Cải tiến quy trình trong sản xuất không chỉ là điều chỉnh một vài quy trình. Nó bao gồm một cách tiếp cận toàn diện, tích hợp các phương pháp đã được thử nghiệm theo thời gian như sản xuất tinh gọn, Six Sigma và Kaizen, với các giải pháp tiên tiến như sản xuất phần mềm ERP.
Cải tiến quy trình là gì?
Cải tiến quy trình đề cập đến cách tiếp cận có hệ thống nhằm xác định, phân tích và nâng cao các quy trình kinh doanh hiện có, đặc biệt là trong ngành sản xuất. Mục đích là để tối ưu hóa hoạt động, nâng cao chất lượng và giảm chi phí bằng cách loại bỏ sự thiếu hiệu quả và sai sót. Đó là nỗ lực liên tục nhằm hỗ trợ các mục tiêu của tổ chức là duy trì khả năng cạnh tranh và đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của khách hàng.
Tại sao cải tiến quy trình lại quan trọng?
Cải tiến quy trình nổi bật như một chiến lược nền tảng, cho phép các tổ chức thích ứng, vượt trội và dẫn đầu trong các ngành tương ứng của họ. Đây là cách cải tiến quy trình ảnh hưởng đến hoạt động kinh doanh:
- Tăng hiệu quả hoạt động. Bằng cách xem xét kỹ lưỡng và cải tiến các quy trình hiện có, doanh nghiệp có thể giảm lãng phí và tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên bằng cách loại bỏ các bước, vật liệu và nỗ lực không cần thiết, hợp lý hóa hoạt động, đồng thời đẩy nhanh chu kỳ sản xuất và cung cấp dịch vụ cũng như cải thiện khả năng đáp ứng nhu cầu thị trường.
- Tăng cường chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm. Cải tiến quy trình ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm bằng cách tiêu chuẩn hóa các hoạt động, xác định và giải quyết sớm các vấn đề và kết hợp hệ thống kiểm soát chất lượng.
- Giảm chi phí trên diện rộng. Mỗi cải tiến quy trình nhỏ cuối cùng sẽ chuyển thành giảm chi phí. Và mỗi xu tiết kiệm được có thể được dùng để cải tiến hơn nữa, tạo ra hiệu ứng quả cầu tuyết về hiệu quả.
- Nâng cao sự hài lòng của khách hàng. Trọng tâm của mọi doanh nghiệp là khách hàng của mình. Cải tiến quy trình tác động đến sự hài lòng của khách hàng bằng cách giảm lỗi sản phẩmrút ngắn thời gian thực hiện và tạo điều kiện giao tiếp minh bạch.
- Thúc đẩy sự đổi mới và khả năng thích ứng. Cải tiến quy trình thúc đẩy việc đánh giá lại liên tục các quy trình và liên tục thích ứng với những thách thức mới nổi.
- Cải thiện tinh thần và sự gắn kết của nhân viên. Cải tiến quy trình cũng có tác động đáng kể đến lực lượng lao động bằng cách làm cho công việc trở nên dễ dàng và thỏa mãn hơn, tạo ra cảm giác sở hữu và thúc đẩy đào tạo và phát triển liên tục.
Do đó, cải tiến quy trình không chỉ là điều chỉnh những điều nhỏ nhặt – cuối cùng, nó là cải thiện bức tranh tổng thể.
Các bước cần thiết để cải tiến quy trình hiệu quả
Hành trình cải tiến quy trình trong sản xuất là một hành trình mang tính hệ thống, bao gồm một số bước quan trọng mở đường cho hiệu quả và sự xuất sắc. Hiểu và thực hiện các bước này là rất quan trọng đối với bất kỳ nhà sản xuất nào muốn cải thiện hoạt động của mình.
- Đánh giá hiện trạng. Bước đầu tiên là đánh giá toàn diện về quy trình sản xuất hiện tại của bạn. Điều này liên quan đến việc xác định điểm mạnh, điểm yếu, cơ hội và mối đe dọa trong hoạt động của bạn. Việc sử dụng các công cụ như lập bản đồ dòng giá trị có thể vô cùng hữu ích trong việc trực quan hóa toàn bộ quy trình, giúp bạn xác định chính xác các khu vực cần chú ý.
