. Để cải thiện điều này, tự động hóa EPF đã phát triển Supata^®, một mô-đun cho ăn linh hoạt tích hợp. Hệ thống được trang bị một Shibaura Machine, trước đây là rô-bốt Toshiba Machine, sẽ được cung cấp thông qua TM Robotics trên thị trường Mỹ. Tại đây, Nigel Smith, Giám đốc điều hành tại Robot TMgiải thích cách Supata^® có thể tối ưu hóa quy trình cho ăn trong sản xuất.

Máy cấp liệu rung được sử dụng để căn chỉnh và cấp liệu cho các sản phẩm và bộ phận nhỏ trong quá trình lắp ráp và sản xuất bằng trọng lực và rung động. Chúng là một yếu tố chung của nhiều hoạt động và là một cách hiệu quả để tự động hóa dây chuyền sản xuất. Tuy nhiên, chúng nổi tiếng là không đáng tin cậy, cứng nhắc và thiếu tính linh hoạt cần thiết cho một dây chuyền sản xuất linh hoạt và dễ thích nghi.

Để giải quyết các hạn chế được tìm thấy trong các máy cấp liệu rung độc lập, kỹ thuật EPF đã phát triển Supata^® hệ thống. Supata^® là một giải pháp robot được thực hiện đầy đủ, phù hợp để sử dụng trong mọi môi trường sản xuất công nghiệp. Các tính năng độc đáo của nó có nghĩa là nó lý tưởng cho sản xuất và chế tạo trong ngành công nghiệp ô tô, kỹ thuật, y tế và điện tử, nơi mà độ chính xác và tốc độ là vô giá.

Supata^® bao gồm một hệ thống cho ăn, một hệ thống tầm nhìn, một hệ thống xử lý rô-bốt và một hệ thống điều khiển (HMI). Nó đã được thiết kế để thao tác và đơn nhất hóa các sản phẩm và linh kiện để lắp ráp nhanh chóng và chính xác. Hệ thống Bộ nạp thông minh rung của nó, bao gồm một bàn rung và một phễu, cho phép nó xử lý các thành phần có kích cỡ, hình dạng hoặc vật liệu khác nhau, có kích thước từ dưới 10 mm đến trên 250 mm và trọng lượng 25 – 350 g. Điều này mang lại cho nó tính linh hoạt khi tích hợp Supata^® vào dây chuyền sản xuất mới hoặc hiện có.

Máy đi kèm hệ thống thị giác với trí tuệ nhân tạo (AI) cho khả năng nhận diện chính xác và độ chính xác cao. Với công nghệ này, các thuật toán có thể xác định và định vị các thành phần trên mặt phẳng rung bằng camera và chuyển tọa độ cho robot để chọn.

Phần mềm này dễ cấu hình lại các thay đổi trong sản xuất và có kiểm soát chất lượng tích hợp cho bất kỳ thành phần nào được xử lý, giúp nó có thể thích ứng với các yêu cầu của người vận hành. AI cũng có thể giảm số lỗi, tăng năng suất từ 17 đến 20%.

Bạn có thể thích

Nhà máy thông minh sẽ yêu cầu những loại máy CNC nào? Phần mềm hay phần cứng sẽ cai trị?

31/01/2023

Supata^® được trang bị robot Shibaura Machine làm hệ thống xử lý. Người dùng có thể tùy chỉnh điều này bằng cách chọn sáu trục, SCARA, hoặc robot hợp tác tùy thuộc vào yêu cầu của họ. Cả SCARA và rô-bốt sáu trục đều lý tưởng cho các ứng dụng gắp và đặt do phạm vi chuyển động lớn và độ chính xác cao của chúng, và trong Supata^® robot có thể đặt các thành phần bất cứ nơi nào theo yêu cầu của người điều khiển. Rô-bốt SCARA có thể hoạt động ở tốc độ cao trên bốn trục và phù hợp với các ứng dụng quy mô nhỏ đòi hỏi độ chính xác và độ chính xác cao. Rô-bốt sáu trục có khả năng điều khiển hướng vượt trội nhờ khớp nối và chuyển động của chúng trên hai trục bổ sung, đồng thời có khả năng tạo các cấu hình chuyển động nâng cao và các quy trình phức tạp. Người vận hành có quyền kiểm soát robot nào phù hợp nhất với nhu cầu cụ thể của họ.

Hệ thống điều khiển và giám sát (CMS) là một phần không thể thiếu của Supata^® hệ thống. Chạy bằng công nghệ điện toán cạnh, máy đã được phát triển Công nghiệp 4.0. CMS cũng cho phép kết nối từ xa để người vận hành có thể giám sát chức năng của máy từ bất kỳ vị trí nào để truy cập và phân tích.

Về mặt tích hợp vật lý, Supata^® có thể được cấu hình để phù hợp với các xưởng và dây chuyền sản xuất hiện có một cách dễ dàng. Khung máy chắc chắn và bền bỉ, chịu được thời gian sử dụng lâu dài trong môi trường công nghiệp và giảm thiểu rủi ro hư hỏng. Hơn nữa, nó có sẵn trong các thiết kế và kích cỡ khác nhau. Người mua có thể lựa chọn kết cấu cố định, hoặc khung gầm di động đa năng với nhiều dock kết nối đáp ứng các nhu cầu khác nhau.

Ưu điểm chính của giải pháp tích hợp đầy đủ là khả năng duy trì thời gian chu kỳ không đổi, với khả năng đạt được một phần trên giây. Hệ thống có thể cấu hình dễ dàng cũng có thể xử lý nhiều loại vật liệu và hình học và hoạt động từ một giao diện duy nhất, khiến nó trở thành một hệ thống đơn giản và thân thiện với người dùng, dễ dàng thích ứng với nhiều ứng dụng.

Một tính năng quan trọng của Supata^® là nó là một hệ thống được thiết kế hoàn chỉnh. Nhiều nhà cung cấp khác có thể cung cấp các thành phần đơn lẻ, nhưng điều này phức tạp hơn nhiều để kết hợp vào các dây chuyền lắp ráp hiện có. Bằng cách cung cấp một trạm mô-đun có chứa một giải pháp hoàn chỉnh, việc tích hợp vào các dây chuyền mới và hiện có sẽ đơn giản hơn nhiều.

Sản xuất hiện đại có thể linh hoạt, với những thay đổi thường xuyên đối với sản phẩm hoặc công thức, và thiết bị phải linh hoạt nhất có thể để tạo điều kiện thuận lợi cho việc này. Supata^® có thể được sử dụng để sản xuất các lô nhỏ với những thay đổi thường xuyên và có thể cấu hình đầy đủ tùy thuộc vào ứng dụng. Hệ thống plug-and-play đơn giản luôn sẵn sàng quản lý các sản phẩm mới thuộc các loại khác nhau từ một giao diện duy nhất và các thuật toán AI của nó có thể giảm các lỗi tốn kém và cải thiện đáng kể doanh thu.

Đối với các hoạt động yêu cầu cấp liệu rung, thiết bị có thể theo kịp nhu cầu của Công nghiệp 4.0 là quan trọng hơn bao giờ hết. Việc chọn một giải pháp tích hợp và sáng tạo không chỉ có thể cải thiện năng suất và cắt giảm chi phí mà còn có thể giúp tạo ra một dây chuyền linh hoạt và phù hợp với tương lai.

Để tìm hiểu thêm, hãy truy cập site TM Robotics nơi đây.

Nguồn : https://www.manufacturingtomorrow.com/story/2023/01/flexible-feeding-for-a-smarter-production-line/19946/.
Post By Automation Bot.