Làm thế nào để loại bỏ tắc nghẽn trong sản xuất?

Tắc nghẽn sản xuất là những điểm trong quy trình sản xuất bị hạn chế bởi sự kém hiệu quả. Việc tìm kiếm và loại bỏ các nút cổ chai cho phép bạn sử dụng nhiều năng lực sản xuất hơn, giảm thiểu hàng tồn kho WIP, giảm thời gian giao hàng, cải thiện chất lượng và tăng hiệu quả tổng thể của doanh nghiệp sản xuất của bạn.

Nút thắt cổ chai trong sản xuất là gì?

Nút thắt cổ chai sản xuất là một điểm trong quy trình sản xuất mà dòng hàng hóa liên tục bị gián đoạn, gây ra sự ngừng trệ hoặc đình trệ đáng kể trong sản xuất. Thuật ngữ “cổ chai” dùng để chỉ phần hẹp nhất của chai, nơi thể tích chất lỏng đi qua bình bị giảm và dòng chảy chậm lại.

Nút thắt cổ chai có thể xảy ra tại bất kỳ điểm nào trong quy trình sản xuất, bao gồm thiết kế, sản xuất, lắp ráp, kiểm soát chất lượng hoặc vận chuyển. Nó có thể do nhiều yếu tố gây ra, chẳng hạn như thiếu nguồn lực, hỏng hóc thiết bị, trình độ kỹ năng của công nhân thấp hoặc đào tạo không đầy đủ. Bằng cách gây ra thời gian chết, tắc nghẽn có thể tác động tiêu cực đến hiệu quả sản xuất, trì hoãn thời gian giao hàng, tăng chi phí, kéo dài thời gian giao hàng và ảnh hưởng đến sự hài lòng của khách hàng.

Mặt khác, loại bỏ tắc nghẽn cho phép bạn sử dụng hết công suất, giảm thiểu Inventory WIP, giảm thời gian giao hàng, cải thiện chất lượng và nâng cao hiệu quả tổng thể cũng như lợi nhuận cho doanh nghiệp của bạn. Do đó, việc xác định và giải quyết các nút thắt cổ chai là điều cần thiết trong bất kỳ công ty sản xuất nào.

Tắc nghẽn ngắn hạn và dài hạn trong sản xuất

Tất nhiên, không có công ty nào hoạt động ở mức 100% công suất sử dụng. Sự thiếu hiệu quả luôn hiện diện trong mọi quy trình sản xuất, nhưng cần phải phân biệt giữa các vấn đề nhỏ và các vấn đề hệ thống lớn hơn ảnh hưởng đến quy trình làm việc liên tục trong một thời gian dài. Do đó, tắc nghẽn cổ chai thường được chia thành tắc nghẽn ngắn hạn và dài hạn, liên quan đến nguyên nhân của chúng.

Tắc nghẽn ngắn hạn là do các vấn đề tạm thời hoặc sự kiện bất ngờ gây ra và tự khắc phục mà không cần sự can thiệp của bạn. Chúng có thể bao gồm:

• Máy móc thường xuyên hỏng hóc
• Cấu hình lại máy móc
• công nhân vắng mặt
• cúp điện
• Các trường hợp cá biệt do giao hàng trễ

Mặt khác, tắc nghẽn dài hạn là do các vấn đề đã ăn sâu vào chuỗi cung ứng và gây ra các vấn đề lặp đi lặp lại. Chúng có thể bao gồm:

• Khả năng sản xuất không thể đáp ứng nhu cầu
• Chưa qua đào tạo
• Không chuẩn hóa quy trình
• Không tự động hóa các quy trình
• Thiếu nguyên liệu triền miên
• Phân công nhiệm vụ không hiệu quả
• Thiếu truy xuất nguồn gốc
• Quy trình bán hàng chậm
• Thường xuyên giao hàng trễ
• Sự cố máy móc liên tục

Đương nhiên, các vấn đề mang tính hệ thống khó phát hiện và giải quyết hơn nhiều, chẳng hạn như tìm một nhân viên tạm thời để lấp chỗ trống. Đó là lý do tại sao trong bài viết này, chúng tôi sẽ tập trung vào việc xác định và loại bỏ các tắc nghẽn lâu dài trong quy trình sản xuất của bạn.

