Các tổ chức sản xuất cũng đang bắt đầu nhận ra giá trị của việc loại bỏ giấy và chuyển sang các hệ thống kỹ thuật số có thể mang lại. Đặc biệt, khi bạn xem xét tính chất năng động của khu vực sản xuất và số lượng các bên liên quan cần cộng tác và chia sẻ thông tin để thành công, những cải tiến mà sản xuất không cần giấy có thể mang lại cho một số lĩnh vực hoạt động và có khả năng chuyển đổi cơ bản hoạt động.
Nhiều hệ thống quản lý nhà máy ngày nay, bao gồm Hệ thống thực thi sản xuất (MES), ứng dụng Quản lý tài liệu và các giải pháp điểm tập trung hơn như ứng dụng Hướng dẫn công việc điện tử (EWI) đang mang lại giá trị cho các tổ chức theo nhiều cách khác nhau.
Trong bài đăng này, chúng ta sẽ nói đến 6 lợi ích mà việc chuyển sản xuất không giấy tờ có thể mang lại cho các tổ chức sản xuất.
Chi phí chìm của giấy trong sản xuất
Giấy không phải là không có giá trị của nó. Nó không phụ thuộc vào bất kỳ hình thức pin hoặc nguồn điện nào và không cần nằm trong phạm vi của bất kỳ tín hiệu Wi-fi hoặc Bluetooth nào. Nếu giấy được lưu trữ chính xác, nó có thể tồn tại hàng trăm năm mà không có bất kỳ vấn đề nào chúng ta thấy liên quan đến những thay đổi trong lưu trữ phương tiện kỹ thuật số. Giấy vẫn được nhiều người xem là một vấn đề của hồ sơ vĩnh viễn.
Thật không may, có một số hạn chế và chi phí chính. Giấy thường chỉ có thể được đọc bởi một người tại một thời điểm. Bạn phải tìm tờ giấy để có thể đọc nó. Có một cách dễ dàng để sao chép những gì trên giấy, nhưng sau đó việc kiểm soát phiên bản thông tin trở nên khó quản lý hơn. Những vấn đề này nghe có vẻ tầm thường cho đến khi chúng ta tính đến các chi phí liên quan đến, ví dụ, quản lý và chứng nhận tài liệu ISO đã trở thành một phần quan trọng trong yêu cầu của ngành.
Bạn có thể thích
Chi phí quản lý dữ liệu trên giấy cao hơn nhiều so với mọi người tưởng tượng. Lưu trữ hàng tỷ tài liệu sản xuất không phải là một hư cấu. Ngay cả khi tài liệu giấy với thông tin cần thiết được đặt, thường có nhiệm vụ tìm kiếm thủ công rộng rãi thông qua tài liệu. Giấy thường có thể bị thất lạc hoặc bị mất. Thông tin có thể được thay đổi hoặc loại bỏ.
Có khó khăn trong việc quản lý nội dung của những gì được viết trên giấy, với các lỗi về tính nhất quán, ý nghĩa và giải thích. Ngôn ngữ cũng được cố định. Người ta phải tự hỏi tổng chi phí của tài liệu trên giấy trong sản xuất thực sự là gì, ngay khi ai đó đề nghị thay thế giấy bằng một hệ thống không giấy, mọi con mắt đột nhiên tập trung vào chi phí của công nghệ thay thế, thay vì chi phí của hoạt động legacy.
Có hai mặt của việc sử dụng giấy trong sản xuất. Giấy thường được sử dụng như một cách để truyền đạt các hướng dẫn công việc cho các quy trình sản xuất, cho dù là thủ công hay tự động và cho những thứ như hướng dẫn hậu cần và bảo trì. Việc sử dụng giấy thứ hai trong sản xuất là ghi lại thông tin về những điều đã xảy ra, cho dù đó là hồ sơ sự kiện sản xuất hay lịch sử, ví dụ, về các hành động bảo trì được thực hiện. Việc sử dụng giấy đầu tiên đưa thông tin vào sản xuất, và lần thứ hai lấy thông tin ra. Do đó, việc thay thế kỹ thuật số bằng giấy đòi hỏi hai cách tiếp cận riêng biệt mặc dù có liên quan.
