Thời gian chu kỳ trong quá trình sản xuất là gì?

Thời gian chu kỳ là thời gian cần thiết để hoàn thành một hoạt động sản xuất. Đây là KPI sản xuất được sử dụng để đo lường hiệu quả của các quy trình sản xuất cụ thể, đồng thời phát hiện và loại bỏ các tắc nghẽn.

Thời gian chu kỳ là gì?

Thời gian chu kỳ là thời gian cần thiết để hoàn thành một hoạt động sản xuất duy nhất trên một đơn vị hoặc lô từ đầu đến cuối. Do đó, chu trình là một bước duy nhất trong quy trình sản xuất sản phẩm, ví dụ như hàn một bộ phận, lắp ráp một bộ phận hoặc hoàn thiện sản phẩm.

Hiểu và quản lý thời gian cần thiết để hoàn thành mỗi hoạt động có thể rất quan trọng để đạt được hiệu quả kế hoạch sản xuất và lập kế hoạch, đảm bảo rằng mỗi bước của quy trình sản xuất đều hiệu quả nhất có thể.

Các loại thời gian chu kỳ

Bạn có thể tiếp cận thời gian chu kỳ bằng cách sử dụng hai phương pháp khác nhau:

1. Thời gian chu kỳ hiệu quả bao gồm tất cả các hoạt động hỗ trợ quá trình sản xuất, bao gồm các bước chuẩn bị và kết thúc như bốc dỡ nguyên liệu. Phương pháp này đo thời gian chu kỳ từ khi bắt đầu một quy trình đến khi bắt đầu quy trình tiếp theo trong cùng một máy trạm, cung cấp cái nhìn toàn diện hơn về thời gian của quy trình. Thời gian chu kỳ hiệu quả rất hữu ích để hiểu tổng thời gian mà một trạm làm việc thực hiện một nhiệm vụ, bao gồm cả các hoạt động xử lý và hỗ trợ.
2. Thời gian chu kỳ thiết bị chỉ tập trung vào thời gian một đơn vị đang được xử lý tích cực. Cách tiếp cận này loại trừ mọi hoạt động chuẩn bị hoặc kết thúc, tập trung nghiêm ngặt vào thời gian xử lý cốt lõi. Thời gian chu kỳ thiết bị rất quan trọng để phân tích hiệu quả của chính quy trình sản xuất cốt lõi, không phụ thuộc vào các nhiệm vụ hỗ trợ.

Ngoài ra, hiểu được sự khác biệt giữa thời gian chu kỳ điển hình và lý tưởng là rất quan trọng:

• Thời gian chu kỳ điển hình là thời gian trung bình thường đạt được trong điều kiện vận hành bình thường. Đây là thước đo thực tế để lập kế hoạch và đo điểm chuẩn, phản ánh hiệu quả hoạt động thực tế.
• Thời gian chu kỳ lý tưởng biểu thị thời gian tối thiểu theo lý thuyết cần thiết để xử lý một đơn vị, giả sử các điều kiện tối ưu mà không có bất kỳ sự chậm trễ hoặc kém hiệu quả nào. Thời gian chu trình lý tưởng là mục tiêu cho các sáng kiến ​​cải tiến quy trình, giúp xác định tiềm năng giảm lãng phí và tăng hiệu quả.

Bất kể loại nào, thời gian chu kỳ là một yếu tố quan trọng KPI sản xuất cho phép các nhà quản lý có được cái nhìn chi tiết về năng suất của công ty.

Tại sao thời gian chu kỳ lại quan trọng?