Làm thế nào để xác định tắc nghẽn sản xuất?

Có nhiều phương pháp và phương pháp tìm cách cung cấp cho các nhà sản xuất những cách tiếp cận hợp lệ để xác định và loại bỏ các nút thắt cổ chai trong chuỗi cung ứng của họ. Chúng khác nhau từ các thủ thuật đơn giản đến các khung rất phức tạp sử dụng các phân tích nâng cao. Chúng ta hãy nhìn vào một số trong số họ.

Phát hiện nút thắt cổ chai

Để giải quyết một nút cổ chai, trước tiên chúng ta phải tìm ra nó. Dưới đây là một số cách tốt để bắt đầu phân tích nút thắt cổ chai của bạn và tìm ra nút cổ chai ở đâu:

• Hỏi nhân viên cửa hàng. Điều này nghe có vẻ hiển nhiên nhưng nhiều nhà quản lý vẫn đánh giá thấp ý kiến ​​của công nhân dây chuyền sản xuất. Đây là những người quen thuộc nhất với những gì diễn ra trong cửa hàng và thường thì họ không cần các số liệu và phân tích hiệu suất để cho bạn biết đâu là nút cổ chai của quy trình. Thông tin đầu vào của họ cũng bổ sung ngữ cảnh cho quá trình tìm kiếm nguyên nhân gốc rễ.

• Phương pháp sử dụng. Một nguyên tắc vàng là máy trạm có tỷ lệ sử dụng cao nhất là điểm thắt cổ chai. Các máy trạm có tỷ lệ sử dụng thấp hơn rõ ràng có khả năng xử lý khối lượng lớn hơn trong khi máy trạm có tỷ lệ sử dụng cao nhất thường hoạt động ở tốc độ chậm nhất. Tuy nhiên, phương pháp này có những nhược điểm vì tỷ lệ sử dụng máy có thể rất giống nhau và do tỷ lệ sử dụng được tính toán trong một khoảng thời gian nên nó chỉ phát hiện nút thắt cổ chai trung bình trái ngược với nút cổ chai tại bất kỳ thời điểm nào. Thay cho tỷ lệ sử dụng, bạn cũng có thể đo Thời gian chu kỳ máy trạm của bạn để xem máy trạm nào xử lý hàng hóa lâu nhất.

• Phương pháp chiều dài hàng đợi. Tương tự như phương pháp sử dụng, phân tích độ dài hàng đợi sẽ xem xét máy hoặc máy trạm nào có công việc tồn đọng lâu nhất. Hàng đợi dài hơn có nghĩa là máy trạm mất nhiều thời gian hơn để xử lý các lô hoặc đơn vị riêng lẻ so với các lô hoặc đơn vị khác. Phương pháp độ dài hàng đợi cũng có những nhược điểm của nó, đối với một số dây chuyền sản xuất có giới hạn hoặc không có thời gian đệm, nghĩa là không có hàng đợi. Tuy nhiên, điều đó không có nghĩa là không thể có tắc nghẽn. Phương pháp này cũng có thể dẫn bạn đến kết quả không chính xác vì kích thước lô khác nhau giữa các máy.

• Thông lượng. Tương tự như những phương pháp trước, phương thức thông lượng sẽ xem xét đầu ra của từng máy trạm. Nếu một máy đang xử lý ít đơn vị hơn các máy khác trong một khoảng thời gian đã đặt, thì đó có thể là một nút cổ chai.

• Thời gian chờ đợi. Phương pháp thời gian chờ sử dụng một máy trạm khác để xác định nút thắt cổ chai. Nó xem xét thời gian chờ đợi của các máy trạm để xem máy trạm nào nhàn rỗi nhất. Chạy không tải thường có nghĩa là có tắc nghẽn ở phần trước của dây chuyền sản xuất.

