Nằm ở Dorset, Electro Mechanical Systems (EMS) là một nhà cung cấp động cơ DC nhỏ và các bộ truyền động tuyến tính. Được trang bị máy công cụ CNC hiện đại và một hệ thống cắt bánh răng chuyên dụng, EMS sản xuất các hệ thống truyền động tùy chỉnh cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Để tăng cường năng suất và duy trì sản xuất ngoài giờ làm việc, EMS đã triển khai một robot hợp tác (cobot) từ Universal Robots, do nhà phân phối tự động hóa tại Anh, RARUK Automation, cung cấp.
Sau khi đầu tư lớn vào một máy cắt bánh răng Affolter, đội ngũ sản xuất tại EMS đã tìm cách tối đa hóa sản lượng của máy, từ đó đạt được giá trị tốt nhất từ khoản đầu tư này.
Pete Daly, Kĩ sư sản xuất tại EMS, giải thích: “Máy cắt bánh răng Affolter là một khoản đầu tư vốn đáng kể đối với chúng tôi; để tối đa hóa lợi nhuận từ khoản đầu tư này, chúng tôi đã xem xét nhiều cách để tăng cường sản xuất ngoài giờ làm việc. Một cobot là giải pháp tốt nhất.”
Việc tự động hóa quy trình nạp các linh kiện thô vào máy Affolter sẽ tối ưu hóa năng suất và hiệu quả làm việc của cả dây chuyền sản xuất.
Sau khi quyết định tự động hóa bằng robot hợp tác, EMS đã tìm hiểu nhiều giải pháp trên thị trường và cuối cùng lựa chọn UR5e từ Universal Robots, do đối tác UR+ Platinum RARUK Automation cung cấp.
“Sau khi nhận báo giá từ vài nhà cung cấp cobot, quyết định chọn UR dựa trên sự dễ sử dụng và lập trình, hỗ trợ được cung cấp và mức giá,” Daly cho biết.
Các cánh tay robot 6 trục của Universal Robots được thiết kế để hoạt động an toàn bên cạnh các nhân viên, với nhiều khả năng tiếp cận và tải trọng khác nhau tùy thuộc vào mẫu cobot. Những robot này rất phổ biến nhờ tính dễ sử dụng và linh hoạt, có thể được tái triển khai phù hợp với nhu cầu sản xuất.
Để đảm bảo quá trình tự động hóa diễn ra suôn sẻ, EMS đã thực hiện thử nghiệm nội bộ và mô phỏng 3D trước khi lắp đặt cobot.
“Thời gian từ khi nhận cobot đến khi triển khai tại xưởng là khoảng hai tháng,” Daly giải thích. “Lý do là chúng tôi đã xây dựng một mô hình của hệ thống nạp máy tại phòng thí nghiệm R&D của mình để kiểm tra các phương pháp khác nhau và giải quyết mọi vấn đề có thể xảy ra. Tất cả các thiết lập sau đó được lắp đặt lên máy.”
RARUK Automation có đội ngũ hỗ trợ kỹ thuật chuyên dụng, cung cấp hỗ trợ tại chỗ và qua điện thoại, cũng như đào tạo chứng nhận và thử nghiệm khả thi.
“Tôi đã sử dụng sự hỗ trợ này một vài lần và họ luôn có thể giúp đỡ,” Daly nhận xét.
Thêm vào đó, ông cho biết trải nghiệm tổng thể với RARUK Automation là rất tích cực: “Mọi thứ đều rất tốt. Rõ ràng và có giao tiếp tốt.”
Nhìn chung, việc triển khai robot UR đã mang lại lợi ích cho EMS vì nhiều lý do, bao gồm cải thiện chất lượng sản phẩm. Ví dụ, việc sử dụng robot hợp tác trong suốt cả ngày giúp người vận hành có thể thực hiện các kiểm tra chất lượng thường xuyên hơn, làm cho quy trình trở nên hiệu quả hơn mà vẫn giữ tiêu chuẩn chất lượng cao.
Các nhân viên sản xuất tại EMS đã có phản hồi tích cực về robot, Daly nói: “Nhân viên đã được thông báo rằng mục đích của cobot chủ yếu là để mở rộng thời gian làm việc của máy, và thứ hai là để giảm bớt gánh nặng cho người vận hành trong những công việc tẻ nhạt hơn. Không phải để thay thế con người, điều mà thường khiến mọi người lo ngại khi nghe đến từ ‘robot’. Giờ đây, nhân viên đã thấy robot hoạt động và nhận ra lợi ích; chúng tôi đã nhận được phản hồi rất tích cực.”
Cuối cùng, mục tiêu chính là tăng năng suất và duy trì sản lượng sau giờ làm việc đã được thực hiện, giúp EMS tối đa hóa lợi nhuận từ cả máy cắt bánh răng và robot.
Trong tương lai, EMS có thể xem xét triển khai thêm nhiều robot hợp tác hơn. Daly nhận xét:
“Chúng tôi có một vài dự án khác mà chúng tôi cảm thấy việc sử dụng một cobot khác có thể mang lại lợi ích.”
Truy cập website của RARUK Automation để biết thêm thông tin.
Xem tất cả câu chuyện liên quan đến RARUK Automation