Luồng dữ liệu vào nhà máy bắt đầu với mô tả thiết kế sản phẩm. Mặc dù thông tin như bản vẽ hoặc danh sách thông tin có thể được truyền đạt bằng điện tử, ví dụ, được gửi qua email, cần lưu ý rằng việc nhận tài liệu hoặc sơ đồ được quét vì việc truyền thông tin chỉ là một bước nhỏ trong thực tế đối với việc không có giấy tờ, vì tài liệu được in hoặc diễn giải trên màn hình như thể đang đọc tài liệu giấy. Có một chút giá trị từ việc số hóa thông tin, vì nội dung không được số hóa, chỉ có cách truyền dữ liệu.
Trong sản xuất, chuyển đổi dữ liệu mô hình sản phẩm trên giấy thành các dạng dữ liệu mô hình quá trình khác nhau đòi hỏi một nỗ lực kỹ thuật lặp đi lặp lại thủ công rất lớn. Đối với các quy trình tự động, chẳng hạn như máy SMT, kết quả thường ở dạng chương trình máy, mặc dù thông thường, đầu ra là một tập dữ liệu mô tả các bài tập công việc riêng lẻ cho mỗi máy. Phần mềm nhà cung cấp máy tự động sẽ trực tiếp giải thích dữ liệu để tạo các chương trình tối ưu hóa.
Tuy nhiên, các quy trình tự động yêu cầu sự tương tác của nhà điều hành, đặc biệt là trong quá trình thay đổi, thiết lập và xác minh vật liệu. Sử dụng giấy để hướng dẫn các nhiệm vụ là rất phổ biến. Các quy trình không tự động, đặc biệt là lắp ráp thủ công các thành phần PCB và lắp ráp sản phẩm cơ khí cuối cùng đòi hỏi tài liệu hướng dẫn vận hành phức tạp hơn nhiều. Đối với các trạm kiểm tra và sửa chữa cũng có, một lượng đáng kể các tài liệu tham khảo giấy tồn tại.
Có hai vấn đề chính sau đó liên quan đến việc sử dụng giấy để cung cấp hướng dẫn công việc. Đầu tiên là liệu các tài liệu được cung cấp có được cập nhật hay không, và thứ hai là làm thế nào để biết liệu có bất cứ điều gì đã thực sự thay đổi hay không. Nhiều hoạt động sản xuất phát hành các bộ giấy cho mỗi đơn đặt hàng công việc, trong trường hợp đó rất khó để biết liệu có những thay đổi được chôn giấu trong chi tiết hay không. Những người khác chỉ phát hành các tập hợp giấy trong trường hợp xảy ra thay đổi kỹ thuật, trong trường hợp đó rất khó để biết trong trường hợp không có tài liệu mới cho dù tài liệu cập nhật là không cần thiết hoặc bị trễ hoặc thậm chí bị mất.
Kiểm soát và kỹ năng đáng kể là cần thiết. Đối với hậu cần vật chất, trong đó giấy được sử dụng cho ‘danh sách chọn lọc’ để kiểm soát sự di chuyển của vật liệu từ điểm này sang điểm khác, những thứ này thường có thể bị mất hoặc bị hỏng. Để theo dõi sản phẩm, ‘người theo dõi nhiều giấy’ được sử dụng để mô tả trình tự quy trình sản phẩm dự định, với vé sửa chữa giấy được sử dụng để tạo điều kiện cho các trường hợp ngoại lệ. Ghi dữ liệu từ các hoạt động của nhà máy ít phức tạp hơn, nhưng thường được quản lý tốt hơn rất nhiều.
Mặc dù nhiều quy trình sản xuất được tự động hóa, nhưng khi xem xét tất cả các quy trình, phần lớn vẫn là thủ công và do đó phụ thuộc vào giao tiếp trên giấy có nghĩa là hầu hết dữ liệu vẫn được các nhà khai thác tóm tắt và ghi lại. Ghi lại các sự kiện trên cơ sở đơn vị sản xuất riêng lẻ thường không thực tế ngoài một vé sửa chữa gắn bó đơn giản, có nguy cơ mất mát cao khi việc sửa chữa được thực hiện. Khi yêu cầu thu thập dữ liệu từ các hoạt động lắp ráp tăng lên, kết quả phân tâm đáng kể của nhà điều hành làm giảm đáng kể năng suất của họ. Dữ liệu được viết thường mang tính chủ quan, thay đổi từ người vận hành sang người vận hành và tâm trạng của họ tại thời điểm đó, khiến việc thu thập dữ liệu đó có giá trị rất nhỏ và chắc chắn không kịp thời.