Ngoài ra còn có nhiều phương pháp phát hiện nút cổ chai khác sử dụng mức độ phân tích và tính toán cao hơn, chẳng hạn như phương pháp phát hiện tắc nghẽn dịch chuyển, được sử dụng để phát hiện cả tắc nghẽn trung bình và tạm thời. Phương pháp xoay quanh việc đo thời lượng máy hoạt động mà không bị gián đoạn và xác định nút cổ chai dựa trên điều này.

Phân tích nguyên nhân gốc rễ của nút cổ chai

Khi chúng tôi đã phát hiện ra nút cổ chai ở đâu, bước tiếp theo là xác định nguyên nhân gốc rễ của nó. Chúng ta hãy xem xét một số phân tích nguyên nhân gốc rễ phương pháp:

• Năm lý do. Five Whys là một kỹ thuật giải quyết vấn đề phổ biến dựa trên việc đặt câu hỏi “tại sao” cho đến khi nguyên nhân gốc rễ rõ ràng.

  Giả sử rằng một máy trạm hàn bảng mạch đang hoạt động với công suất tối đa nhưng xử lý ít đơn vị chất lượng hơn các máy trạm khác. Tại sao? Do máy trạm sản xuất ra nhiều máy bị lỗi so với các máy khác. Tại sao? Do mỏ hàn đang làm hỏng board mạch. Tại sao? Do mỏ hàn quá nóng. Tại sao? Bởi vì nó không được hiệu chuẩn.

  Như bạn có thể thấy, phương pháp Five Whys không nhất thiết yêu cầu bạn phải hỏi “tại sao” chính xác năm lần, bạn có thể làm điều đó với số lần ít hoặc nhiều lần miễn là bạn tiếp cận được vấn đề cốt lõi.

• Kiểm soát quá trình thống kê (SPC). SPC là một công cụ thống kê có thể giúp theo dõi và kiểm soát một quy trình để xác định các tắc nghẽn tiềm ẩn và các vấn đề khác. Bằng cách sử dụng phân tích thống kê để giám sát các biến quy trình chính và giới hạn kiểm soát, SPC có thể giúp xác định các thay đổi trong quy trình có thể góp phần gây ra tắc nghẽn.

• Nguyên nhân và kết quả hoặc biểu đồ xương cá. Đây là một công cụ trực quan có thể giúp xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề hoặc tắc nghẽn. Sơ đồ có cấu trúc giống như xương cá, với vấn đề chính hoặc nút cổ chai nằm ở phần đầu của con cá và các nguyên nhân gốc rễ tiềm ẩn được liệt kê là “xương”. Bằng cách động não và sắp xếp các nguyên nhân tiềm ẩn thành các danh mục, chẳng hạn như con người, quy trình, thiết bị, vật liệu và môi trường, sơ đồ xương cá có thể giúp xác định nguyên nhân gốc rễ có khả năng nhất gây ra tắc nghẽn.

• sơ đồ ma trận. Sơ đồ ma trận được sử dụng để phân tích một số nguyên nhân có thể gây ra tắc nghẽn và tìm ra nguyên nhân có tác động tiêu cực lớn nhất đến vấn đề. Các đặc điểm của vấn đề và nguyên nhân có thể xảy ra được thêm vào bảng bảng tính và các nguyên nhân được gán điểm theo tác động của chúng (1 điểm – tác động yếu; 3 điểm – tác động trung bình; 9 điểm – tác động mạnh). Nguyên nhân có số điểm lớn nhất được coi là nút cổ chai.

