Thực tiễn quản lý và kiểm soát shop-floor dành cho doanh nghiệp vừa và nhỏ

Quản lý mặt bằng cửa hàng và kiểm soát mặt bằng cửa hàng là điều cần thiết đối với bất kỳ doanh nghiệp nào muốn tăng thêm giá trị cho hàng hóa vật chất nội bộ. Trong bài đăng này, chúng ta sẽ tìm hiểu những vấn đề cơ bản về mặt bằng sản xuất và xem xét các biện pháp thực hành kiểm soát và quản lý mặt bằng tốt giúp tăng hiệu quả sản xuất như thế nào.

Sàn cửa hàng là gì?

Tầng phân xưởng là khu vực của một cơ sở sản xuất, nơi vật liệu trải qua quá trình xử lý tại các máy trạm để có giá trị gia tăng cho chúng. Về cơ bản, nó là khu vực trung tâm của một nhà máy sản xuất hoặc một nhà máy nơi diễn ra hoạt động sản xuất. Nguyên liệu thô tồn kho được đưa đến đó để xử lý tại các trạm làm việc, và thành phẩm hoặc cụm lắp ráp được chuyển ra khỏi kho để vận chuyển hoặc kho.

Các tầng trong cửa hàng khác nhau rất nhiều về thành phần và cách bố trí, tùy thuộc vào loại hình sản xuất và nhu cầu cụ thể mà các công ty có về Lĩnh vực làm việc, quy trình và nhân sự của họ. Tuy nhiên, vẫn có một số điểm chung, cũng như các khía cạnh kiểm soát và quản lý khu vực sản xuất mà bất kỳ công ty sản xuất nào cũng nên xem xét khi thành lập cửa hàng.

Quản lý shop-floor là gì?

Quản lý xưởng sản xuất, hay SFM, là quá trình phát triển và quản lý các hoạt động nhằm nâng cao hiệu quả của xưởng sản xuất. Điều này bao gồm nhiều việc như tối ưu hóa cách bố trí khu vực sản xuất và định tuyến sản phẩm, quản lý việc di chuyển của nhân viên và thực hành báo cáo tiền lương, kiểm soát luồng hàng hóa đến và đi từ khu vực sản xuất, tối ưu hóa quy trình sản xuất, triển khai hệ thống tự động hóa, v.v. Quản lý khu vực sản xuất bao gồm cả giai đoạn lập kế hoạch ban đầu của khu vực sản xuất cũng như các hoạt động hàng ngày của người quản lý khu vực sản xuất.

Tầng sản xuất không chỉ là Lĩnh vực vật lý cho các trạm làm việc. Đây là trung tâm tích hợp trung tâm của hoạt động sản xuất. Do đó, SFM cũng ảnh hưởng và thông báo các khía cạnh quan trọng khác của sản xuất như lập kế hoạch và lập kế hoạch sản xuất, quản lý hàng tồn kho, kế toán và thậm chí cả các chức năng hỗ trợ văn phòng.

Nhiều cách tiếp cận để quản lý khu vực sản xuất dựa trên các mục tiêu phù hợp với Mô hình quản lý 4P – Triết học, Quy trình, Con người và Giải quyết vấn đề, một tập hợp con của Hệ thống Sản xuất Toyota. Mô hình 4P nhấn mạnh các lĩnh vực chính mà quản lý phân xưởng nên tập trung vào để tăng hiệu quả hoạt động – nó nhằm mục đích phát triển các quy trình kinh doanh hiệu quả, giảm thiểu 8 lãng phí của sản xuất Leanmang lại việc sử dụng tối ưu nỗ lực của con người và thực hiện các hoạt động cải tiến liên tục.

Mục tiêu quản lý shop-floor

Một ngày tại xưởng sản xuất bao gồm nhiều hoạt động của người quản lý xưởng sản xuất, bao gồm nhưng không giới hạn ở:

• Nhận đơn đặt hàng sản xuất và lập kế hoạch dựa trên thời hạn và tầm quan trọng.
• Thực hiện các vòng kiểm tra hàng ngày, tiến hành các cuộc họp nhóm và tạo điều kiện giao tiếp hiệu quả giữa người giám sát và công nhân trong xưởng.
• Lập kế hoạch và kiểm soát trình tự hoạt động và dòng nguyên liệu.
• Quản lý các trạm làm việc và đảm bảo rằng mỗi trạm có đủ nguồn lực và hướng dẫn để hoàn thành nhiệm vụ của mình.
• Theo dõi tiến trình đặt hàng, xác định các điểm nghẽn và sai lệch, đồng thời điều chỉnh lịch trình sản xuất nếu cần thiết.
• Tiến hành kiểm tra chất lượng và ghi lại kết quả.