Paperless – số hóa trong sản xuất
Các công nghệ kỹ thuật số thực sự, chẳng hạn như định dạng IPC-2581, có thể được sử dụng để mô tả kỹ thuật số một sản phẩm theo thuật ngữ kỹ thuật sản xuất trong một tệp dữ liệu mà không cần hỗ trợ bản vẽ hoặc danh sách thông tin. Điều này cho phép mô hình hóa phần mềm tạo ra ‘song sinh kỹ thuật số’ của sản phẩm, nghĩa là đại diện sản phẩm hoàn chỉnh sao cho mọi khía cạnh của dữ liệu sản phẩm có thể được xem chính xác và xử lý kỹ thuật số cho bất kỳ mục đích nào. Phần mềm giới thiệu sản phẩm mới (NPI) lấy dữ liệu này và chuyển đổi thông qua mô phỏng kỹ thuật số, cùng với hóa đơn thông tin vật liệu local và thông số kỹ thuật của quy trình, thành dữ liệu sẵn sàng cho quy trình sản xuất.
Mô hình bản sao kỹ thuật số (Digital Twin) hoạt động để hỗ trợ quá trình thử nghiệm và lắp ráp thủ công. Là mẫu kỹ thuật số, tiêu chuẩn có thể được sử dụng để tạo ngay lập tức bất kỳ tài liệu điện tử cần thiết nào cho vận hành, lắp ráp, thay đổi, thiết lập, tải vật liệu, vv mà hệ thống thực thi sản xuất – MES có thể được quản lý và hiển thị tại các điểm khác nhau trong sản xuất khi cần .
Thông thường, trong hầu hết các trường hợp ngày nay, PC và thiết bị đầu cuối chi phí thấp được sử dụng tại các trạm quan trọng hiển thị tài liệu điện tử. Những ưu điểm mà các hệ thống máy tính MES tốt nhất có thể cung cấp bao gồm kiểm soát và hiển thị thông tin cụ thể và theo ngữ cảnh, đảm bảo tuân thủ và kiểm soát phiên bản, thậm chí làm nổi bật bất kỳ thay đổi tinh tế nhưng quan trọng nào đã xảy ra kể từ các phiên bản trước.
Theo cách tương tự, nhiệm vụ bảo trì và hậu cần vật chất cũng có thể được cung cấp ở định dạng điện tử. Nên sử dụng các thiết bị di động cầm tay cho cách tiếp cận như vậy vì kiến thức và hướng dẫn có liên quan đến người vận hành khi họ di chuyển xung quanh, thay vì vị trí mà họ đang làm việc. Các thiết bị đầu cuối giống nhau, cho dù tĩnh hay di động cũng có thể được sử dụng để thu thập dữ liệu được thu thập từ các quy trình.
Không giống như ghi giấy, phần mềm MES tốt nhất có thể hỗ trợ nhập dữ liệu bằng cách sử dụng trình hướng dẫn nhập dữ liệu để đảm bảo dữ liệu được thu thập nhanh chóng và chính xác theo các bộ quy tắc giúp tăng tính nhất quán và tránh sai lầm. Việc sử dụng mã lỗi kỹ thuật số tiêu chuẩn, vv có nghĩa là dữ liệu được thu thập không phụ thuộc vào ngôn ngữ. Ví dụ, dữ liệu được nhập bằng tiếng Tây Ban Nha hoặc tiếng Trung Quốc, với các báo cáo được thực hiện bằng tiếng Anh hoặc tiếng Nhật.
Thay thế tài liệu giấy bằng tài liệu kỹ thuật số thực sự cung cấp cơ hội để quản lý tài liệu tự động, cũng như tăng độ chính xác và kịp thời của dữ liệu. ‘Sinh đôi kỹ thuật số’ thông tin sản phẩm và ‘bóng kỹ thuật số’ của lịch sử sản xuất tồn tại cùng nhau trên nền tảng MES sản xuất mang lại rất nhiều lợi ích bổ sung. Bất kỳ phần dữ liệu có thể được sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau. Việc tính toán các số liệu chính về hiệu suất, chất lượng, vv có thể được thực hiện và hiển thị để tạo cơ hội cải tiến hoạt động trên Dashboardvà trong các báo cáo. Chúng dựa trên việc thu thập dữ liệu trực tiếp trước khi dữ liệu được gửi từ xa vào ví dụ cơ sở dữ liệu đám mây.