Thời gian chu kỳ là một trong những số liệu quan trọng nhất khi đo lường hiệu quả hoạt động sản xuất của bạn. Đây là lý do tại sao nó rất quan trọng:

1. Tăng hiệu quả. Theo dõi thời gian chu kỳ giúp nhà sản xuất xác định được sự thiếu hiệu quả và các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng trong quy trình của họ và tìm cách khắc phục. tối ưu hóa quy trình sản xuất. Khi theo dõi thời gian là một hoạt động diễn ra liên tục, nó sẽ tạo điều kiện cho sự cải tiến liên tục, không chỉ bằng cách liên tục so sánh hiệu quả của quy trình mà còn bằng cách liên tục cập nhật các điểm chuẩn khi kết quả được cải thiện.
2. Công nhân shop-floor được thông báo. Thời gian chu kỳ được xác định sẽ cung cấp cho các thành viên nhóm sản xuất thông tin về những gì được mong đợi ở họ về thời gian xử lý.
3. Lập kế hoạch sản xuất tốt hơn. Tính toán thời gian xử lý trung bình cho phép bạn tạo ra kết quả chính xác lịch trình sản xuất dựa trên thời gian thực sự của các quá trình.
4. Tỷ lệ sản xuất cao hơn. Việc giảm thời gian chu kỳ thường tương quan với việc tăng tốc độ sản xuất mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
5. Giảm thời gian thực hiện. Bằng cách cải thiện thời gian xử lý, khách hàng thời gian dẫn kết quả là bị giảm đi.
6. Cải thiện sự hài lòng của khách hàng. Thời gian thực hiện ngắn hơn và khả năng đáp ứng nhanh chóng với nhu cầu thay đổi của khách hàng chắc chắn sẽ mang lại sự hài lòng cao hơn cho khách hàng.

Tóm lại, thời gian chu kỳ không chỉ là thước đo thời gian sản xuất ròng; nó là một công cụ toàn diện để tăng hiệu quả hoạt động, loại bỏ tắc nghẽnđáp ứng hiệu quả nhu cầu của khách hàng và thúc đẩy cải tiến liên tục.

Làm thế nào để tính toán thời gian chu kỳ?

Nếu sản phẩm được xử lý từng sản phẩm một, thời gian chu kỳ được tính bằng cách chia tổng số lượng hàng hóa được xử lý tại trạm cho thời gian của quy trình. Do đó, công thức thời gian chu kỳ là:

Thời gian chu kỳ (trên 1 sản phẩm) = Thời gian xử lý / Tổng lượng hàng hóa được xử lý

Điều đó có nghĩa là nếu bạn có một trạm làm việc duy nhất lắp ráp một sản phẩm từ đầu đến cuối thì CT của trạm đó là thời gian của một lần lắp ráp.

Ví dụ: khi máy CNC xử lý 90 đơn vị trong một giờ, năng suất của nó là 90 đơn vị/h và do đó CT của nó là 60/90 = 0,67 phút hoặc 40 giây trên mỗi đơn vị.

Nếu bạn đang làm việc với các lô, CT tương ứng với thời gian xử lý của lô. Thay vì thực hiện tính toán thời gian chu kỳ, chỉ cần đo khoảng thời gian cần thiết để xử lý một lô hàng.

Thời gian chu kỳ (mỗi đợt) = Thời gian xử lý cho một lô hàng

Ví dụ: giả sử một người thợ làm bánh nướng một mẻ bánh mì trong 30 phút – thời gian chu kỳ của quá trình nướng là 30 phút, đây là thời gian cần thiết để nướng bánh mì và kích thước mẻ tối đa là 60 ổ bánh. Trong trường hợp này, thời gian chu kỳ là 30 phút cho bất kỳ số lượng nào từ 1 đến 60 vì không ổ bánh nào nướng nhanh hơn ổ bánh khác.

Mất thời gian chu kỳ là gì?

Mất thời gian chu kỳ xảy ra bất cứ khi nào thiết bị chạy chậm hơn mức lý tưởng và bất cứ khi nào các điểm dừng nhỏ không được coi là thời gian ngừng hoạt động trong chu kỳ.

Thời gian chu kỳ lý tưởnghay thời gian xử lý tối thiểu theo lý thuyết, là điểm chuẩn được sử dụng để đo lường sự mất mát thời gian của chu kỳ.

Điểm chuẩn này thường do nhà sản xuất thiết bị gốc chỉ định, nhưng bạn cũng có thể thực hiện khảo sát về thời gian xử lý và lấy tốc độ vận hành tối đa đạt được làm lý tưởng.

Mất thời gian chu kỳ là sự khác biệt giữa CT thực tế và CT lý tưởng.

