Quy trình làm việc của Kỹ sư đặt hàng (ETO): Định nghĩa và các phương pháp hay nhất

Sản xuất đang trải qua một sự thay đổi theo hướng tùy biến nhiều hơn và thời gian thực hiện ngắn hơn. Một lựa chọn để đáp ứng động lực trái ngược này là quy trình sản xuất theo đơn đặt hàng của kỹ sư. ETO có tiềm năng đạt được tốc độ sản xuất theo yêu cầu riêng, nhưng chỉ khi các công ty tận dụng các công cụ phù hợp cho công việc.

Kỹ sư theo đơn đặt hàng (ETO) là gì?

Kỹ sư theo đơn đặt hàng (ETO) là một quy trình sản xuất trong đó các đơn đặt hàng đến của khách hàng sẽ thúc đẩy cả kỹ thuật và thiết kế tùy chỉnh, cũng như việc sản xuất sản phẩm dựa trên thông số kỹ thuật của khách hàng. ETO được sử dụng khi sản xuất hàng hóa theo yêu cầu riêng hoặc đặt hàng riêng theo yêu cầu cụ thể của khách hàng hoặc hợp tác với nhóm thiết kế của chính khách hàng. Nói cách khác, trong quy trình làm việc ETO, khách hàng không đặt mua sản phẩm làm sẵn. Thay vào đó, phát triển sản phẩm là một phần của trật tự công việc.

Quy trình làm việc theo đơn đặt hàng của kỹ sư phổ biến trong các lĩnh vực yêu cầu sản xuất các mặt hàng phức tạp, có cấu hình cao hoặc tùy chỉnh như hàng không vũ trụ và quốc phòng, hàng hải hoặc thiết bị y tế. Ví dụ về các sản phẩm ETO có thể bao gồm thiết bị kiểm tra cho nhiều loại máy móc khác nhau, các phụ kiện bổ sung được sản xuất riêng hoặc hậu mãi cho ô tô, thiết bị quân sự hoặc phòng thí nghiệm chuyên dụng, v.v.

Phần còn lại của hoạt động ETO phục vụ khách hàng từ một số lĩnh vực, những người chỉ đơn giản là có nhu cầu rất cụ thể đối với một sản phẩm và không có chỗ cho sự thỏa hiệp. Nó có thể là một loại sơn độc đáo hoặc hỗn hợp hóa học, một vật liệu tổng hợp riêng biệt, các chi tiết thẩm mỹ hoặc bất cứ thứ gì ở giữa. Với công nghệ sản xuất hiện đại ngày càng trở nên linh hoạt, việc cung cấp các giải pháp thiết kế theo đơn đặt hàng tùy chỉnh đang chứng kiến ​​sự gia tăng đột biến trên nhiều lĩnh vực khác nhau.

Sự khác biệt giữa kỹ sư theo đơn đặt hàng và sản xuất theo đơn đặt hàng

Kỹ sư theo đơn đặt hàng có một số điểm tương đồng với các loại hình sản xuất theo đơn đặt hàng và lắp ráp theo đơn đặt hàng. Cụ thể, cả ba đều là quy trình sản xuất kiểu kéo. Điều này có nghĩa là chính các đơn đặt hàng đến sẽ “kéo” quá trình sản xuất vào hoạt động. Kiểu kéo tương phản với quy trình làm việc kiểu đẩy như sản xuất thành kho (MTS) trong đó sản phẩm được sản xuất tại kho thành phẩm hoặc kho của nhà bán lẻ để dự đoán đơn đặt hàng.

Các nhà sản xuất sản xuất theo đơn đặt hàng cung cấp nhiều loại sản phẩm hoàn chỉnh để bạn lựa chọn. Ví dụ: một nhà sản xuất xe đạp cung cấp 5 mẫu xe đạp khác nhau. Nhà máy sản xuất đã được thiết lập và không cần điều chỉnh. Việc sản xuất và lắp ráp có thể bắt đầu ngay khi có đơn đặt hàng.

Trong trường hợp lắp ráp theo đơn đặt hàng (hay còn gọi là cấu hình theo đơn đặt hàng), khách hàng có thể định cấu hình một số khía cạnh nhất định của sản phẩm. Điều này thường đạt được bằng cách sử dụng các cụm lắp ráp phụ được sản xuất trước. Nhà sản xuất xe đạp ATO có thể có một hoặc hai mẫu cơ sở nhưng cho phép khách hàng lựa chọn trong số nhiều cấu hình sản phẩm khác nhau hoặc cho phép tự cấu hình bằng cách thay bộ giảm chấn, lốp hoặc phanh. Do đó, ATO cung cấp khả năng tùy chỉnh hạn chế, đóng vai trò là trung gian giữa MTO và ETO.