Kiểm soát shop-floor là gì?

Kiểm soát khu vực sản xuất, hay SFC, đề cập đến một loạt các quy trình và phương pháp nhằm thu thập, theo dõi và báo cáo các luồng dữ liệu trong toàn khu vực sản xuất. Mục tiêu chính của SFC là có được cái nhìn tổng quan mang tính chiến thuật về phân xưởng và các phương pháp quản lý của nó. Các ứng dụng chính của SFC là quản lý và lập lịch đơn hàng, nhập dữ liệu, truy xuất nguồn gốc và báo cáo. Tuy nhiên, trong một số trường hợp, nó cũng liên quan đến các yêu cầu về năng lực và lập kế hoạch nguồn lực, tính sẵn có của vật liệu, ghi chép tài liệu và dữ liệu, tối ưu hóa quy trình làm việc và định tuyến, v.v.

Việc kiểm soát mặt bằng cửa hàng về cơ bản bắt đầu khi kế hoạch sản xuất giai đoạn kết thúc. Nó tạo thành điểm mấu chốt của việc kiểm soát và giám sát kỹ thuật số trong sản xuất, bao gồm báo cáo quy trình và trật tự công việc, báo cáo trạng thái, thống kê cũng như giám sát chất lượng và hiệu suất liên tục.

Giống như việc quản lý sàn xưởng một cách rộng rãi, tiện ích của hệ thống kiểm soát sàn xưởng được triển khai tốt sẽ vượt xa sàn nhà máy vật lý. Bằng cách phân tích dữ liệu thời gian thực về quy trình sản xuất và báo cáo trạng thái sản xuất, hệ thống SFC tạo thành một phần trung tâm của toàn bộ hoạt động sản xuất và cung cấp luồng dữ liệu đa chiều để sử dụng trong mua hàng, quản lý và kiểm soát hàng tồn kho, điều phối và vận chuyển, khoảng không quảng cáo WIPkế toán chi phí, v.v.

Các thành phần của shop-floor

Bất kể tính chất cụ thể hoặc yêu cầu sản xuất của công ty, mỗi tầng sản xuất thường sẽ có một số yếu tố chung. Máy trạm là cốt lõi của quá trình sản xuất. Ở đây, nguyên liệu thô được định hình, cắt, lắp ráp và biến đổi theo nhiều cách khác nhau. Bất kỳ tầng sản xuất nào cũng sẽ bao gồm các lối đi để di chuyển nguyên liệu thô và thành phẩm đến và đi từ khu vực sản xuất hoặc lắp ráp. Mặc dù hàng hóa thường được lưu trữ trong kho nhưng các tầng cửa hàng cũng có thể có một số khu vực lưu trữ để lưu trữ hàng tồn kho WIP. Trong quy trình làm việc phức tạp hơn hoặc thiết lập nhiều tầng cửa hàng, điểm tách cũng có thể tạo thành một khu vực riêng biệt hoặc giữa các tầng cửa hàng.

Khu vực kiểm soát chất lượng là một phần quan trọng khác của các tầng cửa hàng. Tại đây, việc kiểm tra định kỳ được tiến hành để đảm bảo rằng các sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn của ngành. Hầu hết các tầng cửa hàng cũng có khu vực gửi hàng hoặc vận chuyển, nơi các sản phẩm hoàn chỉnh được chuẩn bị và gửi đi phân phối. Cuối cùng, nhiều tầng cửa hàng, ngoại trừ những tầng hoàn toàn tự động, còn bao gồm kho chứa thiết bị và dụng cụ, khu vực nghỉ ngơi cho nhân viên cũng như Lĩnh vực dành riêng cho máy móc phụ trợ và cơ sở hạ tầng.

