Hóa đơn vật liệu (BOM) – Hướng dẫn cơ bản kèm ví dụ

Bất kể quy mô của hoạt động sản xuất, Bảng kê nguyên vật liệu (BOM) rất quan trọng đối với sản xuất. Các công ty trên toàn cầu sử dụng chúng làm hướng dẫn và danh sách mua sắm cho sản phẩm cuối cùng của họ và do đó, chúng gắn liền với các lĩnh vực sản xuất, bảo trì, lập kế hoạch, mua hàng và các lĩnh vực khác của tổ chức.

Bạn cũng có thể nghe bài viết này:

Hóa đơn vật liệu (BOM) là gì?

Hóa đơn nguyên vật liệu (BOM) là danh sách đầy đủ tất cả các vật liệu, thành phần và cụm lắp ráp cần thiết để sản xuất một sản phẩm. Về cơ bản, BOM cung cấp một cấu trúc để tạo ra sản phẩm có tính lặp lại mọi lúc, từ đó đưa ra mức độ tiêu chuẩn hóa cho quy trình sản xuất.

Bảng kê vật liệu sẽ chứa số lượng hoặc khối lượng của từng hạng mục được sử dụng và nó cũng có thể chứa các thông tin như chi phí, thời gian dẫncác yếu tố lãng phí và dữ liệu khác của trung tâm công việc cần thiết để tạo ra thành phẩm.

Có thể dễ dàng cho rằng các công ty sản xuất nhỏ có thể không cần BOM có cấu trúc và chế tạo tốt vì với quy mô và danh mục sản phẩm nhỏ hơn, họ nhận thức sâu sắc về tất cả các bộ phận và nguyên liệu thô cần thiết.

Cũng dễ dàng cho rằng vì một sản phẩm đơn giản hoặc chỉ bao gồm một số lượng nhỏ các thành phần (hoặc một thành phần duy nhất) nên chúng không cần thiết.

Tuy nhiên, cả hai giả định này đều không chính xác.

BOM là hướng dẫn và công thức xây dựng sản phẩm của công ty. Việc không có BOM hoặc có BOM không chính xác có thể dẫn đến lãng phí, kém hiệu quả, sai sót trong quá trình sản xuất.

Điều đó cũng có nghĩa là thay vì có dữ liệu quy trình được hệ thống hóa có thể được chuyển cho nhân viên tương lai khi công ty mở rộng quy mô hoặc khi nhân viên rời công ty, kiến ​​thức sẽ bị phân mảnh và lưu giữ trong một số nhân viên hoặc hệ thống phần mềm, khiến công ty có nguy cơ mất khả năng lặp lại.

BOM cũng quan trọng như một phần của quản lý vật tư, là điểm xuất phát cho việc lập kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu. Ngoài ra, việc có bảng kê vật liệu cụ thể sẽ hỗ trợ tối ưu hóa quy trình.

Các loại hóa đơn vật liệu

Có một số loại BOM được sử dụng trong sản xuất. Danh mục vật liệu có thể được chia thành các loại theo chức năng hoặc giai đoạn vòng đời sản phẩm hiện tại, theo khả năng cấu hình hoặc theo cấu trúc của chúng. Chúng ta hãy xem ba cách khác nhau để phân loại chúng:

Các loại BOM theo chức năng của chúng

1. Hóa đơn vật liệu kỹ thuật

Hóa đơn kỹ thuật của vật liệu được sử dụng trong thiết kế và kỹ thuật của một sản phẩm mới. Đây là nền tảng cơ bản cho một sản phẩm hoàn chỉnh, liệt kê tất cả các bộ phận, thành phần và vật liệu cho sản phẩm hoàn thiện giống như thiết kế ban đầu.

EBOM cũng được sử dụng bởi các nhà lập kế hoạch, mua hàng và tài chính để kích hoạt việc mua nguyên vật liệu từ các nhà cung cấp hiện có hoặc để nguồn cung cấp vật liệu mới. Chúng cũng có thể bao gồm các bản vẽ cho các bộ phận mới sẽ trở thành tiêu chuẩn trong danh mục vật liệu sản xuất.