- Đặt mục tiêu rõ ràng, có thể đạt được. Sau khi hoàn tất quá trình đánh giá, điều quan trọng là phải đặt ra các mục tiêu cụ thể, có thể đo lường được, có thể đạt được, phù hợp và có giới hạn thời gian (SMART). Những mục tiêu này sẽ đóng vai trò là kim chỉ nam cho kế hoạch cải tiến quy trình của bạn, đảm bảo rằng mọi nỗ lực đều được liên kết và tập trung.
- Lựa chọn phương pháp học phù hợp. Khi đã có mục tiêu, bước tiếp theo là chọn phương pháp cải tiến quy trình phù hợp với mục tiêu của bạn. Cho dù đó là Lean, Six Sigma hay Kaizen, mỗi phương pháp đều cung cấp các công cụ và kỹ thuật riêng để giải quyết các loại hình kém hiệu quả khác nhau.
- Thực hiện các thay đổi. Giai đoạn này liên quan đến việc đưa phương pháp đã chọn vào thực tế. Nó có thể có nghĩa là tổ chức lại quy trình làm việc, áp dụng công nghệ mới hoặc thay đổi một số quy trình vận hành nhất định. Điều quan trọng là bắt đầu từ quy mô nhỏ với các chương trình thí điểm hoặc thử nghiệm để kiểm tra tính hiệu quả của những thay đổi này trước khi triển khai toàn diện.
- Giám sát và điều chỉnh. Giám sát liên tục những thay đổi được thực hiện là rất quan trọng. Điều này liên quan đến việc theo dõi các chỉ số hiệu suất chính (KPI) và thường xuyên xem xét các quy trình để đảm bảo chúng đáp ứng được các mục tiêu đã đề ra. Dựa trên những hiểu biết này, có thể thực hiện các điều chỉnh để tối ưu hóa quy trình hơn nữa.
- Duy trì cải tiến. Cuối cùng, trọng tâm chuyển sang duy trì những cải tiến đã đạt được. Điều này đòi hỏi phải lồng ghép các thay đổi của quy trình vào văn hóa công ty, thông qua việc giới thiệu, đào tạo liên tục, lập tài liệu và thiết lập các tiêu chuẩn và quy trình mới.
Mỗi bước này đóng một vai trò quan trọng trong hành trình cải tiến quy trình, đưa ra cách tiếp cận có cấu trúc để đạt được sự xuất sắc trong vận hành trong sản xuất.
Xác định các lĩnh vực cần cải tiến quy trình
Nền tảng của bất kỳ sáng kiến cải tiến quy trình thành công nào đều nằm ở việc xác định chính xác các khu vực còn thiếu hiệu quả và nút thắt cổ chai. Giai đoạn đánh giá quan trọng này là nơi bắt đầu cải tiến liên tục, tạo tiền đề cho một sự chuyển đổi phù hợp chặt chẽ với mục tiêu kinh doanh và sự hài lòng của khách hàng.
Hiểu quy trình làm việc và lập sơ đồ quy trình
Việc tìm hiểu sâu về quy trình hiện tại bằng cách sử dụng các công cụ như sơ đồ và lập bản đồ dòng giá trị sẽ làm sáng tỏ đường dẫn của sản phẩm từ nguyên liệu thô đến giao hàng cho khách hàng. Hình ảnh trực quan này hỗ trợ xác định những điểm dư thừa, sự phức tạp không cần thiết và những điểm nghẽn cản trở luồng hoạt động và ảnh hưởng đến lợi nhuận.
Tận dụng những hiểu biết dựa trên dữ liệu
Cách tiếp cận dựa trên dữ liệu để xác định sự thiếu hiệu quả bao gồm việc phân tích các số liệu và KPI phản ánh tình trạng của các quy trình hiện có. Phân tích định lượng này giúp hiểu được sự thay đổi trong sản xuất và hướng dẫn quá trình ra quyết định để thực hiện các thay đổi.