Cân nhắc về thiết kế và bố trí mặt bằng cửa hàng

Mặc dù có nhiều điểm tương đồng, cách bố trí mặt bằng của cửa hàng hoặc những gì chúng bao gồm có thể khác nhau đáng kể dựa trên nhu cầu của quá trình sản xuất. Ví dụ: một phân xưởng việc làm xử lý các sản phẩm được tùy chỉnh, sản xuất một lần trong một lắp ráp để đặt hàng quy trình công việc, có thể sẽ có bố cục linh hoạt hơn, dễ dàng cấu hình lại. Ngược lại, dây chuyền sản xuất hàng loạt thường có đặc điểm là thiết kế cứng cáp, hợp lý hơn, chẳng hạn như dây chuyền lắp ráp tuyến tính hoặc hình chữ U, để tạo điều kiện sản xuất nhanh chóng và hiệu quả các mặt hàng giống hệt nhau.

Mỗi bố cục được thiết kế để tối ưu hóa loại công việc cụ thể đang được thực hiện. Điều này nhấn mạnh tầm quan trọng của việc lập kế hoạch cẩn thận cho khu vực sản xuất để phục vụ tốt nhất các nhu cầu sản xuất cụ thể. Dưới đây là một số khuyến nghị khi thiết kế hoặc sắp xếp lại mặt bằng cửa hàng:

• Lập bản đồ các yêu cầu của công ty về sản xuất, xử lý, kiểm kê và di chuyển nhân sự cũng như truy xuất nguồn gốc một cách chi tiết và phối hợp với tất cả các bộ phận liên quan.
• Lập kế hoạch và thực hiện bố cục được cân nhắc kỹ lưỡng với các khu vực được chỉ định rõ ràng, vị trí liền kề hợp lý và chú ý đến các chi tiết như vị trí đặt thiết bị an toàn và sức khỏe. Điều này giúp nâng cao năng suất của nhân viên và hợp lý hóa luồng hàng hóa tổng thể, tăng hiệu quả sản xuất và thông lượng.

• Các lối đi được chỉ định rõ ràng với đủ kích thước, có tính đến số lượng nhân viên hoặc máy móc di động, đảm bảo vận hành tối ưu. Điều này giúp rút ngắn thời gian thực hiện và giảm thiểu tắc nghẽn và hạn chế về mặt vật lý. Yếu tố về đủ Lĩnh vực xung quanh nơi làm việc, hoạt động quản lý chất lượng và công việc bảo trì. Để lại thêm Lĩnh vực cho việc mở rộng trong tương lai nếu công ty đang có kế hoạch mở rộng quy mô.
• Chỉ định các địa điểm hoặc phòng lưu trữ gần các trạm làm việc liên quan để cất giữ các dụng cụ và máy móc cầm tay. Bằng cách này, người lao động có thể tiếp cận thiết bị nhanh hơn, Lĩnh vực làm việc tổng thể được sắp xếp hợp lý và giảm thiểu thất thoát tài sản.
• Đi sâu vào các KPI như tốc độ luân chuyển hàng tồn kho, thời gian chu kỳ, mức sử dụng công suất, v.v. để đánh giá mức tồn kho lý tưởng mà xưởng sản xuất cần được bổ sung. Nhằm mục đích lưu trữ hàng tồn kho ở mức tối thiểu trong khu vực sản xuất và xem xét tiêu chuẩn hóa việc di chuyển hàng hóa đến và đi từ khu vực sản xuất, nếu có.

Phương pháp sản xuất shop-floor

Tầng cửa hàng có một số khác biệt rõ ràng tùy thuộc vào loại phương pháp sản xuất mà nhà sản xuất sử dụng.