Việc theo dõi các sản phẩm trên một cơ sở đơn vị cũng có thể dễ dàng được hỗ trợ, đảm bảo rằng tất cả các quy trình được thực hiện theo đúng thứ tự, bao gồm cả định tuyến được quản lý thông qua các quy trình kiểm tra và sửa chữa bổ sung nơi phát hiện các lỗi tiềm ẩn. Dữ liệu sau đó cũng có thể được sử dụng để tăng cường việc ra quyết định quan trọng ở toàn bộ nhà máy, ví dụ như hỗ trợ các quyết định lập kế hoạch, phân bổ đơn hàng và lập lịch dựa trên thông lượng thực tế, tình trạng, nguyên liệu và tài nguyên sẵn có.
Việc cung cấp một nguồn thông tin chính xác và kịp thời có nghĩa là tất cả các vai trò trong nhà máy, cho dù liên quan đến sản xuất, kỹ thuật hay chất lượng đều nhìn thấy cùng một thông tin chính được bối cảnh hóa theo vai trò của chúng, hoàn chỉnh và phù hợp với những người xem khác.
Các kết quả tốt nhất thu được khi giải pháp MES có liên kết dữ liệu trực tiếp với tất cả tự động hóa cũng như cung cấp thiết bị đầu cuối tài liệu điện tử để lắp ráp, với phản hồi, cộng với các hoạt động giao dịch hỗ trợ quan trọng như hậu cần vật liệu và tài nguyên, tất cả trên nền tảng số ít. MES được số hóa theo cách này ngày nay có thể loại bỏ mọi trường hợp yêu cầu về giấy trong các hoạt động chính trong toàn bộ hoạt động.
Paperless và những lợi ích
Không giấy tờ là một điểm khởi đầu của cuộc cách mạng kỹ thuật số trong sản xuất, được nhiều người gọi là Nhà máy thông minh, hay Công nghiệp 4.0. Kể từ khi tổ tiên đầu tiên của chúng ta bắt đầu vẽ trên các bức tường của hang động, thực thể vật lý của ‘bức tranh’ và cách đánh dấu hình dạng, biểu tượng và hình ảnh, tất nhiên, đã phát triển ồ ạt so với công nghệ in ấn ngày nay.
Tuy nhiên, việc chuyển sang ‘không giấy tờ’ không chỉ là giai đoạn tiếp theo của quá trình tiến hóa này. Có một mô hình sâu sắc hơn nhiều khi chuyển phương tiện vật lý sang lĩnh vực kỹ thuật số mà công nghệ không cần giấy cung cấp, đây là một thành phần quan trọng của nhà máy Thông minh số hóa của chúng ta.
Tăng tính linh hoạt của các hoạt động
Để đáp ứng các động lực sản xuất như thay đổi nhu cầu của khách hàng nhanh chóng, thiếu hụt nguyên liệu và tài sản bị vô hiệu hóa, các nhân viên vận hành và quản lý nhà máy cũng cần có quyền truy cập vào thông tin chính xác và cập nhật để có hành động nhanh chóng và quyết đoán hơn là phải chạy đi tìm hồ sơ giấy.
Thông tin trực tiếp và thời gian thực được cung cấp bởi màn hình kỹ thuật số giúp tăng tốc độ luồng thông tin giữa các bên liên quan chính khi thời gian sản xuất, chia sẻ và chỉnh sửa báo cáo giấy được loại bỏ.
Phản hồi nhanh hơn
Trong một môi trường pháp lý nghiêm ngặt tiếp tục thắt chặt, tốc độ của thông tin có thể đưa đến hành động và sẵn sàng chuyển đổi nhanh hơn.Chúng ta hãy xem xét tình huống thu hồi sản phẩm khi có thông tin truy xuất nguồn gốc sản phẩm theo thời gian thực được cung cấp bởi màn hình kỹ thuật số tích hợp có sẵn cho tất cả các bên liên quan có thể nhanh chóng cách ly một lô hoặc lô sản phẩm xấu hoặc xác định vấn đề chất lượng của nhà cung cấp . Tỷ lệ phản hồi có thể rất quan trọng trong việc giảm thiểu lượng sản phẩm bị mất và giữ phạm vi thu hồi ở mức tối thiểu.