Một ví dụ về BOM Kỹ thuật sẽ là một công ty sản xuất xe tay ga mới sử dụng các bộ phận in 3D hoặc công nghệ mang tính cách mạng về động cơ đẩy. Nó sẽ chứa một danh sách chi tiết tất cả các bộ phận cần thiết để đưa sản phẩm mới ra thị trường.

2. Bảng kê nguyên vật liệu sản xuất

Hóa đơn nguyên vật liệu sản xuất (MBOM) là hình thức được công nhận rộng rãi nhất và bao gồm tất cả các vật liệu, cụm lắp ráp, công thức hoặc thành phần cần thiết để tạo ra một sản phẩm có thể vận chuyển được. Loại BOM này cũng có thể được gắn với các quy trình cần thiết sẽ được thực hiện trong quá trình sản xuất.

Nó cũng được sử dụng bởi những người lập kế hoạch và lập kế hoạch để tính toán các yêu cầu mua hàng khi cần thiết cho một MRP hoặc ERP chạy trong các công ty sử dụng phần mềm tự động để tích hợp chức năng MRP, BOM, mua hàng và các hoạt động liên quan đến sản xuất khác vào một hệ thống duy nhất. Bởi vì chúng cũng bao gồm các yếu tố thời gian như thời gian thực hiện và thời gian sản xuất, chúng giúp người lập kế hoạch nguyên vật liệu xác định thời điểm mua cũng như thời điểm bắt đầu sản xuất một mặt hàng cụ thể.

Một ví dụ về BOM sản xuất sẽ là một chiếc bàn gỗ. BOM cơ bản sẽ chỉ định các bộ phận và vật liệu được sử dụng: bốn chân bàn, mặt bàn và sơn bóng để hoàn thiện.

Các loại BOM theo khả năng cấu hình của chúng

1. Bảng kê vật liệu tiêu chuẩn

BOM tiêu chuẩn là một loại BOM đại diện cho một danh sách cố định, không thay đổi các thành phần và vật liệu cần thiết để sản xuất một sản phẩm cụ thể. Nói cách khác, nó là BOM cho một sản phẩm có các tính năng và thông số kỹ thuật nhất quán trên tất cả các đơn vị được sản xuất. BOM tiêu chuẩn được sử dụng khi các sản phẩm được sản xuất đồng nhất và không có biến thể hoặc tùy chọn. Các thành phần và số lượng được liệt kê trong BOM tiêu chuẩn vẫn giữ nguyên cho mỗi đơn vị được sản xuất.

2. Hóa đơn vật liệu có thể cấu hình

BOM có thể định cấu hình (còn được gọi là BOM ma trận, BOM có tham số hoặc đơn giản là bộ cấu hình sản phẩm) là một loại BOM sản xuất được sử dụng để quản lý việc sản xuất các sản phẩm có cấu hình.

Nhiều công ty sản xuất sản xuất cùng một sản phẩm với nhiều kích cỡ, màu sắc hoặc các thông số khác nhau. Một số nhà sản xuất cũng sản xuất cùng một loại hàng hóa cho các nhãn hiệu khác nhau theo thỏa thuận “nhãn trắng”. Điều này có nghĩa là sản phẩm cốt lõi và phần lớn quá trình sản xuất sẽ giống nhau, nhưng phiên bản cuối cùng có thể khác đôi chút tùy thuộc vào khách hàng. Điều này có thể có nghĩa là khác nhau về bao bì, khối lượng, số lượng đơn vị, nhãn hiệu hoặc tem dán và những khác biệt khác để làm cho sản phẩm có thể áp dụng cho mục đích sử dụng hoặc nhãn hiệu của khách hàng. Tuy nhiên, sản phẩm cốt lõi là như nhau.

Một ví dụ về BOM có thể cấu hình là một nhà sản xuất đồ nội thất cung cấp bàn cà phê với nhiều màu sắc và chất liệu hoàn thiện khác nhau. Cấu trúc cơ bản của danh mục vật liệu sẽ giống nhau nhưng màu sắc có thể được cấu hình.