9 loại tắc nghẽn sản xuất và cách loại bỏ chúng

Có một số loại tắc nghẽn sản xuất khác nhau có thể xảy ra trong quy trình sản xuất và các cách cụ thể để loại bỏ chúng sẽ phụ thuộc vào nguyên nhân gốc rễ của tắc nghẽn. Dưới đây là một số loại tắc nghẽn phổ biến và các giải pháp tiềm năng:

tắc nghẽn thiết bị

Loại tắc nghẽn này xảy ra khi một giai đoạn công việc cụ thể hoặc một phần thiết bị không thể theo kịp nhu cầu. Một giải pháp là bổ sung thêm thiết bị hoặc nâng cấp thiết bị hiện có để tăng công suất. Một giải pháp khác là thực hiện các chương trình bảo trì và sửa chữa phòng ngừa để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của thiết bị và tăng độ tin cậy.

tắc nghẽn vật liệu

Khi không có đủ nguyên liệu thô hoặc linh kiện để đáp ứng nhu cầu, bạn sẽ gặp phải tình trạng tắc nghẽn nguyên liệu. Để loại bỏ nút thắt cổ chai, bạn cần tăng mức tồn kho hoặc thực hiện tốt hơn Hệ thống quản lý hàng tồn kho để đảm bảo rằng các vật liệu cần thiết luôn có sẵn. Một giải pháp khác là xác định các nhà cung cấp thay thế hoặc đàm phán giá cả và các điều khoản giao hàng tốt hơn với các nhà cung cấp hiện có.

Điểm nghẽn lao động

Tắc nghẽn lao động xảy ra khi bạn thiếu nhân lực hoặc khi công nhân không thể theo kịp nhu cầu. Trong trường hợp này, điều hợp lý cần làm là thuê thêm công nhân hoặc tăng ca để tăng công suất. Nhưng bạn cũng có thể cố gắng đào tạo chéo công nhân để cải thiện tính linh hoạt và hiệu quả.

tắc nghẽn quy trình

Khi có một nút thắt cổ chai trong một bước quy trình cụ thể đang làm chậm toàn bộ nhà máy, bạn đang gặp phải tình trạng tắc nghẽn quy trình. Thông thường, bạn có thể tối ưu hóa luồng quy trình bằng cách tiến hành kiểm tra quy trình, xác định bước gây ra sự cố, sau đó thay đổi hoặc sắp xếp lại trình tự các bước quy trình hoặc triển khai một mức độ tự động hóa.

Ví dụ, nhiều nhà sản xuất gặp phải tình trạng tắc nghẽn ngay trong giai đoạn báo giá. Bằng cách sử dụng phần mềm MRP để tự động hóa quy trình ước tính, bạn có thể trả lời các RFQ chỉ trong vài phút và giảm thời gian chuyển báo giá thành tiền mặt.

Nút thắt chất lượng

Nút cổ chai chất lượng xảy ra khi có vấn đề về chất lượng làm chậm quá trình hoặc gây ra việc phải làm lại. Ví dụ: nếu một máy trạm liên tục được cung cấp WIP bị lỗi, nó sẽ tạo ra sự lãng phí do a) máy trạm phải xác định lỗi hoặc b) máy trạm làm công việc vô nghĩa do không nhận thấy lỗi. Trong bất kỳ trường hợp nào, lỗi đề cập đến các vấn đề ngược dòng trong dây chuyền sản xuất. Tắc nghẽn chất lượng có thể được loại bỏ bằng cách thực hiện kiểm soát chất lượng các thủ tục và chương trình đảm bảo chất lượng để giảm thiểu sai sót và lỗi. Một giải pháp khác là xác định nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề về chất lượng và thực hiện các kế hoạch hành động khắc phục để ngăn chúng tái diễn.

Tắc nghẽn giao tiếp

Tắc nghẽn giao tiếp xảy ra khi có sự cố hoặc chậm trễ trong giao tiếp giữa các bộ phận hoặc nhóm khác nhau. Ví dụ: khi có các silo dữ liệu (nghĩa là các bộ phận khác nhau sử dụng các hệ thống khác nhau để quản lý dữ liệu), việc nhận được một mẩu thông tin quan trọng có thể mất hàng giờ. Tuy nhiên, nếu có một hệ thống tập trung được triển khai đúng cách, chẳng hạn như phần mềm MRP, thì mỗi nhân viên có thể truy cập thông tin họ yêu cầu để thực hiện công việc của mình.