Môi trường làm việc đổi mới tốt hơn
Mức độ dễ dàng của các hệ thống không cần giấy tờ tạo điều kiện cho việc chia sẻ và cộng tác trên các bản sao cứng là một cân nhắc quan trọng. Mặc dù khó định lượng, nhưng có một nền tảng cho nhân viên qua các chức năng và bộ phận truy cập và làm việc với dữ liệu thời gian thực và có khả năng chỉnh sửa, sửa đổi, chia sẻ và lưu trữ ý tưởng có thể được nhấn mạnh trong việc thúc đẩy một môi trường nơi các ý tưởng được tự do lưu chuyển trong đó đổi mới dễ dàng được xây dựng hơn là xử lý nhiều phiên bản tài liệu cần được thông qua.
Hiệu quả và năng suất cao hơn
Bây giờ bạn có thể nói rằng tất cả những lợi ích này có liên quan chặt chẽ. Đó là trường hợp khi giới thiệu các công nghệ và quy trình có khả năng biến đổi. Nhưng đáng chú ý là một số ví dụ về tăng năng suất và hiệu quả có thể bị ẩn khỏi tầm nhìn và chưa được thấy rõ ràng.
Các nhà hoạch định không còn lãng phí thời gian nghiên cứu tiến trình của từng đơn hàng trước khi lập kế hoạch cho ca tiếp theo. Báo cáo tình trạng là ngay lập tức và tự động. Các tài liệu cụ thể có thể được tìm kiếm ngay lập tức thông qua cơ sở dữ liệu thay vì lội qua các chồng giấy. Các màn hình EWI luôn được cập nhật và được trình bày theo ngữ cảnh cho các quy trình công việc sao cho chúng có sẵn ngay lập tức cho các nhân viên sàn. Thông tin sản xuất có liên quan có thể được ghi lại bằng kỹ thuật số trong bối cảnh sản phẩm và công việc đang được thực hiện, do đó không có thêm thời gian hoặc lỗi được giới thiệu bởi sổ nhật ký giấy.
Bằng cách loại bỏ tất cả các bước bảo trì, lập kế hoạch và sản xuất khác nhau cần các hành động thủ công trong các hệ thống trên giấy, tất cả thời gian rãnh này từ các công nhân trên toàn nhà máy giờ đây được giải phóng để tập trung vào các hoạt động quan trọng hơn.
Bảo mật và tuân thủ tốt hơn và quy trình đơn giản hơn
Trong khi các tài liệu giấy quan trọng phải được lưu trữ vật lý, thường là khóa và chìa khóa, một hệ thống không cần giấy có thể được lưu trữ ở nhiều vị trí ảo và cũng có thể có quyền truy cập thông tin theo từng cấp tùy theo vai trò và trách nhiệm. Ngoài ra, thông tin kỹ thuật số được tự động nắm bắt có thể dễ dàng thay đổi và có thể được lưu trữ và lưu trữ trong thời gian dài – do đó dễ dàng đáp ứng các quy định của ngành và chính phủ hơn.
Giảm giấy và chi phí liên kết
Giảm giấy trong một hệ thống không giấy là rõ ràng, bạn nói, và đây là một điểm công bằng. Nhưng đây là một thỏa thuận lớn hơn bạn nghĩ khi bạn xem xét số lượng giấy có thể chồng chất giữa các đơn đặt hàng, lịch trình, báo cáo, hướng dẫn công việc, v.v. cũng như sự khó chịu và bực bội liên quan đến việc xử lý và xử lý các ngăn xếp này. Loại bỏ tất cả nhưng giấy tờ cần thiết nhất có thể cải thiện tổ chức nhà máy và nâng cao tinh thần của nhân viên. Nó cũng có thể cắt giảm đáng kể chi phí mua và xử lý giấy và cuối cùng dẫn đến giảm tiêu thụ năng lượng.