Tuy nhiên, trong kỹ thuật đặt hàng, hầu hết hoặc tất cả các khía cạnh liên quan đến thiết kế và khái niệm về một sản phẩm mới đều có thể tùy chỉnh. Có thể khách hàng muốn một chiếc xe đạp khung tùy chỉnh hoặc thậm chí là một chiếc xe ba bánh, có những yêu cầu cụ thể về vật liệu, v.v. Phần lớn thiết bị sản xuất, lộ trình và máy trạm của thiết lập ETO có thể cần phải được cấu hình lại hoàn toàn với đơn đặt hàng đến vì ít nhất một một phần của thiết kế sản phẩm chưa được biết. Giao tiếp với khách hàng, quản lý đơn hàng và báo giá bao gồm nhiều bước hơn so với MTO hoặc ATO.

Do đó, sự khác biệt chính giữa MTO (và ATO) và ETO là mức độ phức tạp của các quy trình sản xuất tương ứng cũng như quản lý đơn hàng và hàng tồn kho, chuỗi cung ứng và kế hoạch sản xuất những khía cạnh mà điều này đòi hỏi.

Quy trình sản xuất theo đơn đặt hàng của kỹ sư

Do nhiều ngành và công ty khác nhau hoạt động dưới dạng ETO nên các quy trình công việc và quy trình lập kế hoạch cụ thể có thể rất khác nhau về hình dạng và hình thức. Tuy nhiên, có những bước cơ bản trong mô hình ETO giúp vẽ nên bức tranh về quy trình. Hãy chia nhỏ chúng tiếp theo:

1. Thông số kỹ thuật và báo giá. Quá trình ETO bắt đầu bằng việc khách hàng cung cấp thông tin chi tiết về yêu cầu của họ và các bên đồng ý về đơn đặt hàng. Đầu tiên, một Yêu cầu báo giá (RFQ) hoặc Yêu cầu Đề xuất (RFP) do khách hàng đưa ra. Sau đó, nhà sản xuất yêu cầu cung cấp cấu trúc phân tích công việc chi tiết (WBS) hoặc tài liệu yêu cầu sản phẩm (PRD). Phần tiếp theo là sự trao đổi qua lại giữa các bên để làm rõ chi phí, tiến độ dự án và ngày giao hàng.
2. Yêu cầu và mua sắm. Khi đã có sự hiểu biết ban đầu về các yêu cầu của dự án, hóa đơn nguyên vật liệu (BOM) được tạo ra, mô tả chi tiết tất cả các vật liệu và thành phần cần thiết cho công việc. Các định tuyến và trình tự của quy trình sản xuất sắp tới cùng với các yêu cầu đối với bất kỳ thiết lập dây chuyền sản xuất hoặc dụng cụ mới nào cũng được làm rõ, đồng thời các nguyên liệu và thành phần đều có nguồn gốc.
3. Thiết kế và kỹ thuật. Tiếp theo, dự án được gửi đến nhóm kỹ thuật và quá trình tạo sản phẩm bắt đầu. Nhóm R&D thiết kế sản phẩm theo thông số kỹ thuật của khách hàng và nếu có thể, có thể tạo ra mô hình hoặc nguyên mẫu của sản phẩm đó. Giai đoạn này có tính lặp lại cao vì có thể cần phải thực hiện các thay đổi đối với thông số kỹ thuật, BOM hoặc dây chuyền sản xuất nếu nghiên cứu phát hiện ra các lộ trình hoặc hạn chế tiềm ẩn. Khách hàng thường được yêu cầu hoàn thành khoản thanh toán tạm ứng trong giai đoạn thiết kế.
4. Xác nhận. Sau khi quá trình thiết kế hoàn tất, ý tưởng sản phẩm sẽ được cung cấp cho khách hàng, họ sẽ cung cấp phản hồi về bất kỳ thay đổi nào hoặc xác nhận và phê duyệt để tiếp tục. Trong trường hợp sau, thời gian thực hiện ban đầu và chi phí cuối cùng được thống nhất, BOM được hoàn thiện và dự án đã sẵn sàng chuyển sang giai đoạn sản xuất.
5. Lập kế hoạch và lập kế hoạch sản xuất. Kế tiếp, lập kế hoạch yêu cầu vật tư (MRP) được thiết lập. Dự án được ban hành lệnh sản xuất chi tiết trên toàn BOM. Lập kế hoạch sản xuất, phân công các trạm làm việc và trình tự, các đơn đặt hàng được gửi đi để mua các nguyên vật liệu cần thiết và cuối cùng, việc sản xuất được lên kế hoạch trong vòng Hệ thống sản xuất.
6. Sản xuất và lắp ráp. Sản phẩm được sản xuất và lắp ráp theo các thông số kỹ thuật, thường với sự trợ giúp của một Hệ thống Thi hành sản xuất (MES).
7. Giao hàng, dùng thử và đánh giá. Sản phẩm sau khi hoàn thiện sẽ được kiểm tra chất lượng cuối cùng trước khi giao cho khách hàng. Tùy thuộc vào các thỏa thuận trước đó, giai đoạn dùng thử có thể diễn ra sau đó, giúp khách hàng đảm bảo rằng sản phẩm phù hợp với thông số kỹ thuật và đủ chất lượng. Các khoản thanh toán cuối cùng được thực hiện và tài liệu cũng như phân tích sản phẩm được tiến hành. Quá trình ETO đã hoàn tất.