Lập kế hoạch và lập kế hoạch tắc nghẽn

Loại tắc nghẽn này xảy ra khi có sự thiếu hiệu quả hoặc không chính xác trong quá trình lập kế hoạch và lập lịch trình. Ví dụ: khi lịch trình sản xuất được lập với dữ liệu hàng tồn kho không chính xác, khu vực phân xưởng có thể bị đình trệ do hết nguyên liệu. Một giải pháp tốt sẽ là thực hiện một phần mềm sản xuất mạnh mẽ giúp bạn đạt được dữ liệu hàng tồn kho chính xác và tính đến các hạn chế về năng lực, thời gian giao hàng và hàng tồn kho sẵn có khi lập kế hoạch và lên lịch cho các hoạt động sản xuất.

Nút cổ chai cục bộ

Loại nút thắt cổ chai này xảy ra khi có Cục bộ hạn chế để lưu trữ, sản xuất, vận chuyển hoặc chỉ di chuyển xung quanh cơ sở. Bạn thực sự không thể sử dụng hết công suất của mình nếu bạn không có Lĩnh vực để lưu trữ nguyên liệu thô, WIP và thành phẩm của mình. Ngoài ra, cơ sở sản xuất chật chội có nhiều khả năng xảy ra tai nạn lao động hơn cơ sở có Lĩnh vực rộng rãi. Một giải pháp là tối ưu hóa việc sử dụng Lĩnh vực có sẵn thông qua việc sắp xếp lại thiết bị hoặc khu vực lưu trữ, sử dụng kho dọc hoặc gác lửng hoặc hợp nhất các vị trí lưu trữ. Một giải pháp khác là mở rộng dấu ấn vật lý của cơ sở thông qua việc mở rộng hoặc di dời.

tắc nghẽn môi trường

Tắc nghẽn môi trường xảy ra khi có các yếu tố môi trường làm chậm hoặc gián đoạn quá trình sản xuất, chẳng hạn như nhiệt độ, độ ẩm hoặc chất lượng không khí. Để chống lại các yếu tố môi trường, bạn có thể cải thiện vi khí hậu trong cơ sở của mình thông qua nâng cấp HVAC, hệ thống lọc không khí hoặc các biện pháp kiểm soát môi trường khác. Một giải pháp khác là thực hiện các kế hoạch dự phòng để giảm thiểu tác động của sự gián đoạn môi trường, chẳng hạn như nguồn điện dự phòng hoặc di dời tạm thời các hoạt động.

Phương pháp cải tiến liên tục để quản lý tắc nghẽn sản xuất

Cải tiến liên tục là một triết lý quản lý hoạt động xoay quanh ý tưởng rằng mọi thứ luôn có thể hiệu quả hơn trong bất kỳ hệ thống sản xuất nhất định nào. Dưới đây là một số cách tiếp cận để giúp bạn bắt đầu:

Lý thuyết về ràng buộc

Lý thuyết về các ràng buộc là một phương pháp cải tiến quy trình được sử dụng rộng rãi dựa trên giả định rằng tại bất kỳ thời điểm nào và trong bất kỳ hệ thống nhất định nào, có một hạn chế có thể được coi là hạn chế chính. Tập trung vào một hạn chế tại một thời điểm cho phép bạn hướng toàn bộ sự chú ý của mình vào một vấn đề duy nhất, sau đó chuyển sang vấn đề tiếp theo.

TOC cung cấp một cách gồm năm bước để giải quyết nhất quán các tắc nghẽn sản xuất và cải thiện quy trình sản xuất của bạn:

1. Xác định ràng buộc
2. Khai thác các nguồn lực hiện có để cải thiện hạn chế
3. Cấp dưới tất cả các quy trình khác để hỗ trợ ràng buộc
4. Nâng cao ràng buộc bằng cách mang lại nhiều nguồn lực hơn để hỗ trợ nó
5. Lặp lại quy trình

Bằng cách tuân theo lộ trình đơn giản này, bạn nhất định đảm bảo cải tiến liên tục trong quy trình sản xuất của mình.