Tương lai của số hóa sản xuất
Nhìn về phía trước, có hai lĩnh vực chính của công nghệ đang được phát triển. Đầu tiên là liên quan đến các phương pháp và thiết bị liên quan đến cách chúng ta xem tài liệu điện tử và cách trình bày tài liệu đó. Các nhà điều hành lắp ráp, ví dụ, ngày nay phải rời mắt khỏi công việc của họ đối với màn hình máy tính để được hướng dẫn, đó là một sự phân tâm. Nó có thể tạo ra một sự căng thẳng ở cổ, tay và mắt liên tục di chuyển qua lại.
Ví dụ, sử dụng thực tế Augmented (AR), tai nghe hoặc kính kỹ thuật số sẽ sớm có thể cung cấp màn hình hiển thị cho người vận hành khi họ đang làm việc. Điều này giúp loại bỏ tổn thất về thời gian và sự tập trung. Ví dụ, Bluetooth v5 mới nhất có băng thông và cường độ tín hiệu đầy đủ để cung cấp các hướng dẫn thời gian thực phức tạp cho các tai nghe AR trình bày thông tin lắp ráp, kiểm tra hoặc kiểm tra từng bước cho nhà điều hành khi họ làm việc. Công nghệ này thậm chí sẽ trình bày các gợi ý và hướng dẫn trực tiếp cho người vận hành, áp dụng cho công việc vật lý mà họ đang làm, giảm thời gian học và gần như loại bỏ nguy cơ sai lầm, ngay cả khi sản phẩm hoặc đơn đặt hàng thay đổi.
Đối với sản xuất Lean dựa trên cell hỗn hợp cao, công nghệ như vậy có thể có tác động đáng kể. Các nhà khai thác sẽ trở nên năng suất hơn và ít căng thẳng hơn, với thông lượng tăng trong một số ước tính lên tới 50%.
Lĩnh vực công nghệ thứ hai đang được phát triển nằm trong chính phần mềm MES số hóa tiên tiến. Các thuật toán nâng cao hiện đang được sử dụng để chuyển đổi các yếu tố dữ liệu khác nhau thành các số liệu khóa giá trị gia tăng. Các thuật toán này sẽ bắt đầu phát triển thành thuật toán Trí tuệ nhân tạo (AI), có thể tiếp tục tìm ra các cách để tăng cường và tối ưu hóa sản xuất trong thời gian thực, thậm chí đến mức tự động giới thiệu sản phẩm mới, điều chỉnh số lượng sản xuất và thời gian để phù hợp với nhu cầu thay đổi của khách hàng.
Ban đầu, điều này sẽ có hình thức hỗ trợ ra quyết định, trong đó AI sẽ tạo ra các đề xuất và tùy chọn mà từ đó quản lý và kỹ thuật có thể chọn. Khi AI trở nên tiên tiến hơn và đáng tin cậy hơn, các quyết định được đưa ra hoặc xác nhận bởi quản lý con người sẽ không còn cần thiết nữa.
Để cho phép các thuật toán AI này đạt được mức hiệu quả này, mô hình song sinh kỹ thuật số của sản phẩm và bóng kỹ thuật số của dữ liệu sản xuất phải đầy đủ và chính xác. Việc thu thập dữ liệu từ nhiều máy từ các nhà cung cấp khác nhau hiện bị giới hạn bởi số lượng định nghĩa định dạng nội dung giao tiếp khác nhau.Trong năm 2018, dự kiến giới hạn này sẽ bắt đầu thay đổi theo tiêu chuẩn IoT công nghiệp mới, chẳng hạn như tiêu chuẩn Trao đổi nhà máy kết nối (CFX) sắp tới từ IPC, được các nhà cung cấp máy, nhà sản xuất và nhà cung cấp giải pháp áp dụng.
Kết luận
Rất sớm, các nhà máy kỹ thuật số sẽ có thể đạt được cho tất cả các quy mô của các công ty trong bất kỳ lĩnh vực nào của ngành. Năng suất của các nhà máy như vậy dự kiến sẽ tăng đáng kể, mặc dù lợi ích chính thực sự sẽ là mức độ linh hoạt cao, có thể xử lý các thái cực hỗn hợp sản phẩm, mà không bị phạt về năng suất. Không giấy tờ là một điểm khởi đầu của cuộc cách mạng kỹ thuật số trong sản xuất, được nhiều người gọi là Nhà máy thông minh, hay Công nghiệp 4.0. Trên thực tế, sản xuất kỹ thuật số là một nỗ lực rất thực tế, định hướng kinh doanh, mà tất cả các nhà máy cần phải nắm lấy.