• Sản xuất rời rạc. Loại phương pháp sản xuất này tạo ra các đơn vị riêng biệt, hầu hết được lắp ráp từ vô số bộ phận và cụm lắp ráp phụ. Cách bố trí mặt bằng xưởng thường cần phải bố trí nhiều trạm làm việc khác nhau được thiết lập theo trình tự, song song hoặc kết hợp nhiều cách bố trí khác nhau trước giai đoạn lắp ráp cuối cùng. Sản xuất Cell thường được tận dụng để phân chia các công đoạn lắp ráp và tối đa hóa Lĩnh vực.
• Quy trình sản xuất. Trong quy trình sản xuất, hàng hóa được tạo ra thông qua việc trộn, đun sôi, trộn hoặc kết hợp các nguyên liệu thô với nhau trong một “quy trình”. Vì nguyên liệu thô cần xử lý tuần tự từ trạng thái cơ bản đến trạng thái tinh tế hơn nên quy trình sản xuất quy trình thường không sử dụng việc thực hiện song song. Điều này làm cho bố cục mặt bằng cửa hàng hầu như luôn tuyến tính. Quy trình sản xuất có thể xuất hàng hóa theo lô hoặc theo dòng liên tục.
• Sản xuất hàng loạt hoặc lặp đi lặp lại. Trong loại quy trình sản xuất này, khối lượng lớn hàng hóa giống hệt nhau được sản xuất thông qua dây chuyền sản xuất được lên kế hoạch tỉ mỉ và chủ yếu là tự động. Những điều này cần mức độ sản xuất tích hợp và kiểm soát chất lượng cao vì đầu ra cần phải nhanh và cung cấp chất lượng ổn định. Cách bố trí các tầng của xưởng sản xuất hàng loạt hầu hết là tuyến tính với các trạm làm việc tuần tự được nối với nhau bằng băng tải. Tuy nhiên, họ cũng phải cung cấp nhiều Lĩnh vực cho các kỹ sư kiểm soát chất lượng và giám đốc sản xuất giám sát quá trình sản xuất.

Đọc thêm về sản xuất rời rạc và quy trình.

Thiết lập hệ thống quản lý shop-floor

Việc thiết lập Hệ thống quản lý shop-floor (SFM) mạnh mẽ không chỉ bao gồm việc chọn phần mềm phù hợp hoặc thành lập một nhóm. Đó là việc tạo ra một môi trường hiệp lực, nơi kỹ năng của con người và sự hỗ trợ công nghệ tạo nên sự thống nhất với các nguyên tắc sản xuất tinh gọn.

Thành phần quan trọng đầu tiên là phác thảo các mục tiêu cụ thể mà hệ thống SFM cần đạt được. Cho dù đó là cải thiện hiệu quả quy trình làm việc, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của máy, nâng cao chất lượng sản phẩm hay tất cả những mục tiêu trên, việc có mục tiêu rõ ràng sẽ đưa ra các hướng dẫn vận hành khi thiết lập cũng như các số liệu cần được theo dõi. Giai đoạn sơ bộ này thường liên quan đến sự hợp tác giữa các bộ phận, đảm bảo rằng hệ thống SFM phù hợp với các chiến lược và mục tiêu rộng hơn của tổ chức. Để đánh giá hiệu suất của khu vực sản xuất khi hệ thống hoạt động ổn định, đầu vào trên dữ liệu cơ sở cũng phải được soạn thảo và đối chiếu hồi cứu.

Giai đoạn quan trọng thứ hai là lựa chọn các công cụ phù hợp sẽ tạo thành xương sống của hệ thống SFM. Trong sản xuất hiện đại, tận dụng công nghệ tiên tiến phần mềm quản lý và điều khiển shop-floor có thể cải thiện đáng kể khả năng của công ty nhằm tăng tính chính xác và hiệu quả trong hoạt động sản xuất của công ty. Các hệ thống này cung cấp các chức năng cho phép lập kế hoạch, lập kế hoạch, theo dõi thời gian thực và báo cáo hiệu quả đồng thời vẫn có chỗ cho khả năng mở rộng. Các yêu cầu đối với mặt bằng cửa hàng nhỏ hơn có thể khác biệt đáng kể so với mặt bằng cỡ trung bình trong vài năm tới.

Tuy nhiên, công nghệ không phải là tất cả. Cải tiến liên tục có lẽ là khía cạnh quan trọng nhất của SFM hiệu quả. Điều này vượt xa việc thực hiện kiểm tra định kỳ đối với KPI và triển khai các cải tiến lặp đi lặp lại dựa trên chúng. Nó cũng liên quan đến việc thúc đẩy một môi trường giải quyết vấn đề chủ động trong đó các vấn đề được xác định và phân tích một cách có hệ thống để ngăn ngừa tái diễn. Đào tạo nhân viên là một nền tảng khác, đảm bảo rằng tất cả mọi người từ công nhân dây chuyền đến nhân viên quản lý đều thành thạo các giao thức SFM, có khả năng sử dụng hệ thống SFM một cách tối ưu và cung cấp phản hồi cho những cải tiến liên tục.