Đọc thêm về Lý thuyết về ràng buộc.

Lập bản đồ chuỗi giá trị

Lập bản đồ dòng giá trị (VSM) là một công cụ sản xuất tinh gọn có thể giúp quản lý các nút cổ chai bằng cách cung cấp biểu diễn trực quan về dòng nguyên vật liệu và thông tin trong quá trình sản xuất. Dưới đây là cách sử dụng VSM để quản lý tắc nghẽn trong sản xuất:

1. Xác định nút cổ chai. Sử dụng VSM để lập bản đồ trạng thái hiện tại của quy trình sản xuất và xác định nút cổ chai, thường là bước quy trình có thời gian chu kỳ dài nhất hoặc lượng hàng tồn kho lớn nhất.
2. Phân tích nguyên nhân gốc rễ. Phân tích nguyên nhân gốc rễ của nút cổ chai, có thể bao gồm các hạn chế về thiết bị, hạn chế về năng lực, thiếu nguyên liệu hoặc các vấn đề về chất lượng.
3. Phát triển các biện pháp đối phó. Phát triển các biện pháp đối phó để giải quyết các nguyên nhân gốc rễ của nút thắt cổ chai. Điều này có thể liên quan đến việc triển khai thiết bị mới, thay đổi quy trình, giảm thời gian thiết lập, cải thiện kiểm soát chất lượng hoặc tối ưu hóa quản lý hàng tồn kho.
4. Thực hiện các biện pháp đối phó. Thực hiện các biện pháp đối phó và giám sát kết quả bằng cách sử dụng VSM để theo dõi tác động đối với thời gian chu kỳ, mức tồn kho và thông lượng.
5. Liên tục cải tiến. Liên tục theo dõi và cải tiến quy trình sản xuất bằng cách sử dụng VSM để xác định các nút thắt cổ chai mới và cơ hội cải tiến.

Bằng cách sử dụng VSM để quản lý tắc nghẽn trong sản xuất, bạn có thể cải thiện luồng nguyên vật liệu và thông tin thông qua quy trình sản xuất, tăng thông lượng và giảm thời gian thực hiện. Điều này có thể dẫn đến những cải tiến đáng kể về năng suất, chất lượng và sự hài lòng của khách hàng.

Sử dụng phần mềm MRP để quản lý tắc nghẽn

MRP hoặc sản xuất hệ thống ERP cung cấp cho các công ty một cái nhìn tổng quan rõ ràng theo thời gian thực về các hoạt động của họ từ bán hàng và hàng tồn kho đến lập kế hoạch sản xuất và phân xưởng. Khi được triển khai đúng cách, các hệ thống này cũng đảm bảo truy xuất nguồn gốc trong toàn bộ chuỗi cung ứng. Tất cả điều này giúp đơn giản hóa đáng kể việc phát hiện và xác định nút cổ chai vì bạn có thể thấy nơi xảy ra sự cố chỉ sau vài cú nhấp chuột.

MRP so với tắc nghẽn liên quan đến lập kế hoạch và năng lực

Lập kế hoạch và lập kế hoạch sản xuất cũng như quản lý hàng tồn kho là một số chức năng trung tâm của phần mềm MRP. Liên kết quản lý sản xuất với hàng tồn kho và mua hàng, bạn có thể đảm bảo rằng số lượng nguyên vật liệu chính xác sẽ đến khu vực sản xuất vào đúng thời điểm, tránh tắc nghẽn nguyên vật liệu. Bằng cách lập kế hoạch và lên lịch sản xuất theo năng lực và nguồn lực sẵn có, phần mềm MRP cho phép bạn giảm thiểu nguy cơ tắc nghẽn kế hoạch. Bằng cách cho bạn thấy khi nào công suất nên được tăng lên, phần mềm MRP cho phép bạn ngăn chặn tắc nghẽn thiết bị và lao động.

