3 thách thức sản xuất điện tử trong đời thực được giải quyết bằng phần mềm MRP

Quản lý việc sản xuất thiết bị điện tử có thể cũng phức tạp như chính sản phẩm đó. Sự phức tạp này có thể được giảm đáng kể nhờ phần mềm mạnh mẽ hiện có sẵn cho các nhà sản xuất ở mọi quy mô. Dưới đây là ba ví dụ thực tế về các vấn đề mà các nhà sản xuất thiết bị điện tử gặp phải và cách phần mềm MRP có thể giúp giải quyết chúng.

Quản lý hóa đơn vật liệu phức tạp

Quản lý hiệu quả BOM là rất quan trọng để lập kế hoạch và lập kế hoạch sản xuất chính xác. Việc hiểu các thành phần của BOM và sự phụ thuộc lẫn nhau của chúng sẽ đảm bảo các nguồn lực được phân bổ chính xác, các bộ phận cần thiết có sẵn đúng thời gian và quy trình sản xuất diễn ra suôn sẻ. Về bản chất, BOM được ghi chép và quản lý tốt sẽ cung cấp lộ trình sản xuất rõ ràng, giúp lập lịch trình sản xuất chính xác và hiệu quả.

Hơn nữa, với việc quản lý hiệu quả các BOM đa cấp và có thể định cấu hình, nhà sản xuất có thể xử lý các biến thể của sản phẩm phức tạp, quản lý các dòng sản phẩm đa dạng và thích ứng với các yêu cầu cụ thể của khách hàng mà không làm gián đoạn hoặc làm phức tạp quá trình sản xuất tổng thể một cách không cần thiết.

Một trong những thách thức lớn nhất trong quản lý BOM điện tử là theo dõi các thay đổi và cập nhật của sản phẩm, đây là lúc việc kiểm soát phiên bản và sửa đổi phát huy tác dụng. Bằng cách triển khai hệ thống theo dõi từng thay đổi trong danh mục nguyên vật liệu của sản phẩm, nhà sản xuất có thể đảm bảo rằng quá trình sản xuất luôn dựa trên phiên bản BOM mới nhất, từ đó ngăn ngừa những sai lầm và nhầm lẫn tốn kém. Kiểm soát phiên bản cũng cho phép các kỹ sư sản phẩm dễ dàng quay lại các phiên bản trước của BOM.

Gần như không thể quản lý các BOM có thể định cấu hình, thay đổi liên tục với hàng chục hoặc hàng trăm cụm lắp ráp con trong bảng tính. Tuy nhiên, bằng cách triển khai Phần mềm MRP dựa trên đám mây, các nhà sản xuất thiết bị điện tử có thể đơn giản hóa việc quản lý BOM, đảm bảo lập kế hoạch và lập kế hoạch sản xuất chính xác. Hơn nữa, với các tính năng kiểm soát phiên bản mạnh mẽ, nó bảo vệ khỏi những sai lầm và nhầm lẫn tốn kém bằng cách theo dõi những thay đổi của sản phẩm trong thời gian thực và cho phép chuyển đổi liền mạch giữa các phiên bản BOM.

Kendra Scappaticci, Giám đốc Điều hành tại cho biết: “Khi chúng tôi bắt đầu sản xuất các mặt hàng mới, việc lập bảng kê nguyên vật liệu mới và liên kết chúng với kế hoạch sản xuất hiện chỉ mất vài giờ thay vì vài ngày”. KS2, một nhà sản xuất pin ô tô và thiết bị điện tử của Canada. “Nhờ có MRPeasy, chúng tôi có thể tải lên BOM mới, sẵn sàng gửi đơn đặt hàng sản xuất và gửi hóa đơn liên quan đến sản phẩm mới trong cùng ngày.”