Thu hút các thành viên trong nhóm tham gia cải tiến quy trình liên tục
Sự tham gia của nhân viên vào quá trình cải tiến là vô giá. Các thành viên trong nhóm tham gia trực tiếp vào các hoạt động hàng ngày thường có hiểu biết sâu sắc về nguyên nhân gốc rễ của sự kém hiệu quả mà có thể không rõ ràng ngay từ quan điểm quản lý. Những đóng góp của họ có thể dẫn đến những sáng kiến cải tiến có tác động mạnh mẽ.
Phân tích tập trung vào khách hàng
Cuối cùng, mục tiêu của bất kỳ quy trình sản xuất nào là đáp ứng hoặc vượt quá mong đợi của khách hàng. Việc thu hút phản hồi của khách hàng sẽ cung cấp những hiểu biết trực tiếp về các lĩnh vực mà quy trình sản xuất có thể được tối ưu hóa để nâng cao trải nghiệm của khách hàng.
Các kỹ thuật và chiến lược cải tiến quy trình chung
Với sự hiểu biết rõ ràng về các lĩnh vực cần cải tiến, trọng tâm sẽ chuyển sang việc lựa chọn và triển khai các phương pháp cải tiến quy trình phù hợp nhất.
Sản xuất tinh gọn và Six Sigma
Sản xuất tinh gọn tập trung vào việc giảm thiểu chất thải trong hệ thống sản xuất đồng thời tối đa hóa năng suất. Nó xác định các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng và loại bỏ chúng, hợp lý hóa các hoạt động để nâng cao hiệu quả và giảm chi phí. Mặt khác, Six Sigma nhằm mục đích giảm sự biến đổi của quy trình và cải thiện chất lượng bằng cách xác định các khiếm khuyết, hiểu nguyên nhân của chúng và triển khai các giải pháp dựa trên dữ liệu và phân tích thống kê.
Cùng với nhau, các phương pháp này tạo ra một công cụ cải tiến quy trình mạnh mẽ bằng cách kết hợp các chiến lược giảm lãng phí và tối ưu hóa quy trình làm việc của Lean với sự tập trung vào chất lượng và độ chính xác của Six Sigma. Cách tiếp cận tích hợp này giúp hoạt động hiệu quả hơn, sản phẩm chất lượng cao hơn và tăng sự hài lòng của khách hàng, khiến nó trở thành công cụ mạnh mẽ cho các doanh nghiệp muốn nâng cao khả năng cạnh tranh và hiệu suất hoạt động.
Lý thuyết ràng buộc
Các lý thuyết ràng buộc là một triết lý quản lý xác định yếu tố hạn chế nhất trong hệ thống sản xuất—được gọi là hạn chế—và cải thiện hoặc loại bỏ nút thắt này một cách có hệ thống. Bằng cách tập trung vào các hạn chế, TOC tìm cách quản lý quy trình làm việc và tài nguyên để đạt được hiệu suất hệ thống tối đa.
Nguyên tắc này dựa trên sự hiểu biết rằng bất kỳ hệ thống phức tạp nào cũng có thể được cải thiện đáng kể bằng cách tập trung vào liên kết yếu nhất. Việc triển khai TOC bao gồm việc xác định hạn chế, khai thác tối đa hạn chế đó và sau đó thực hiện các cải tiến lặp đi lặp lại để nâng cao hiệu suất của toàn bộ hệ thống.
Phân tích nguyên nhân gốc rễ
Phân tích nguyên nhân gốc rễ là một phương pháp giải quyết vấn đề được sử dụng để xác định nguyên nhân cơ bản của một vấn đề hoặc lỗi, thay vì chỉ giải quyết các triệu chứng của nó. RCA giả định rằng việc ngăn chặn và giải quyết các vấn đề cơ bản một cách có hệ thống sẽ hiệu quả hơn là chỉ xử lý các vấn đề khi chúng xảy ra.
Quá trình này bao gồm việc xác định nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề hoặc sự kiện bằng cách sử dụng các công cụ như 5 Whys, sơ đồ xương cá, v.v., sau đó phát triển các giải pháp thích hợp để ngăn ngừa tái diễn. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau để cải thiện sự an toàn, chất lượng và hiệu quả bằng cách đảm bảo rằng các biện pháp khắc phục giải quyết được nguồn gốc thực sự của bất kỳ vấn đề nào, dẫn đến các giải pháp bền vững và lâu dài hơn.