Danh mục vật liệu với các thông số cho phép dễ dàng quản lý các sản phẩm có sự khác nhau về màu sắc, kích thước, thành phần, v.v.

Các loại BOM theo cấu trúc của chúng

1. Hóa đơn vật liệu một cấp

Đây là BOM cấp cao liệt kê các vật liệu cần thiết để sản xuất hoặc lắp ráp sản phẩm. Nếu có các cụm lắp ráp phụ, hỗn hợp, hỗn hợp hoặc các thành phần khác cần thiết để sản xuất những vật liệu này thì chúng sẽ không được liệt kê và thành phần hoàn thiện cho quá trình sản xuất cuối cùng là tất cả những gì được hiển thị.

BOM cấp đơn có thể được sử dụng làm hướng dẫn duy nhất cho hoạt động sản xuất ở những công ty có sản phẩm đơn giản hoặc chứa ít thành phần hoặc không cần xử lý phụ ở khâu tiếp theo.

Một ví dụ về việc sử dụng BOM một cấp sẽ thích hợp là ở cơ sở lắp ráp và hoàn thiện đồ nội thất, nơi sẽ mua các bộ phận cho bàn, tức là một chiếc bàn sẽ bao gồm bốn chân bàn, mặt bàn và sơn bóng.

2. Hóa đơn vật liệu đa cấp

Giống như BOM một cấp, BOM đa cấp chứa nguyên liệu và số lượng để sản xuất thành phẩm. Tuy nhiên, đối với các sản phẩm được sản xuất phức tạp, BOM đa cấp có thể có một số cấp phụ được đưa vào BOM cấp cao nhất cuối cùng.

Trong BOM đa cấp, cấp cao nhất đóng vai trò là mục gốc với cấp độ thứ hai của một hoặc nhiều thành phần được pha trộn hoặc lắp ráp đóng vai trò là mục con. Quá trình này có thể được lặp lại ở cấp độ thứ ba, thứ tư và các cấp độ tiếp theo khác, trong đó công ty sản xuất có thể được tích hợp theo chiều dọc đủ để sản xuất các cụm lắp ráp hoặc công thức phụ của riêng mình để bổ sung cho các cấp độ khác và do đó nâng cấp lên cấp độ tiếp theo.

Các thông tin như chi phí, thời gian thực hiện, quy trình làm việc, v.v. có thể được thêm xuống mức thấp nhất. Dữ liệu này sau đó có thể được gắn với phần mềm tự động hóa tích hợp như phần mềm MRP hoặc ERP để tự động hóa việc mua hàng, lập kế hoạch lao động, phát triển lịch trình và các nhiệm vụ vận hành khác.

Lợi ích của một hóa đơn vật liệu hiệu quả

Một định mức nguyên vật liệu hiệu quả mang lại nhiều lợi ích cho việc phát triển sản phẩm, sản xuất và quản lý chuỗi cung ứng:

• Danh sách thành phần chính xác. BOM hiệu quả đảm bảo rằng tất cả các bộ phận và thành phần riêng lẻ cần thiết cho sản phẩm cuối cùng đều được ghi lại, giảm nguy cơ thiếu các bộ phận trong quá trình lắp ráp.
• Cải thiện sự hợp tác. BOM rõ ràng và chi tiết thúc đẩy giao tiếp và cộng tác tốt hơn giữa các nhóm chức năng chéo, bao gồm các nhà thiết kế, kỹ sư và chuyên gia mua sắm.
• Sản xuất hiệu quả. BOM cung cấp hướng dẫn từng bước để lắp ráp sản phẩm, giúp quy trình sản xuất diễn ra suôn sẻ hơn với độ trễ hoặc sai sót ở mức tối thiểu.
• Ước tính chi phí chính xác. Một BOM có cấu trúc tốt sẽ hỗ trợ việc ước tính chi phí chính xác bằng cách phác thảo số lượng và chi phí của từng bộ phận, hỗ trợ kế toán và lập ngân sách cũng như các quyết định về giá thành phẩm.
• Kiểm soát hàng tồn kho. BOM hỗ trợ hiệu quả quản lý hàng tồn kho bằng cách xác định số lượng cần thiết và ngăn ngừa tình trạng tồn kho quá mức hoặc thiếu hụt các bộ phận cụ thể.
• Tăng cường kiểm soát chất lượng. BOM đảm bảo rằng tất cả các bộ phận đều đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu khuyết tật.
• Tùy chỉnh và các biến thể. Đối với các sản phẩm có tùy chọn hoặc cấu hình, BOM có thông số cho phép dễ dàng tạo các phiên bản sản phẩm khác nhau đồng thời chia sẻ các thành phần chung.
• Vận hành chuỗi cung ứng trơn tru. Các nhà quản lý chuỗi cung ứng được hưởng lợi từ BOM rõ ràng trong đó chỉ định các bộ phận, số lượng và thông số kỹ thuật, hợp lý hóa quy trình mua sắm.
• Giảm việc làm lại và lãng phí. Bằng cách xác định chính xác các thành phần và mối quan hệ của chúng, BOM giúp tránh lỗi và phải làm lại trong quá trình sản xuất. Bởi vì tất cả các cấp độ của các thành phần đều được đo lường chính xác về số lượng và thể tích nên chất thải có thể được đo lường và kiểm soát tốt hơn.
• Lặp lại thiết kế. Trong giai đoạn thiết kế, BOM tạo điều kiện thuận lợi cho việc lặp lại bằng cách phác thảo cấu trúc sản phẩm, cho phép các kỹ sư tinh chỉnh nguyên mẫu một cách hiệu quả. Trong vòng một hệ thống ERP sản xuất với tính năng kiểm soát phiên bản BOM, các lần lặp lại sản phẩm có thể được theo dõi và quay trở lại.
• Lập kế hoạch và dự báo. BOM hỗ trợ lập kế hoạch và dự báo sản xuất bằng cách nêu chi tiết các nguyên vật liệu cần thiết cho các đơn hàng sắp tới.
• Khả năng hiển thị từ đầu đến cuối. Từ các bộ phận riêng lẻ đến sản phẩm cuối cùng, BOM cung cấp khả năng hiển thị toàn diện về quy trình lắp ráp, cho phép giám sát và kiểm soát toàn diện.

Về bản chất, BOM hiệu quả đóng vai trò là kế hoạch chi tiết để phát triển và sản xuất sản phẩm thành công, thúc đẩy hiệu quả, độ chính xác và sự hợp tác trong các giai đoạn khác nhau của vòng đời sản phẩm.

Ai lập hóa đơn vật liệu?

Việc tạo ra BOM có thể khác nhau tùy theo từng công ty hoặc từng ngành. Ở những công ty có sản phẩm mang tính kỹ thuật cao, người này có thể là nhà thiết kế kỹ thuật hoặc nhà thiết kế sản phẩm. Ở nhiều nơi MTO các công ty, đó có thể là kỹ sư hoặc kỹ sư công nghiệp. BOM cũng có thể được xây dựng bởi những người trong các khu vực chức năng hành chính như mua hàng, lập kế hoạch hoặc lập kế hoạch với điều kiện người nhập dữ liệu có thông tin cần thiết để đảm bảo tính chính xác của dữ liệu.

Định tuyến sản xuất là gì?

Định tuyến sản xuất là một tài liệu xác định trình tự sản xuất của một mặt hàng, tức là trình tự các hoạt động đi vào sản xuất một sản phẩm cuối cùng. Trong hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp, bảng kê nguyên vật liệu và lộ trình sản xuất tạo thành cơ sở cho việc lập kế hoạch sản xuất, kế toán chi phí và nhiều chức năng thiết yếu khác của một doanh nghiệp sản xuất.

Đọc thêm về định tuyến sản xuất.