Để tìm thấy nó, bạn cần đo tổng thời gian chạy của quy trình và trừ đi thời gian chu kỳ lý tưởng cho tất cả các đơn vị được xử lý.

Mất thời gian chu kỳ = Thời gian chạy – (Tổng số đơn vị x Thời gian chu kỳ lý tưởng)

Ví dụ, hãy xem xét một chiếc máy tiện trong xưởng mộc. Máy tiện chạy trong 30 phút và xử lý 15 đơn vị. Giả sử thời gian xử lý lý tưởng cho thao tác này là 105 giây.

Theo thời gian chu trình lý tưởng, thời gian chạy của máy tiện lẽ ra là:

Tổng đơn vị x Thời gian chu kỳ lý tưởng = 105 x 15 = 1575 giây = 26,25 phút

Mất thời gian chu kỳ trong trường hợp này là:

Mất thời gian chu kỳ = 30 – 26,25 = 3,75 phút

Điều đó có nghĩa là 3,75 phút trong tổng số 30 phút đã bị lãng phí do thiếu hiệu quả. Bây giờ là lúc điều tra xem tổn thất thời gian chu kỳ xảy ra ở đâu và loại bỏ nguyên nhân gốc rễ của chúng.

Nguyên nhân mất thời gian chu kỳ

Như đã đề cập ở trên, tổn thất thời gian chu trình là lượng thời gian bị mất để hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng trong một quá trình sản xuất. Dưới đây là một số nguyên nhân phổ biến nhất của nó:

• Thời gian ngừng hoạt động của máy. Sự cố hoặc bảo trì ngoài kế hoạch có thể làm chậm đáng kể quá trình sản xuất.
• Các quy trình không hiệu quả. Các quy trình không được tối ưu hóa có thể bao gồm các bước không cần thiết và gây ra sự chậm trễ trong sản xuất.
• Sự thiếu hụt nguyên liệu. Khi nguyên vật liệu cần thiết không đến được xưởng vào đúng thời điểm, thời gian chờ đợi có thể làm tăng thời gian chu kỳ.
• Yếu tố con người. Mức độ năng khiếu hoặc sự nhanh nhẹn của người vận hành có thể ảnh hưởng đáng kể đến thời gian xử lý.
• Nút thắt cổ chai. Nếu một bước sản xuất bị tắc nghẽn, nó có thể làm chậm quá trình sản xuất ở tất cả các quy trình ở phía sau từ nút cổ chai.
• Những vấn đề về chất lượng. Thời gian dành cho việc xác định hoặc xử lý lại các vấn đề về chất lượng sẽ làm tăng thêm thời gian của chu trình. Những vấn đề này có thể xuất phát từ nguyên liệu dưới mệnh giá hoặc lỗi của nhân viên.
• Thiết kế quy trình làm việc kém. Một cách không hiệu quả cách bố trí mặt bằng cửa hàng và lộ trình sản xuất được hình thành kém có thể dẫn đến sự di chuyển không cần thiết và tăng thời gian xử lý.

Giải quyết những nguyên nhân gây mất thời gian chu kỳ này là điều cần thiết để duy trì tốc độ sản xuất hiệu quả và đạt được sự xuất sắc trong hoạt động tổng thể. Hãy xem chúng ta có thể làm điều này như thế nào.

Làm thế nào để giảm thời gian chu kỳ?

Thời gian chu kỳ có thể được giảm bằng cách giảm thiểu tổn thất thời gian chu kỳ. Để giảm thiểu tổn thất thời gian chu kỳ một cách hiệu quả, các nhà sản xuất cần áp dụng cách tiếp cận nhiều mặt nhằm giải quyết các yếu tố khác nhau góp phần gây ra sự thiếu hiệu quả. Sử dụng các thước đo thời gian chu kỳ để hướng dẫn cải tiến quy trình, tập trung vào quản lý nguyên liệuvà áp dụng tự động hóa là những chiến lược quan trọng.