Kaizen hoặc cải tiến liên tục
Quan niệm của người Nhật về Kaizen, trong đó nhấn mạnh những thay đổi nhỏ, liên tục, nuôi dưỡng một nền văn hóa trong đó mọi nhân viên, từ các bên liên quan đến công nhân dây chuyền, đều tích cực tìm cách cải thiện. Những hoạt động như vậy không chỉ hợp lý hóa quy trình công việc mà còn tăng cường sự gắn kết và làm việc nhóm của nhân viên, có khả năng tạo ra một vòng phản hồi tích cực.
Chu trình quản lý chất lượng toàn diện (TQM) và PDCA
Quan điểm toàn diện của TQM về cải tiến trên toàn tổ chức, được hỗ trợ bởi chu trình Lập kế hoạch-Thực hiện-Kiểm tra-Act (PDCA), đảm bảo rằng các dự án cải tiến quy trình kinh doanh được thực hiện một cách có hệ thống và phù hợp với các mục tiêu kinh doanh tổng thể.
Quản lý chất lượng toàn diện là một cách tiếp cận sâu rộng và có cấu trúc để quản lý tổ chức nhằm tìm cách cải thiện chất lượng sản phẩm và dịch vụ thông qua các cải tiến liên tục để đáp ứng phản hồi liên tục. TQM yêu cầu sự tham gia của tất cả các thành viên trong tổ chức trong việc cải tiến các quy trình, sản phẩm, dịch vụ và văn hóa nơi họ làm việc. Các nguyên tắc của TQM tập trung vào sự hài lòng của khách hàng, cải tiến quy trình và sự tham gia của nhân viên ở mọi cấp độ.
Chu trình Lập kế hoạch-Thực hiện-Kiểm tra-Hành động là mô hình gồm bốn bước cho một quy trình cải tiến liên tục hiệu quả. Đây là yếu tố nền tảng trong khuôn khổ quản lý chất lượng, bao gồm TQM:
Kế hoạch: Xác định mục tiêu hoặc vấn đề và phát triển chiến lược để giải quyết nó.
LÀM: Thực hiện kế hoạch ở quy mô nhỏ để kiểm tra tính hiệu quả của nó.
Kiểm tra: Đánh giá kết quả thử nghiệm để xác định xem kết quả mong muốn có đạt được hay không.
Hành động: Nếu kế hoạch thành công, hãy triển khai nó trên quy mô rộng hơn. Nếu không, hãy tinh chỉnh lại kế hoạch và bắt đầu lại chu kỳ.
PDCA thúc đẩy văn hóa cải tiến liên tục trong đó các quy trình liên tục được đánh giá và cải tiến. Nó cung cấp một khuôn khổ đơn giản nhưng hiệu quả để giải quyết vấn đề và cải thiện chất lượng, đảm bảo rằng các tổ chức có thể thích ứng và ứng phó với những thay đổi và thách thức một cách hiệu quả.
Tự động hóa quá trình
Tự động hóa quy trình liên quan đến việc sử dụng công nghệ để tự động hóa các quy trình và chức năng kinh doanh phức tạp ngoài các hoạt động thao tác dữ liệu và lưu trữ hồ sơ thông thường. Nó tích hợp các ứng dụng phần mềm, máy móc và công cụ kỹ thuật số để thực hiện các nhiệm vụ với sự can thiệp tối thiểu của con người.
Tự động hóa quy trình có thể bao gồm từ các nhiệm vụ đơn giản như tự động tạo báo cáo đến các hoạt động phức tạp như tự động hóa quy trình bằng robot (RPA), trong đó các bot bắt chước hành động của con người để hoàn thành các nhiệm vụ lặp đi lặp lại.
Bằng cách hợp lý hóa quy trình làm việc bằng tự động hóa, doanh nghiệp có thể đạt được kết quả ổn định hơn, cải thiện thời gian phản hồi và giải phóng nguồn nhân lực cho các hoạt động giải quyết vấn đề phức tạp, sáng tạo hoặc mang tính chiến lược hơn. Cách tiếp cận dựa trên công nghệ này hỗ trợ khả năng mở rộng, cải thiện độ chính xác và có thể giảm đáng kể chi phí vận hành, khiến nó trở thành thành phần chính của chiến lược cải tiến quy trình và Chuyển đổi số trong các tổ chức hướng tới hiệu quả và đổi mới cao.