Vụ nổ BOM so với BOM bị san phẳng

Danh mục vật liệu đóng vai trò là bản thiết kế quan trọng hướng dẫn việc tạo ra sản phẩm, nhưng độ phức tạp của chúng có thể khác nhau tùy thuộc vào mục đích sử dụng. Hai phương pháp cấu trúc BOM cơ bản, nổ BOM và làm phẳng BOM, đứng ở hai đầu đối diện của quang phổ này.

Vụ nổ BOM liên quan đến việc phân tách BOM cấp cao thành các thành phần và vật liệu nhỏ nhất. Quá trình này rất cần thiết để lập kế hoạch vật liệu chính xác, ước tính chi phí chính xác và mua sắm hiệu quả. Bằng cách làm sáng tỏ cấu trúc BOM phi tập trung hoá, các nhà sản xuất có được sự hiểu biết rõ ràng về mạng lưới phức tạp của các bộ phận cần thiết, hợp lý hóa quy trình sản xuất và đảm bảo kiểm soát chất lượng. Phần mềm kỹ thuật và các công cụ Quản lý vòng đời sản phẩm (PLM) đóng vai trò then chốt trong việc tự động hóa quá trình bùng nổ này, biến các thiết kế phức tạp thành các kế hoạch sản xuất khả thi.

Trong bối cảnh phần mềm MRP, thuật ngữ ‘vụ nổ BOM’ cũng đề cập đến việc sử dụng danh mục vật liệu để tạo dự báo nhu cầu về vật liệu và linh kiện. Ví dụ: khi một nhà sản xuất đồ nội thất nhận được đơn đặt hàng 100 bàn và 50 ghế, BOM của bàn và ghế được nhân tương ứng với 100 và 50 để đạt được tổng số lượng nguyên liệu cần thiết để thực hiện đơn đặt hàng.

Mặt khác, việc làm phẳng BOM có nghĩa là đơn giản hóa. Nó cô đọng nhiều cấp độ của BOM thành một lớp duy nhất, tập trung vào các mối quan hệ trực tiếp giữa cha mẹ và con cái. Phương pháp này rất hữu ích để có cái nhìn tổng quan nhanh chóng và đơn giản hóa việc liên lạc, nhưng nó làm mất đi độ sâu thông tin mà vụ nổ BOM cung cấp. Việc làm phẳng BOM đặc biệt hữu ích khi trình bày các bản tóm tắt cho các bên liên quan hoặc cho các cuộc thảo luận sơ bộ, vì nó nhấn mạnh các thành phần chính mà không đi sâu vào các chi tiết chi tiết.

Cả vụ nổ BOM và việc làm phẳng BOM đều không thể thiếu để sản xuất hiệu quả, mỗi loại đều phục vụ các mục đích cụ thể. Vụ nổ BOM làm lộ ra các chi tiết, trong khi việc làm phẳng BOM mang lại cái nhìn toàn cảnh. Việc lựa chọn phương pháp phù hợp tùy thuộc vào nhiệm vụ hiện tại, cho dù đó là tối ưu hóa dây chuyền sản xuất hay truyền tải tiến độ dự án tới nhiều đối tượng khác nhau.

Những gì cần bao gồm trong một hóa đơn vật liệu?

Một BOM hiệu quả và chính xác cần có thông tin cụ thể. Điều này đúng với tất cả các BOM nhưng đặc biệt đúng đối với những BOM gắn liền với Phần mềm MRP/ERP. Nếu không có dữ liệu chính xác, chuyên sâu, các cấp dưới của BOM có thể không “cuộn” chính xác hoặc chính xác về cấp đơn lẻ. Việc thiếu dữ liệu cũng làm giảm khả năng của phần mềm và làm cho lợi ích của nó ít rõ ràng hơn.