Hệ thống kiểm soát shop-floor

Như chúng ta đã thấy, quản lý phân xưởng bao gồm một loạt các khía cạnh liên quan đến thủ tục, công nghệ và văn hóa công ty. Mặt khác, hệ thống kiểm soát sàn nhà máy (SFCS) về cơ bản được gắn chặt với phần mềm trong bối cảnh sản xuất hiện đại. Mặc dù việc tiêu chuẩn hóa quy trình vẫn tồn tại giống như việc xác định thời điểm nhân viên nên tương tác với hệ thống báo cáo, nhưng phần mềm kiểm soát khu vực sản xuất là trung tâm thần kinh kỹ thuật số của các khu vực sản xuất, nơi diễn ra việc thu thập, phân tích và giám sát dữ liệu theo thời gian thực. SFCS thường được tích hợp vào phần mềm sản xuất như một hệ thống MRP hoặc Hệ thống Thi hành sản xuất (MES).

Hệ thống kiểm soát xưởng sản xuất hoạt động bằng cách thu thập dữ liệu sản xuất theo thời gian thực từ các hoạt động khác nhau của xưởng sản xuất và chuyển chúng vào bảng điều khiển tập trung. Điều này bao gồm mọi thứ từ hiệu suất của máy và theo dõi mức tồn kho theo thời gian thực đến năng suất của lực lượng lao động và báo cáo lao động, v.v. Với dữ liệu chính xác, người quản lý có thể đưa ra quyết định tốt hơn nhanh hơn và có khả năng hiển thị thời gian thực lớn hơn nhiều về nỗ lực sản xuất.

Các nguyên lý cốt lõi của SFCS bao gồm:

• Giao tiếp. SFCS cho phép liên lạc hiệu quả giữa tất cả các bộ phận được kết nối và được tích hợp trong ERP hoặc MES sản xuất lớn hơn.
• Quản lý dữ liệu. Tất cả dữ liệu liên quan đến hoạt động của nhà máy được tập trung vào SFCS, bao gồm các chức năng giám sát và ghi nhật ký dữ liệu kinh doanh theo thời gian thực.
• Xử lí dữ liệu. SFCS xử lý việc tính toán và phân tích cần thiết để chuyển đổi dữ liệu thô thành thông tin chuyên sâu có thể áp dụng được.
• Giao diện người dùng. SFCS tổng hợp dữ liệu thành các bảng điều khiển và giao diện trực quan, thân thiện với người dùng, cho phép tương tác dễ dàng với hệ thống để theo dõi và báo cáo. Họ thường có các mô-đun riêng biệt với bảng điều khiển dành cho người quản lý sản xuất và các ki-ốt internet dành cho công nhân tại cửa hàng. Các giải pháp dựa trên đám mây tốt nhất cũng có thể truy cập được thông qua bất kỳ thiết bị hỗ trợ internet nào như điện thoại thông minh và máy tính bảng.

Ưu điểm của hệ thống quản lý và kiểm soát sàn nhà xưởng kỹ thuật số dành cho doanh nghiệp vừa và nhỏ

Để kết thúc bài viết này, hãy xem xét những lợi thế chính mà hệ thống kiểm soát và quản lý khu vực sản xuất hiệu quả có thể mang lại cho các công ty sản xuất vừa và nhỏ.