MRP so với tắc nghẽn thiết bị và chất lượng

Một số hệ thống MRP cũng tự hào về quản lý bảo trì chức năng, cho phép bạn lên lịch các hoạt động bảo trì phòng ngừa cho từng bộ phận của thiết bị một cách riêng biệt và do đó giảm thiểu tắc nghẽn thiết bị. Ngoài ra, việc quản lý kiểm tra chất lượng thông qua hệ thống MRP cho phép bạn theo dõi chất lượng của hàng hóa đầu vào và thành phẩm, phát hiện sự không nhất quán và khắc phục các tắc nghẽn chất lượng.

MRP so với tắc nghẽn giao tiếp

Nhưng một trong những lợi ích chính của phần mềm MRP là nó cải thiện đáng kể việc chia sẻ thông tin trong toàn doanh nghiệp. Có một hệ thống quản lý dữ liệu tập trung cung cấp thông tin chính xác theo thời gian thực cho các bên cần thiết mà không cần phải gửi email hoặc mạo hiểm đến bộ phận khác để đào sâu vào tủ và thư mục đơn giản là vô giá. Mọi thứ từ trạng thái đơn hàng và mức tồn kho đến tài liệu truy xuất nguồn gốc và báo cáo tài chính đều có thể truy cập ngay lập tức đối với nhân viên được ủy quyền để xem chúng, giúp bạn giảm thiểu tắc nghẽn giao tiếp.

Hệ thống MRP dành cho doanh nghiệp vừa và nhỏ

Và mặc dù do chi phí và độ phức tạp của chúng, các hệ thống MRP/ERP trước đây chỉ dành cho các doanh nghiệp lớn, các hệ thống MRP dựa trên đám mây hiện đại phù hợp với ngân sách và quy trình của cả những công ty nhỏ nhất. Ví dụ: MRPeasy bắt đầu chỉ với 49 đô la/tháng và một phần lớn cơ sở khách hàng của họ đã tự triển khai phần mềm mà không cần sự trợ giúp của các chuyên gia tư vấn bên ngoài.

điểm chính

• Nút thắt cổ chai là những lĩnh vực trong quy trình sản xuất bị hạn chế bởi sự thiếu hiệu quả.
• Loại bỏ tắc nghẽn cho phép bạn đạt được hết công suất, giảm thiểu hàng tồn kho WIP, giảm thời gian giao hàng, cải thiện chất lượng và nâng cao hiệu quả tổng thể cũng như lợi nhuận cho doanh nghiệp của bạn.
• Tắc nghẽn cổ chai có thể là ngắn hạn và dài hạn. Các tắc nghẽn ngắn hạn thường được khắc phục theo thời gian mà không có sự can thiệp, các tắc nghẽn dài hạn là sự kém hiệu quả của hệ thống và cần được giải quyết.
• Để tìm khu vực có nút cổ chai, bạn có thể hỏi nhân viên khu vực cửa hàng hoặc theo dõi mức sử dụng công suất, độ dài hàng đợi, thông lượng hoặc thời gian chờ đợi của các máy trạm.
• Để xác định nguyên nhân gốc rễ của nút cổ chai, có nhiều cách tiếp cận, chẳng hạn như Năm lý do tại sao, Kiểm soát quy trình thống kê, Sơ đồ xương cá và Sơ đồ ma trận.
• Cách tiếp cận chính xác để loại bỏ nút cổ chai phụ thuộc vào từng trường hợp cụ thể.
• Các hệ thống MRP có thể là một công cụ hỗ trợ tuyệt vời trong việc khám phá, loại bỏ và ngăn ngừa tắc nghẽn.

Các câu hỏi thường gặp

Bạn cũng có thể thích: 8 lãng phí của sản xuất tinh gọn