Tất cả BOM phải bao gồm:

• cấp độ BOM. Đây là khuôn khổ cho BOM đa cấp. Bằng cách chỉ định cấp độ BOM, BOM có thể được “nổ tung” để xem tất cả các bộ phận liên quan ở mọi cấp độ bao gồm chi phí, thời gian thực hiện và thời gian sản xuất.
• Số phần. Mỗi bộ phận trong một sản phẩm hoàn thiện được sản xuất phải có một mã số bộ phận. Số bộ phận có thể được sử dụng cho cả tài liệu tham khảo và đặt hàng các bộ phận bổ sung. Có một số cách tiếp cận khác nhau để gán số phần.
  • Thông minh. Số phần thông minh mô tả ý nghĩa. Điều này có thể có nghĩa là những con số nhất định ở những vị trí nhất định cho biết ngày hoặc tháng được sản xuất. Nó cũng có thể chỉ ra ký hiệu alpha dưới dạng mô tả một phần của bộ phận, chẳng hạn như sử dụng MTR cho động cơ.
  • Không thông minh. Các số bộ phận này không cho biết gì về bộ phận đó và được gán bằng cách sử dụng hệ thống đánh số xác định trước do nhà sản xuất quyết định.
  • do nhà cung cấp chỉ định. Nhiều công ty sử dụng mã số bộ phận do nhà cung cấp chỉ định để giảm sự trùng khớp cần thiết nhằm liên kết các mã số bên trong và bên ngoài với nhau cho mục đích lập kế hoạch và mua hàng.
• Tên một phần. Khi các bộ phận trở nên phổ biến trong xưởng sản xuất, nhiều nhân viên trong dây chuyền sẽ biết đến chúng bằng tên chung. Việc chỉ định tên bộ phận giúp nhân viên tham khảo bộ phận đó trong quá trình sản xuất.
• Mô tả phần. Giống như tên bộ phận, mô tả bộ phận vững chắc giúp xác định và phân biệt bộ phận đó với các mặt hàng tương tự.
• Loại mua sắm. Loại mua sắm cho biết việc mua hàng và lập kế hoạch về cách thức sản xuất thành phần. Nó có thể chỉ ra rằng đó là một bộ phận được mua và không cần lắp ráp bổ sung trước khi thêm nó vào thành phẩm. Nó cũng có thể chỉ ra một mặt hàng được sản xuất theo yêu cầu kỹ thuật hoặc một vật liệu cần được thay đổi bằng cách nào đó (chẳng hạn như sấy khô hoặc nấu nguyên liệu).
• Số lượng. Số lượng là số lượng từng hạng mục được sử dụng để sản xuất một đơn vị hoàn thiện.
• Đơn vị đo lường. Có nhiều đơn vị đo lường tùy thuộc vào thành phẩm được sản xuất. Điều này có thể bao gồm các đơn vị trọng lượng (ví dụ: kilôgam), thể tích (ví dụ: lít) và diện tích (ví dụ: feet vuông) hoặc đơn giản là từng miếng. Đơn vị đo lường được sử dụng cùng với số lượng và thời gian giao hàng giúp xác định số lượng nguyên liệu cần thiết và khi nào nên đặt hàng.
• Thiết kế tham khảo. Một số sản phẩm như bảng mạch in yêu cầu thiết kế tham khảo.
• Ghi chú của BOM. Ghi chú BOM cung cấp thông tin liên quan khác liên quan đến sản phẩm.
• Giai đoạn. Nhiều sản phẩm có vòng đời. Bằng cách phân loại các bộ phận theo vị trí của chúng trong vòng đời, việc quản lý thay đổi có thể được thực hiện dễ dàng hơn. Một số ví dụ bao gồm “Đang sản xuất”, “Đang thiết kế” hoặc “Chưa phát hành”. Điều này giúp theo dõi những thay đổi khi chúng xảy ra trong vòng đời của sản phẩm. Ví dụ: một thiết bị có thể đã bắt đầu vòng đời của nó bằng cách sử dụng ống lót kim loại trên cụm phím. Tuy nhiên, một sự thay đổi đối với ống lót bằng gốm để cải thiện hiệu suất có thể đang được tiến hành với những bộ phận mang tên chỉ định nơi chúng đang được phát triển.

