Khiếm khuyết trong sản xuất – Các loại, ví dụ và mẹo

Lỗi sản xuất là những sai lệch so với thiết kế dự định của sản phẩm xuất hiện trong quá trình sản xuất. Điều quan trọng là các nhà sản xuất phải giảm thiểu rủi ro về lỗi và đảm bảo quy trình quản lý trả lại suôn sẻ khi sản phẩm bị lỗi đến tay khách hàng.

Lỗi sản xuất là gì?

Lỗi sản xuất là sự sai lệch so với chất lượng và thông số kỹ thuật dự kiến ​​của sản phẩm xảy ra trong quá trình sản xuất. Khiếm khuyết có thể bao gồm nhiều vấn đề, từ kích thước không chính xác và bề mặt không hoàn hảo cho đến các vấn đề phát sinh từ vật liệu kém chất lượng hoặc lỗi trong quá trình lắp ráp.

Các khuyết tật có thể làm giảm chất lượng thẩm mỹ, hiệu suất, độ bền và độ an toàn của sản phẩm. Vì khách hàng mong đợi các mặt hàng đã mua của họ trông và hoạt động như đã hứa, điều quan trọng là nhà sản xuất phải giảm thiểu rủi ro sản phẩm bị lỗi đến tay người tiêu dùng.

Tại sao lỗi sản xuất lại là một vấn đề nghiêm trọng?

Lỗi sản xuất có thể dẫn đến một loạt vấn đề, đặc biệt nếu sản phẩm bị lỗi đến tay người tiêu dùng. Dưới đây là một số vấn đề mà lỗi có thể gây ra:

• Phế liệu hoặc làm lại. Khi phát hiện ra lỗi, sản phẩm có thể cần phải loại bỏ, nghĩa là chúng không thể bán được và dẫn đến tổn thất tài chính. Ngoài ra, có thể cần phải làm lại để sửa các lỗi, việc này có thể tốn thời gian và tốn kém.
• Những lo ngại về an toàn. Một số khiếm khuyết có thể gây nguy hiểm về an toàn cho người dùng, có khả năng dẫn đến tai nạn và các vấn đề sức khỏe. Điều này không chỉ gây nguy hiểm cho khách hàng mà còn khiến nhà sản xuất gặp khó khăn. trách nhiệm pháp lý.
• Việc thu hồi tốn kém. Nếu lỗi được phát hiện sau khi sản phẩm được phân phối ra thị trường, việc thu hồi có thể là cần thiết để khắc phục vấn đề. Việc thu hồi sản phẩm có thể rất tốn kém và có thể bao gồm chi phí thay thế, sửa chữa bảo hành và liên lạc với khách hàng bị ảnh hưởng.
• Mất danh tiếng. Những khiếm khuyết lặp đi lặp lại hoặc những đợt thu hồi quy mô lớn có thể làm hoen ố danh tiếng của công ty. Danh tiếng bị tổn hại có thể khó xây dựng lại và có thể dẫn đến mất niềm tin từ khách hàng và các bên liên quan.

Tóm lại, lỗi sản xuất không chỉ gây ra vấn đề lãng phí mà còn có thể dẫn đến các vấn đề nghiêm trọng như thương tích cá nhân, rủi ro sức khỏe và kiện tụng trách nhiệm pháp lý sản phẩm.

Lỗi sản xuất so với lỗi thiết kế và lỗi tiếp thị

Có ba loại lỗi chính có thể xảy ra trong một công ty sản xuất:

Các khiếm khuyết sản xuất là do những sai sót xảy ra trong quá trình sản xuất. Những điều này có thể bao gồm không chính xác về kích thước, vết trầy xước, vết lõm, thiếu sót về vật liệu, lỗi lắp ráp, độ kín không đủ, các vấn đề về sơn hoặc lớp phủ, lỗi đóng gói và bất kỳ sai lệch nào khác so với thiết kế dự định đã xuất hiện trên shop-floor. Lỗi sản xuất thường ảnh hưởng đến một sản phẩm hoặc một lô tại một thời điểm.

Lỗi thiết kế khác với các lỗi sản xuất vì chúng bắt nguồn từ giai đoạn thiết kế ban đầu của sản phẩm. Những khiếm khuyết này xảy ra khi thiết kế của sản phẩm, bất kể nó được sản xuất tốt đến đâu, vốn có những sai sót làm ảnh hưởng đến chức năng, độ an toàn hoặc chất lượng dự định của nó. Ví dụ: một chiếc điện thoại thông minh có thể được thiết kế với pin có xu hướng quá nóng do thông số kỹ thuật của nó. Cho dù chiếc điện thoại thông minh này được lắp ráp hoàn hảo đến đâu thì lỗi thiết kế vẫn khiến mọi thiết bị có nguy cơ bị quá nhiệt. Lỗi thiết kế ảnh hưởng đến toàn bộ dòng sản phẩm và chúng đòi hỏi phải thiết kế lại và tái kỹ thuật để khắc phục, thường dẫn đến việc thu hồi tốn kém.