Khoảng cách giao tiếp giữa các phòng ban và cơ sở

Trong cơ sở sản xuất điện tử, sự phối hợp giữa các bộ phận khác nhau là rất quan trọng để tạo ra năng suất tổng thể. Các hệ thống tách biệt truyền thống trong đó mỗi bộ phận sử dụng phần mềm hoặc tài liệu riêng biệt thường dẫn đến khoảng cách trong giao tiếp, dẫn đến sai sót và nút thắt cổ chai. Phần mềm MRP dựa trên đám mây tạo điều kiện tích hợp liền mạch tất cả các phòng ban, cơ sở và thậm chí cả nhà thầu phụ vào một hệ thống duy nhất.

Phần mềm này cho phép chia sẻ thông tin theo thời gian thực, cung cấp dữ liệu thích hợp ngay lập tức cho tất cả các bên liên quan. Ví dụ: sự thay đổi trong BOM của bộ phận kỹ thuật hoặc đơn đặt hàng của khách hàng đã được phê duyệt có thể được các nhóm mua sắm, kiểm kê và sản xuất hiển thị ngay lập tức. Điều này giúp đưa ra quyết định nhanh hơn và quản lý tài nguyên hiệu quả.

Một lợi ích khác của phần mềm dựa trên đám mây là nó có khả năng mở rộng và đa dạng hóa địa lý một cách dễ dàng. Cho dù một công ty hoạt động từ nhiều địa điểm sản xuất, kho bãi hay thậm chí quản lý các tình huống làm việc từ xa, phần mềm vẫn đảm bảo rằng việc truy cập dữ liệu và liên lạc không bao giờ bị xâm phạm miễn là có kết nối Internet.

Dennis Lan, Giám đốc Chuỗi Cung ứng tại cho biết: “Chúng tôi có nhân viên ở hai địa điểm ở Hoa Kỳ, cộng với bộ phận mua sắm ở Đài Loan, do đó, chúng tôi cần một hệ thống có thể truy cập từ mọi nơi”. Quốc ca một, nhà sản xuất giải pháp chiếu sáng LED đến từ Arizona. “Trước khi triển khai MRPeasy, thật khó để biết phần nào ở đâu. Hiện tại, chúng ta đã biết chính xác.”

Truy xuất nguồn gốc và tuân thủ quy định

Truy xuất nguồn gốc trong chuỗi cung ứng là vấn đề then chốt đối với các nhà sản xuất thiết bị điện tử vì nhiều lý do, từ việc tuân thủ các tiêu chuẩn quy định đến quản lý việc trả lại và thu hồi. Với phần mềm MRP dựa trên đám mây, bạn có thể theo dõi mọi thành phần, ngay từ khâu thu mua, sản xuất đến vận chuyển sản phẩm cuối cùng.

Việc kiểm tra chất lượng có thể được theo dõi và ghi lại một cách có hệ thống. Trong trường hợp có vấn đề về chất lượng, phần mềm sẽ hỗ trợ xác định nguyên nhân gốc rễ bằng cách theo dõi lô cụ thể, thành phần cụ thể hoặc nhân viên có liên quan. Việc xác định và giải quyết vấn đề nhanh chóng này giúp giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động và nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

Hơn nữa, phần mềm của Ủy quyền trả lại vật liệu (RMA) mô-đun có thể hợp lý hóa việc trả lại hàng và quản lý thu hồi. Với nó, việc theo dõi hành trình trả lại sản phẩm bị lỗi, phân tích vấn đề, thực hiện các biện pháp khắc phục và ghi lại các quy trình này diễn ra liền mạch và hiệu quả.

Ralph Jones, Giám đốc tại Tập đoàn Britannia 2000, một nhà sản xuất thiết bị điện tử hàng không vũ trụ. “Vì vậy, nếu chúng tôi có một lô hàng không tốt, chúng tôi có thể tìm ra chúng thuộc về MO và PO nào. Mọi thứ chúng tôi sản xuất đều được đánh số sê-ri và MRPeasy cũng giúp chúng tôi theo dõi những thứ này.”

Bạn cũng có thể thích: 7 thách thức sản xuất thực tế được giải quyết bằng phần mềm MRP