Số liệu và giám sát liên tục
Việc thiết lập các tiêu chuẩn và liên tục giám sát hiệu suất thông qua dữ liệu thời gian thực và KPI đảm bảo rằng các nỗ lực cải tiến được đo lường, đánh giá và cải tiến theo thời gian. Quá trình đang diễn ra này đảm bảo rằng các hoạt động sản xuất vẫn phù hợp với các mục tiêu kinh doanh và nhu cầu thị trường đang phát triển.
Vai trò của ERP và MRP trong cải tiến quy trình
Lập kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp (ERP) và Lập kế hoạch nguồn lực sản xuất (MRP) hệ thống phần mềm đóng một vai trò then chốt trong việc hỗ trợ các nỗ lực cải tiến quy trình. Bằng cách tích hợp nhiều khía cạnh khác nhau của hoạt động, bao gồm lập kế hoạch sản xuất, lập kế hoạch nguyên vật liệu, mua hàng và lập kế hoạch sản xuất, các hệ thống này cung cấp một nền tảng thống nhất giúp hợp lý hóa quy trình công việc, tăng hiệu quả sản xuất và tạo điều kiện quản lý quy trình kinh doanh và dự án hiệu quả.
Hệ thống ERP/MRP cải thiện việc lập kế hoạch sản xuất bằng cách cung cấp khả năng hiển thị theo thời gian thực về nhu cầu, mức tồn kho và khả năng sản xuất. Điều này cho phép các tổ chức dự đoán những thay đổi của thị trường và điều chỉnh lịch trình sản xuất phù hợp, đảm bảo mức tồn kho tối ưu thông qua thông báo sắp hết hàng và hỗ trợ sắp xếp lại. Các mô-đun lập kế hoạch và mua nguyên liệu trong các hệ thống này giúp tăng cường hơn nữa việc cải tiến quy trình bằng cách đảm bảo nguyên liệu được đặt hàng đúng thời gian và đúng số lượng, giảm lãng phí và chi phí lưu trữ.
Việc tự động hóa các nhiệm vụ lặp đi lặp lại, chẳng hạn như tạo đơn đặt hàng hoặc lên lịch sản xuất, không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn cho phép nhân viên tập trung vào các hoạt động có giá trị cao hơn. Sự thay đổi này góp phần đáng kể vào nỗ lực cải tiến quy trình bằng cách thúc đẩy sự đổi mới và hiệu quả.
Giám sát KPI là một tính năng quan trọng khác của hệ thống ERP/MRP, cho phép doanh nghiệp theo dõi hiệu suất so với các mục tiêu chiến lược của họ. Các số liệu như thời gian sản xuất, chi phí trên mỗi đơn vị và Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) luôn sẵn có, giúp dễ dàng xác định các khu vực cần cải tiến. Các hệ thống này cũng có thể tạo điều kiện thuận lợi cho việc ước tính chi phí và thời gian thực hiện, với ước tính chính xác luôn chỉ cần một vài cú nhấp chuột.
Hệ thống ERP/MRP cung cấp một khuôn mẫu để chuẩn hóa các quy trình, điều này rất cần thiết cho việc mở rộng quy mô hoạt động và đảm bảo tính nhất quán trong toàn tổ chức. Khi một quy trình mới được giới thiệu, hệ thống có thể quản lý quá trình chuyển đổi một cách suôn sẻ, tích hợp quy trình mới với quy trình công việc hiện có và giảm thiểu sự gián đoạn.
Tóm lại, hệ thống phần mềm ERP/MRP là công cụ không thể thiếu đối với các tổ chức muốn tối ưu hóa quy trình sản xuất kinh doanh. Thông qua việc lập kế hoạch nâng cao, quản lý tài nguyên hiệu quả và giám sát KPI toàn diện, các hệ thống này có thể hỗ trợ cải tiến liên tục bất kể phương pháp nào được sử dụng, khiến chúng trở thành nền tảng của nỗ lực cải tiến quy trình hiện đại.