Khiếm khuyết tiếp thị khác biệt với cả lỗi sản xuất và lỗi thiết kế, vì chúng xuất phát từ cách sản phẩm được tiếp thị hoặc giới thiệu tới người tiêu dùng. Điều này có thể liên quan đến các vấn đề liên quan đến quảng cáo sai sự thật, nhãn cảnh báo hoặc hướng dẫn không đầy đủ hoặc trình bày sai về chức năng của sản phẩm. Ví dụ: nếu thực phẩm bổ sung được tiếp thị như một sản phẩm giảm cân thần kỳ mà không có bằng chứng khoa học đầy đủ thì đó có thể bị coi là một khiếm khuyết trong tiếp thị. Những khiếm khuyết trong tiếp thị có thể dẫn đến các khiếu nại về trách nhiệm pháp lý đối với sản phẩm, các vụ kiện tụng và các vấn đề về quy định, đồng thời chúng có thể yêu cầu nhà sản xuất sản phẩm sửa đổi các tài liệu và thông lệ tiếp thị của họ để tuân thủ luật bảo vệ người tiêu dùng.

Các loại lỗi sản xuất và ví dụ

Lỗi sản xuất có nhiều dạng khác nhau. Dưới đây là một số loại khuyết tật xảy ra trong quá trình sản xuất, được chia thành các đặc điểm của rời rạc hoặc quá trình tôisản xuất.

Khiếm khuyết đặc trưng của sản xuất rời rạc

Sản xuất rời rạc liên quan đến việc sản xuất các mặt hàng riêng biệt có thể tháo rời sau khi chúng được sản xuất. Dưới đây là một số loại lỗi có thể xảy ra trong quá trình sản xuất rời rạc:

• Khiếm khuyết kích thước liên quan đến những thay đổi trong phép đo hoặc kích thước của các bộ phận hoặc sản phẩm, dẫn đến sai lệch so với các thông số kỹ thuật dự kiến. Ví dụ, trong sản xuất ô tô, cửa ô tô có thể lớn hơn hoặc nhỏ hơn một chút so với kích thước quy định, nghĩa là cửa sẽ không thể sử dụng được.
• Khuyết tật cong vênh hoặc biến dạng xảy ra khi những thay đổi về hình dạng hoặc cấu trúc xảy ra do sai sót trong quá trình sản xuất, ảnh hưởng đến chức năng và tính thẩm mỹ của sản phẩm. Ví dụ, trong chế tạo kim loại, một tấm kim loại có thể bị cong vênh trong quá trình hàn, gây ra sai lệch ở sản phẩm cuối cùng.
• Khuyết tật bề mặt liên quan đến những khiếm khuyết bên ngoài của sản phẩm, chẳng hạn như vết trầy xước, vết lõm, vết bẩn hoặc các vấn đề về hoàn thiện như bong tróc sơn và sủi bọt. Ví dụ: điện thoại thông minh có thể có các khuyết tật bề mặt như màn hình bị trầy xước hoặc vỏ bị sứt mẻ.
• Khiếm khuyết về vật liệu và thành phần là kết quả của các vấn đề về chất lượng hoặc thành phần nguyên liệu được sử dụng trong sản xuất, ảnh hưởng đến hiệu suất và độ bền của sản phẩm. Ví dụ, một lô hợp kim nhôm bị lỗi có thể dẫn đến những điểm yếu về cấu trúc của các bộ phận máy bay.
• Lỗi lắp ráp và nối liên quan đến các lỗi trong quá trình lắp ráp, chẳng hạn như vị trí linh kiện không chính xác, lỗi buộc chặt hoặc các vấn đề về hàn. Ví dụ, chân ghế được buộc chặt không đúng cách có thể dẫn đến các vấn đề về độ ổn định.
• Lỗi thành phần là những vấn đề gây ra bởi các bộ phận riêng lẻ được sử dụng trong quá trình lắp ráp sản phẩm cuối cùng. Ví dụ, lỗi linh kiện điện tử có thể dẫn đến mất chức năng và độ tin cậy trong các thiết bị điện tử.