Lời khuyên để tạo một bảng kê vật liệu hiệu quả

Việc có một BOM hiệu quả sẽ hệ thống hóa được rất nhiều công việc nhằm nâng cao độ chính xác và hiệu quả. Nếu không có BOM, hoạt động sản xuất phải tạo ra các giải pháp thay thế để xác định thông tin có giá trị liên quan đến sản xuất và lắp ráp. BOM chính xác và hiệu quả sẽ hợp lý hóa quy trình sản xuất bằng cách cung cấp lộ trình hoặc công thức cho từng thành phẩm, giải phóng thời gian quản lý và hàng giờ quý giá để cam kết thực hiện quy trình sản xuất.

Dưới đây là một số mẹo để tạo BOM hiệu quả:

1. Nhập dữ liệu ở mặt trước. Thời điểm tốt nhất để tạo BOM hiệu quả là khi bắt đầu vòng đời của sản phẩm. Nếu có EBOM hiện có, điều này có thể được sử dụng “nguyên trạng” để tạo BOM sản xuất. Và một số phần mềm MRP và ERP cho phép di chuyển các tệp điện tử sang dữ liệu BOM một phần hoặc toàn bộ. Cho dù sử dụng EBOM hiện có hay thông qua việc sử dụng bản vẽ CAD (thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính) và các phương tiện khác, việc đưa trước dữ liệu sẽ giúp đảm bảo tính chính xác của BOM.
2. Chính thức hóa quy trình quản lý thay đổi. Tệ hơn nữa là không có BOM, việc không chính thức hóa kế hoạch quản lý thay đổi có thể dẫn đến sự chậm trễ, sai sót về chất lượng, thiếu nguyên liệu và các vấn đề khác. BOM không phải là một tài liệu tĩnh. Đó là một tài liệu động sẽ thay đổi theo năm tháng. Bằng cách tạo điều kiện thuận lợi cho việc quản lý thay đổi, độ chính xác có thể được duy trì trong suốt vòng đời của sản phẩm. Những thay đổi này có thể bao gồm những thứ như thay đổi giá, sửa đổi bản vẽ, thay thế bộ phận, thay đổi bao bì, thay thế bộ phận và vật liệu, thay đổi nhà cung cấp (thường yêu cầu xác nhận và kiểm soát lô của riêng họ) và những thay đổi khác.
3. Xem xét ai sẽ sử dụng BOM. Càng nhiều chi tiết được đưa vào BOM thì càng tốt. Bằng cách hiểu ai trong hoạt động sẽ sử dụng BOM, bạn có thể đưa ra lựa chọn đúng đắn về số lượng và độ sâu của thông tin được đưa vào. Nhiều người truy cập BOM để thực hiện các công việc hàng ngày không phải lúc nào cũng quen thuộc với nhau và thậm chí có thể không ở cùng một cơ sở.
4. Lên kế hoạch cho những điều nhỏ nhặt. Những điều nhỏ nhặt có thể tạo ra sự khác biệt lớn về độ chính xác của BOM. Một ví dụ là hàng tiêu dùng. Trong khi nhiều người có thể không muốn gặp rắc rối khi thêm keo, băng dính, nhãn và bọc màng co, nhiều dòng sản phẩm đã bị lỡ ngày giao hàng do một trong những thành phần không thể quên này. Mặc dù việc dành thời gian để đo lường, tính toán chi phí và định lượng việc sử dụng một lượng nhỏ thứ gì đó chẳng hạn như keo có vẻ khiến bạn đau đầu, nhưng điều quan trọng là BOM phải hoàn chỉnh.
5. Chính thức hóa quyền truy cập vào BOM. Hầu hết mọi người trong công ty sản xuất đều có thể truy cập bằng quyền truy cập “Chỉ đọc”, nơi họ có thể xem BOM trên màn hình hoặc ở dạng in. Nhưng việc chính thức hóa quy trình ai có quyền truy cập vào BOM có thể làm sáng tỏ sự nhầm lẫn và hạn chế sai sót. Nếu BOM là một phần của phần mềm MRP/ERP tự động, những thay đổi này có thể dựa trên sự cho phép, trong đó người mua chỉ có thể thay đổi chi phí và kỹ sư chỉ có thể thay thế các bộ phận. Và ở một số công ty vừa và nhỏ, việc chỉ định một hoặc hai người thực hiện tất cả các thay đổi khi chúng xảy ra là điều bình thường, điều này mang lại cơ hội kiểm toán một cách chủ động trước khi thay đổi được thực hiện. Tương tự, BOM trong hệ thống ERP dựa trên đám mây có thể được cung cấp cho các nhà sản xuất theo hợp đồng sản xuất các bộ phận hoặc toàn bộ sản phẩm. Bất kể phương pháp nào, việc chính thức hóa cả quyền truy cập “Chỉ đọc” và thay đổi sẽ giúp giảm thiểu sai sót.
6. Chính thức hóa quy trình kiểm toán. Bởi vì BOM là một tài liệu động nên cần xác định một quy trình kiểm toán chính thức. Một số thành phẩm đã trải qua nhiều thay đổi trong vòng đời của chúng có thể cộng lại có những điểm không chính xác, do đó tạo ra các sản phẩm không đạt chất lượng. Quá trình kiểm toán có thể tìm kiếm các lỗi như thay đổi đơn vị đo lường (ví dụ: thay đổi từ nhà cung cấp bán theo gallon sang bán theo lít), thay thế bộ phận, thay đổi bản vẽ và lặp lại, thay đổi chi phí, quy trình mới các bước liên quan đến thiết bị OEM mới trong sản xuất và hơn thế nữa. Điều quan trọng là phải kiểm tra BOM một cách chính thức theo lịch trình, lưu ý những thay đổi khi thích hợp, sửa lỗi ngay khi chúng được xác định và ghi lại những thay đổi cần thiết trong quá trình kiểm toán.