Hợp lý hóa việc quản lý vật liệu. Quản lý hiệu quả nguyên liệu thô là rất quan trọng để giảm thiểu thời gian chờ đợi trong sản xuất. Điều này liên quan đến việc tối ưu hóa chuỗi cung ứng nội bộ để đảm bảo có sẵn kịp thời nguyên liệu thô tại xưởng, từ đó ngăn ngừa sự chậm trễ.

Tự động hóa các quy trình lặp đi lặp lại. Tự động hóa sản xuất đóng vai trò quan trọng trong việc giảm thời gian xử lý. Bằng cách tự động hóa các nhiệm vụ và quy trình lặp đi lặp lại, nhà sản xuất có thể giảm đáng kể khoảng thời gian dành cho mỗi chu kỳ sản xuất. Điều này không chỉ đẩy nhanh quá trình mà còn giảm thiểu lỗi của con người, đảm bảo tính nhất quán về chất lượng và đầu ra.

Áp dụng các nguyên tắc sản xuất tinh gọn. Các kỹ thuật sản xuất tinh gọn, chẳng hạn như Kanban, giúp hợp lý hóa sản xuất và giảm lãng phí, bao gồm cả việc mất thời gian chu kỳ vượt mức. Hệ thống Kanban có thể đặc biệt hiệu quả trong việc quản lý quy trình công việc, giảm thời gian chờ đợi và đảm bảo rằng hoạt động sản xuất phù hợp với nhu cầu và tiến độ của khách hàng.

Tối ưu hóa quy trình với phần mềm ERP sản xuất. MRP hoặc sản xuất phần mềm ERP có thể mang tính biến đổi trong việc giảm tổn thất thời gian chu kỳ. Bằng cách theo dõi thời gian chu kỳ trong các hệ thống MRP như MRPeasy, các nhà sản xuất có thể thu được những hiểu biết sâu sắc vô giá về quy trình sản xuất của họ, cho phép họ loại bỏ nguyên nhân cốt lõi gây ra mất thời gian chu kỳ.

Thời gian chu kỳ trong sản xuất phần mềm ERP

Thời gian chu kỳ là một chức năng thiết yếu trong bất kỳ phần mềm sản xuất. Sau khi chỉ định thời lượng của một quy trình, phần mềm sẽ sử dụng thông tin đó để lên lịch hoạt động sản xuất một cách chính xác, nhờ đó bạn sẽ có cái nhìn tổng quan ngắn gọn về lịch sản xuất của mình.

Điều này có nghĩa là thời gian chu kỳ này phải thực tế chứ không phải lý thuyết.

Như vậy, ý nghĩa của “thời gian chu kỳ” trong ERP sản xuất có thể lỏng lẻo và đơn giản hơn nhiều so với những gì lý thuyết nói.

Nó phải được đo, ví dụ như bằng đồng hồ bấm giờ ở xưởng – đồng hồ được bắt đầu khi hoạt động (hoặc một giai đoạn sản xuất bao gồm một số hoạt động) bắt đầu và dừng khi quá trình xử lý kết thúc.

Trong một ERP sản xuất, thời gian chu kỳ thậm chí có thể bao gồm một số hoạt động, thời gian kiểm tra, chờ đợi và di chuyển, về mặt lý thuyết đều là những khái niệm khác nhau. Nhưng hãy nhớ rằng nó chỉ được yêu cầu cho mục đích lập kế hoạch chính xác và tất cả các chi tiết như vậy không nên (và thường không thể) được quản lý vi mô trong hệ thống ERP.

Một điểm cộng nữa là khi công nhân xưởng báo cáo hoạt động của họ, ERP có thể cung cấp số liệu thống kê theo thời gian thực về thời gian chu kỳ thực tế khác với thời gian được xác định trong hệ thống như thế nào.

Điều đó sẽ mang lại cho bạn cơ hội phát hiện các xu hướng và xác định sự thiếu hiệu quả cũng như thiếu sót liên quan đến thiết bị sản xuất, vật liệu hoặc công nhân tại xưởng của bạn.

Nhờ khả năng thu thập và phân tích dữ liệu khổng lồ, việc sản xuất phần mềm ERP là cách hiệu quả hơn nhiều để theo kịp thời gian chu kỳ so với các phương pháp Excel hoặc giấy bút.