Khiếm khuyết đặc trưng của quá trình sản xuất

Quy trình sản xuất bao gồm việc trộn nhiều thành phần lại với nhau hoặc thay đổi chúng về mặt hóa học, sinh học hoặc vật lý để tạo ra thành phẩm mà không có khả năng đảo ngược quy trình sản xuất. Dưới đây là một số loại lỗi gặp phải trong quá trình sản xuất:

• Các biến thể của thành phần đề cập đến sự không nhất quán về tỷ lệ hoặc chất lượng của các thành phần được sử dụng trong quá trình sản xuất. Những biến thể này có thể dẫn đến sản phẩm không đáp ứng được các thông số kỹ thuật mong muốn. Ví dụ, trong sản xuất dược phẩm, sự thay đổi về nồng độ của các hoạt chất có thể dẫn đến hiệu lực của thuốc không nhất quán giữa lô này với lô khác.
• Màu sắc hoặc hương vị không đều xảy ra khi hình thức bên ngoài hoặc mùi vị của sản phẩm khác với tiêu chuẩn mong đợi. Những khiếm khuyết này có thể đặc biệt nghiêm trọng trong các ngành công nghiệp như thực phẩm và đồ uống, nơi các thuộc tính cảm quan rất quan trọng. Ví dụ, trong sản xuất nước giải khát, sự thay đổi tỷ lệ xi-rô và cacbonat có thể dẫn đến hương vị không đều. Một số chai có thể có hương vị mạnh hơn hoặc yếu hơn so với công thức tiêu chuẩn, điều này có thể dẫn đến khiếu nại của khách hàng.
• Vấn đề về kết cấu liên quan đến các vấn đề về cảm giác vật lý hoặc tính nhất quán của sản phẩm. Những khiếm khuyết này có thể ảnh hưởng đến sự hấp dẫn về mặt cảm quan của sản phẩm, đặc biệt là trong ngành thực phẩm. Ví dụ, trong quá trình sản xuất các sản phẩm từ sữa như sữa chua, các vấn đề về kết cấu có thể biểu hiện dưới dạng hạt hoặc vón cục không mong muốn do các vấn đề trong quá trình lên men.
• Thành phần phụ có thể gây ra những khiếm khuyết ở sản phẩm cuối cùng. Loại khiếm khuyết này thường xuất phát từ việc lựa chọn nhà cung cấp kém hoặc kiểm soát chất lượng. Ví dụ, trong sản xuất thức ăn cho vật nuôi, việc sử dụng thịt hoặc ngũ cốc chất lượng thấp có thể dẫn đến sản phẩm không có đủ giá trị dinh dưỡng và chất lượng thấp hơn.
• Khiếm khuyết ô nhiễm liên quan đến việc đưa các chất lạ hoặc tạp chất vào sản phẩm trong quá trình sản xuất. Sự ô nhiễm có thể ảnh hưởng đến an toàn và chất lượng sản phẩm. Ví dụ, điều kiện mất vệ sinh tại các cơ sở sản xuất thực phẩm có thể dẫn đến bùng phát các bệnh nhiễm trùng do vi khuẩn lây truyền qua thực phẩm như salmonella hoặc listeria.

Phân loại khuyết tật theo mức độ nghiêm trọng của chúng

Trong quá trình kiểm soát chất lượng, các lỗi được phát hiện thường được phân loại theo mức độ nghiêm trọng của chúng. Một số lỗi có thể không được người tiêu dùng nhận thấy trong khi những lỗi khác có thể yêu cầu hành động ngay lập tức, như từ chối giao nguyên liệu hoặc dừng dây chuyền sản xuất.

• Khiếm khuyết nhỏ không ảnh hưởng đến chức năng, hình thức, hiệu suất hoặc độ an toàn của sản phẩm. Đây chủ yếu là những vấn đề nhỏ liên quan đến hình thức bên ngoài cũng như cảm giác chạm và cảm nhận của sản phẩm. Một khiếm khuyết nhỏ hầu như không đáng chú ý, vì vậy thông thường một sản phẩm không được coi là khiếm khuyết nếu nó có một vài khiếm khuyết.
• Khiếm khuyết lớn có tác động mạnh mẽ đến chức năng hoặc hình thức bên ngoài của sản phẩm. Ngay cả một khiếm khuyết lớn cũng có thể bị người tiêu dùng phát hiện và có thể dẫn đến khiếu nại và/hoặc hoàn lại tiền.
• Khiếm khuyết nghiêm trọng là những lỗi nghiêm trọng nhất, vì những lỗi này khiến sản phẩm hoàn toàn không thể sử dụng được hoặc thậm chí có thể gây hại cho mọi người, ví dụ như người dùng hoặc bất kỳ ai xử lý sản phẩm. Những sản phẩm như vậy phải được loại bỏ ngay khỏi sản xuất, tách riêng và dán nhãn phù hợp.

Làm thế nào để giảm thiểu lỗi sản xuất?