Bằng cách làm theo các bước này, bạn có thể đảm bảo rằng sản phẩm được tạo ra nhiều lần. Và trong khi sử dụng Excel hoặc các ứng dụng bảng tính khác để tạo và quản lý BOM vẫn có thể thực hiện được bằng cách sử dụng các mẫu hoặc xây dựng BOM từ đầu, sử dụng chuyên dụng Phần mềm BOM chẳng hạn như hệ thống ERP sản xuất tự động hóa phần lớn quy trình và tạo điều kiện thuận lợi cho việc quản lý BOM. Điều này cho phép các công ty tùy chỉnh và gắn BOM của họ vào việc lập kế hoạch, tài chính, bảo trì, v.v.

Bài học chính

• Hóa đơn Vật liệu (BOM) là một danh sách toàn diện nêu chi tiết tất cả các vật liệu, thành phần và cụm lắp ráp phụ cần thiết để sản xuất một sản phẩm, bổ sung tiêu chuẩn hóa cho quy trình sản xuất.
• BOM bao gồm số lượng, chi phí, thời gian thực hiện và các dữ liệu khác về từng hạng mục, đảm bảo lập kế hoạch và thực hiện chính xác.
• Các công ty sản xuất nhỏ và sản phẩm có ít thành phần vẫn được hưởng lợi từ BOM được chế tạo tốt vì chúng đảm bảo khả năng lặp lại và ngăn chặn sự phân mảnh kiến ​​thức.
• BOM chính xác đảm bảo sự cộng tác hiệu quả, sản xuất hiệu quả, ước tính chi phí chính xác, quản lý hàng tồn kho tốt hơn, kiểm soát chất lượng, tùy chỉnh, v.v.
• BOM được phân loại theo chức năng (EBOM, MBOM), khả năng cấu hình (tiêu chuẩn, cấu hình) và cấu trúc (đơn cấp, đa cấp), phục vụ các mục đích khác nhau trong phát triển và sản xuất sản phẩm.
• Bắt đầu với dữ liệu chính xác, chính thức hóa việc quản lý thay đổi, xem xét nhu cầu của người dùng, lập kế hoạch chi tiết, kiểm soát quyền truy cập và thực hiện quy trình kiểm tra để duy trì độ chính xác. Phần mềm BOM chuyên dụng như hệ thống ERP sản xuất có thể hợp lý hóa quy trình.

Các câu hỏi thường gặp

Bạn cũng có thể thích: Lịch trình sản xuất tổng thể (MPS) là gì?