Bài học chính
- Cải tiến quy trình là nỗ lực liên tục mang tính sống còn để duy trì khả năng cạnh tranh và đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của khách hàng. Nó liên quan đến việc tăng hiệu quả hoạt động, nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí và nâng cao sự hài lòng của khách hàng thông qua phân tích có hệ thống và nâng cao quy trình kinh doanh.
- Cải tiến quy trình hiệu quả trong sản xuất đòi hỏi cách tiếp cận toàn diện, tích hợp các phương pháp như sản xuất tinh gọn, Six Sigma và Kaizen với các giải pháp hiện đại như phần mềm ERP để tối ưu hóa hoạt động, nâng cao chất lượng và giảm chi phí.
- Hành trình cải tiến quy trình bao gồm các bước quan trọng như đánh giá trạng thái hiện tại, đặt ra các mục tiêu rõ ràng và có thể đạt được, lựa chọn phương pháp phù hợp, thực hiện các thay đổi, giám sát và điều chỉnh cũng như duy trì các cải tiến. Cách tiếp cận có cấu trúc này đảm bảo hoạt động xuất sắc.
- Cải tiến quy trình thành công bắt đầu bằng việc xác định chính xác các lĩnh vực kém hiệu quả và tắc nghẽn thông qua các kỹ thuật như phân tích quy trình làm việc, hiểu biết dựa trên dữ liệu, sự tham gia của nhân viên và phân tích tập trung vào khách hàng.
- Hệ thống phần mềm ERP và MRP rất quan trọng trong việc hỗ trợ các nỗ lực cải tiến quy trình bằng cách cung cấp khả năng hiển thị thời gian thực về lập kế hoạch sản xuất, lập kế hoạch nguyên vật liệu và lập kế hoạch, tự động hóa các nhiệm vụ lặp đi lặp lại, hỗ trợ giám sát KPI và tiêu chuẩn hóa các quy trình để đạt hiệu quả và đổi mới.
Các công ty đo lường tính hiệu quả của các phương pháp cải tiến quy trình bằng cách đặt ra các mục tiêu cụ thể, có thể đo lường ngay từ đầu và sau đó theo dõi các Chỉ số Hiệu suất Chính (KPI) có liên quan theo thời gian. Các KPI này có thể bao gồm các số liệu như giảm thời gian sản xuất, giảm tỷ lệ sai sót, tăng điểm hài lòng của khách hàng và tiết kiệm chi phí, cho phép các tổ chức đánh giá định lượng tác động của các sáng kiến của họ.
Các tổ chức thường phải đối mặt với những thách thức như khả năng chống lại sự thay đổi của nhân viên, sự phức tạp của việc di chuyển dữ liệu và điều chỉnh hệ thống mới cho phù hợp với quy trình công việc hiện có. Các tổ chức có thể vượt qua những thách thức trong việc tích hợp các công nghệ mới như hệ thống ERP/MRP bằng cách bắt đầu với một chương trình thí điểm để giải quyết các vấn đề trước khi triển khai trên quy mô toàn diện, tìm kiếm sự tư vấn của chuyên gia hoặc hỗ trợ của nhà cung cấp để đào tạo và tùy chỉnh, đồng thời thu hút nhân viên sớm tham gia vào quá trình này để đảm bảo mua hàng. -trong và chuyển tiếp suôn sẻ.
Các nhà sản xuất vừa và nhỏ có thể bắt đầu nỗ lực cải tiến quy trình của mình bằng cách tận dụng phần mềm ERP dựa trên đám mây, mang lại khả năng mở rộng, tính linh hoạt và tiết kiệm chi phí mà không cần đầu tư nhiều vào phần cứng. Điều này cho phép họ truy cập các công cụ tinh vi để lập kế hoạch sản xuất, quản lý hàng tồn kho và giám sát KPI, cho phép họ đưa ra quyết định và cải tiến dựa trên dữ liệu ngay cả với nguồn lực hạn chế. Bắt đầu với các dự án tập trung, có tác động và dần dần mở rộng việc sử dụng các hệ thống này có thể mang lại nền tảng vững chắc cho việc nâng cao quy trình liên tục.
Bạn cũng có thể thích: 8 sự lãng phí của sản xuất tinh gọn
Nguồn : https://www.mrpeasy.com/blog/process-improvement/.
Post By Automation Bot.