Thời gian chu kỳ so với thời gian thông lượng

Thời gian chu kỳ và thời gian thông lượng có quan hệ mật thiết với nhau nên thường bị nhầm lẫn với nhau.

Trong khi thời gian chu kỳ đo lường thời lượng của các nhiệm vụ riêng biệt, thời gian thông lượng tổng hợp tất cả thời gian mà một sản phẩm dành cho toàn bộ quá trình sản xuất.

Chia nhỏ ra, thời gian thông lượng bao gồm:

– Thời gian xử lý

– Thời gian kiểm tra

– Thời gian di chuyển

– Thời gian xếp hàng

Bạn chỉ có thể nói thời gian chu kỳ và thời gian thông lượng là các thuật ngữ có thể hoán đổi cho nhau nếu toàn bộ quy trình sản xuất của bạn chỉ bao gồm một thao tác và hầu như không phải như vậy.

Thời gian chu kỳ so với thời gian takt

Takt time là nhịp điệu xử lý mà phân xưởng sử dụng tại một thời điểm nhất định. Nó được quyết định bằng cách xem xét cả thời gian chu kỳ và nhu cầu.

Khi hàng hóa được sản xuất tuần tự, takt time được dùng để chỉ ra lượng thời gian cần dành cho một đơn vị để đảm bảo sản phẩm được hoàn thành đúng thời hạn và có lượng thời gian nhàn rỗi tối thiểu.

Ví dụ: nếu bạn cần sản xuất 160 đơn vị mỗi ngày và 2 công nhân có một ca 8 giờ để thực hiện công việc thì thời gian takt sẽ là (2 x 8 x 60) / 160 = 6 phút.

Ngay cả khi thời gian xử lý thông thường của bạn thực sự là 3 phút, tức là công nhân của bạn có thể xử lý số lượng đơn vị cần thiết để đáp ứng nhu cầu trong một nửa thời gian, bạn có thể muốn giảm tốc độ quy trình để đảm bảo rằng công nhân của bạn sẽ không vội vàng và họ lúc nào cũng có việc gì đó để làm.

Nếu nhu cầu cao thì thời gian takt có thể bằng thời gian chu kỳ, nhưng không bao giờ ngắn hơn; nếu nhu cầu thấp thì takt time sẽ lớn hơn CT.

Bài học chính

• Thời gian chu kỳ là khoảng thời gian để hoàn thành một hoạt động sản xuất duy nhất trên một đơn vị hoặc lô và do đó, đây là KPI sản xuất quan trọng để đo lường hiệu quả của các quy trình sản xuất cụ thể.
• Thời gian chu kỳ hiệu quả bao gồm tất cả các hoạt động hỗ trợ như bốc/dỡ nguyên liệu. Nó đo lường từ khi bắt đầu một quy trình đến quy trình tiếp theo trong một máy trạm. Thời gian chu kỳ thiết bị chỉ tập trung vào thời gian một đơn vị đang được xử lý tích cực, không bao gồm các hoạt động hỗ trợ.
• Mất thời gian chu kỳ là thời gian bị mất đối với các nhiệm vụ không có giá trị gia tăng trong một chu kỳ xử lý. Điều này có thể do máy ngừng hoạt động, quy trình không hiệu quả, thiếu nguyên liệu, v.v.
• Mất thời gian chu kỳ có thể được giảm bớt bằng cách hợp lý hóa việc quản lý nguyên vật liệu, tự động hóa các quy trình lặp đi lặp lại, áp dụng các nguyên tắc sản xuất tinh gọn và triển khai phần mềm MRP/ERP.
• Thời gian thông qua là tổng thời gian mà một sản phẩm dành cho quy trình sản xuất lớn hơn – từ nguyên liệu thô đến sản phẩm cuối cùng.
• Takt time là nhịp điệu sản xuất giúp cân bằng thời gian chu kỳ với nhu cầu.

Các câu hỏi thường gặp

Bạn cũng có thể thích: Định tuyến sản xuất – Định nghĩa, mẹo và ví dụ