Các nhà sản xuất có thể làm rất nhiều việc để ngăn ngừa lỗi sản xuất xảy ra và giữ cho sản phẩm bị lỗi không đến tay người tiêu dùng. Thực hiện các biện pháp đảm bảo chất lượng và kiểm soát chất lượng phù hợp và đảm bảo truy xuất nguồn gốc trong chuỗi cung ứng là chìa khóa để giảm thiểu rủi ro về hậu quả liên quan đến hàng hóa bị lỗi. Dưới đây là 5 bước cơ bản để ngăn ngừa lỗi sản xuất:

1. Chuẩn hóa quy trình của bạn

Tiêu chuẩn hóa quy trình đặt cơ sở cho việc giảm thiểu các khuyết tật trong sản xuất vì mục tiêu của tiêu chuẩn hóa là làm cho các quy trình và kết quả của chúng có thể lặp lại được. Xác định rõ ràng các thông số và thông số kỹ thuật sản phẩm của bạn, Hóa đơnvà định tuyến sản xuất, đồng thời đưa ra các hướng dẫn dễ thực hiện và các công cụ chính xác có sẵn tại mỗi trạm làm việc.

2. Đào tạo nhân viên của bạn

Nhân viên được đào tạo tốt là điều cần thiết để duy trì các tiêu chuẩn chất lượng. Cung cấp đào tạo toàn diện cho nhân viên về các quy trình được tiêu chuẩn hóa, kiểm tra chất lượng và các phương pháp hay nhất. Thiết lập các tiêu chuẩn để đánh giá chất lượng sản phẩm một cách liên tục. Cung cấp đào tạo liên tục để cập nhật cho nhân viên về các quy trình và công nghệ mới.

3. Theo dõi chất lượng nguyên liệu, thành phẩm

Giám sát chất lượng vật liệu và sản phẩm cũng rất quan trọng trong việc ngăn ngừa lỗi. Thường xuyên kiểm tra và kiểm tra các vật liệu và linh kiện đầu vào để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật về chất lượng. Giao tiếp với các nhà cung cấp về hiệu suất của họ. Thực hiện kiểm tra kiểm soát chất lượng ở các giai đoạn sản xuất khác nhau để phát hiện sớm các khiếm khuyết. Sử dụng phần mềm MRP để theo dõi nhất quán chất lượng của cả hàng hóa nhập vào và sản xuất.

4. Đảm bảo truy xuất nguồn gốc

Khả năng truy xuất nguồn gốc cho phép bạn truy tìm lại lỗi trong lô xuất phát và xác định nguyên nhân gây ra lỗi. Sử dụng khả năng theo dõi lô hàng và theo dõi số sê-ri của phần mềm MRP để theo dõi nơi các lô vật liệu cụ thể được sử dụng và nơi các sản phẩm bị ảnh hưởng kết thúc. Hệ thống hóa và đơn giản hóa việc trả lại hàng, sửa chữa và quản lý thu hồi bằng phần mềm MRP ủy quyền trả lại hàng hóa (RMA) chức năng.

5. Thực hiện bảo trì định kỳ

Bảo trì thường xuyên, bao gồm vệ sinh thiết bị và máy móc là rất quan trọng để ngăn ngừa lỗi. Lên lịch và theo dõi các công việc bảo trì bằng phần mềm MRP để đảm bảo thiết bị được bảo dưỡng thường xuyên hoặc sau một số giờ hoạt động nhất định. Việc thực hiện các quy trình bảo trì phòng ngừa cho phép bạn giải quyết các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng dẫn đến lỗi hoặc gián đoạn sản xuất.

Bài học chính

• Lỗi sản xuất là những sai lệch so với chất lượng và thông số kỹ thuật dự kiến ​​của sản phẩm xảy ra trong quá trình sản xuất. Chúng bao gồm nhiều vấn đề, từ sự thiếu chính xác về kích thước cho đến thiếu sót về vật chất.
• Lỗi sản xuất có thể dẫn đến một loạt vấn đề nghiêm trọng, bao gồm tổn thất tài chính do phế liệu hoặc làm lại, lo ngại về an toàn, thu hồi tốn kém và gây tổn hại đến danh tiếng của công ty.
• Bên cạnh bản chất của lỗi, lỗi thường được phân loại theo mức độ nghiêm trọng, từ lỗi nhỏ có tác động tối thiểu đến lỗi nghiêm trọng có thể gây hại.
• Để giảm thiểu sai sót trong sản xuất, nhà sản xuất nên chuẩn hóa quy trình, đào tạo nhân viên, theo dõi chất lượng nguyên liệu và sản phẩm, đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc trong chuỗi cung ứng và thực hiện bảo trì thiết bị thường xuyên.

Các câu hỏi thường gặp

Bạn cũng có thể thích: Làm thế nào để loại bỏ tắc nghẽn trong sản xuất?