• Hoạt động hợp lý và hiệu quả cao hơn. Phần mềm quản lý xưởng sản xuất thống nhất và chuẩn hóa các hoạt động và giao tiếp. Điều này làm cho các hoạt động tại xưởng dễ dự đoán và quản lý hơn, đồng thời tăng năng suất của nhân viên.
• Giảm thiểu lỗi và cải thiện chất lượng. Hệ thống SFC giảm đáng kể lỗi của con người trong quy trình làm việc. Cho dù đó là tính toán thời gian máy, giờ công hay bảng lương, độ chính xác kỹ thuật số đảm bảo ít sai sót hơn, sổ sách chính xác hơn và chất lượng sản phẩm tổng thể tốt hơn.
• Khả năng hiển thị từ đầu đến cuối và quản lý được trao quyền. Với SFCS được triển khai tốt, ban quản lý có thể có được cái nhìn theo thời gian thực về mọi thứ đang diễn ra tại phân xưởng. Khả năng hiển thị tổng thể này cho phép giám sát chặt chẽ các hoạt động và hoạt động, giúp đưa ra quyết định sáng suốt hơn.
• Chủ động giải quyết vấn đề. Các biện pháp quản lý khu vực sản xuất lành mạnh kết hợp với các giải pháp kỹ thuật số cho phép thông báo cho các thành viên trong nhóm về các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng trở thành vấn đề lớn. Cách tiếp cận ưu tiên này giúp tiết kiệm thời gian và tài nguyên, giảm các lỗ hổng vận hành và giúp giảm thiểu mọi tổn thất dữ liệu.
• Ra quyết định dựa trên dữ liệu. Với SFCS, dữ liệu theo thời gian thực, có thể định lượng và có thể thực hiện được luôn có sẵn cho người quản lý. Điều này không chỉ đơn giản hóa việc ra quyết định hàng ngày mà còn thúc đẩy tham vọng chiến lược của hoạt động sản xuất.
• Tối ưu hóa tài nguyên. Việc lập kế hoạch và lịch trình phù hợp cho các hoạt động của xưởng cũng tối đa hóa việc sử dụng tài nguyên. Bằng cách cung cấp cái nhìn tổng quan và số liệu thống kê về hiệu suất sản xuất, các công cụ quản lý phân xưởng giúp tối ưu hóa việc di chuyển hàng tồn kho và vận hành chuỗi cung ứng.
• Sản xuất không cần giấy tờ. Hoạt động trong môi trường không giấy tờ được chứng minh là tiết kiệm chi phí hơn và tăng hiệu suất hệ thống. Loại bỏ giấy tờ giúp giảm sự lộn xộn, đơn giản hóa việc kiểm toán, tăng cường truy xuất thông tin và tiêu chuẩn hóa quy trình làm việc.

Cuối cùng, những lợi thế này hội tụ để nâng cao quyết định hiệu quả hoạt động và doanh thu của các doanh nghiệp sản xuất vừa và nhỏ. Với các giải pháp dựa trên đám mây hiện đại, giá cả phải chăng, việc triển khai hệ thống quản lý xưởng kỹ thuật số mang lại những cải tiến nhanh chóng cho xưởng và giúp tăng lợi nhuận của công ty.

Bài học chính

• Quản lý xưởng sản xuất (SCM) là quá trình phát triển và quản lý các hoạt động nhằm nâng cao hiệu quả của xưởng sản xuất. Điều này bao gồm tối ưu hóa cách bố trí mặt bằng cửa hàng, quản lý việc di chuyển và báo cáo của nhân viên, kiểm soát luồng hàng hóa đến và đi từ cửa hàng, v.v.
• SFM ảnh hưởng và thông báo nhiều khía cạnh quan trọng của sản xuất như lập kế hoạch và lập kế hoạch sản xuất, quản lý hàng tồn kho và kế toán chi phí.
• Kiểm soát khu vực sản xuất (SFC) đề cập đến một loạt các quy trình và phương pháp nhằm thu thập, theo dõi và báo cáo các luồng dữ liệu trong toàn khu vực sản xuất. Nó bao gồm báo cáo quy trình và thứ tự công việc, báo cáo trạng thái, tổng hợp số liệu thống kê cũng như giám sát chất lượng và hiệu suất liên tục.
• Hệ thống kiểm soát xưởng sản xuất (SFCS) là phần mềm tích hợp thu thập và theo dõi dữ liệu sản xuất theo thời gian thực từ các hoạt động khác nhau của xưởng sản xuất và chuyển chúng vào bảng điều khiển tập trung. Nó kết hợp quản lý dữ liệu mạnh mẽ với khả năng truy cập, đọc và phân tích dữ liệu đầu vào để tạo ra những hiểu biết sâu sắc có thể hành động.

Các câu hỏi thường gặp

Bạn cũng có thể thích: Định tuyến sản xuất – Định nghĩa, mẹo và ví dụ