Ưu và nhược điểm của ETO

Mặc dù quy trình từ kỹ sư đến đơn đặt hàng có thể tỏa sáng ở một số lĩnh vực quan trọng nhất định nhưng không phải không có những hạn chế và thách thức. Tiếp theo, chúng ta hãy xem xét những ưu điểm và điểm yếu lớn nhất của quy trình sản xuất ETO.

Ưu điểm của kỹ sư đặt hàng

Ưu điểm rõ ràng nhất của kỹ sư theo đơn đặt hàng so với các loại hình sản xuất khác nằm ở chỗ khả năng tùy biến của sản phẩm. Thị trường sản xuất đang trải qua sự thay đổi theo hướng tùy biến nhiều hơn khi nhu cầu của khách hàng đối với các nhu cầu cụ thể ngày càng tăng. Rất may, việc áp dụng ngày càng nhiều các công nghệ như in 3D, tự động hóa và robot hứa hẹn sẽ đáp ứng được những kỳ vọng này. Các nhà sản xuất ETO lão luyện có thể cung cấp giải pháp toàn diện cho một loạt các yêu cầu tùy chỉnh cho dù về thiết kế, kích thước, điện trở, vật liệu hay chi tiết thẩm mỹ của sản phẩm.

Các nhà sản xuất ETO linh hoạt sẵn lòng đảm nhận các dự án với số lượng nhỏ hàng hóa tùy chỉnh. Điều này có thể hữu ích trong nhiều trường hợp mà các công ty sản xuất truyền thống sẽ phải tốn nhiều chi phí để thiết lập dây chuyền sản xuất và phát triển sản phẩm chỉ để sản xuất một lượng hàng hóa nhỏ. Đối với bất kỳ ai muốn phục vụ các thị trường ngách hoặc nhận được giải pháp cho các ứng dụng rất cụ thể, ETO là một con đường rõ ràng để khám phá.

Cuối cùng, ETO có thể cung cấp một giải pháp khả thi để đảm bảo lợi tức đầu tư cạnh tranh và thời gian nhanh chóng để tiếp thị. Với cơ sở sản xuất linh hoạt và có thể điều chỉnh, đội ngũ R&D giàu kinh nghiệm và chuỗi cung ứng được thiết lập tốt, các nhà sản xuất ETO có thể tạo ra một con đường ngắn để thâm nhập vào các thị trường mới và cung cấp sản phẩm mới tương đối nhanh chóng. Hơn nữa, khi sản phẩm đã sẵn sàng và thu hút được vị thế cạnh tranh trên thị trường, việc sản xuất nhiều hơn có thể được thiết lập thông qua một nhà sản xuất hợp đồngVí dụ.

Những thách thức của kỹ sư đặt hàng

Có lẽ nhược điểm lớn nhất của kỹ sư theo đơn đặt hàng nằm ở chi phí dự án bổ sung từ nhu cầu phát triển sản phẩm mới so với việc chỉ mua sắm các sản phẩm tiêu chuẩn. Khách hàng không chỉ phải trả thêm chi phí để thúc đẩy quá trình R&D – không hơn không kém – mà sự hợp tác phức tạp và tốn thời gian hơn nhiều giữa hai bên cũng kéo theo nhiều chi phí hơn. Trên hết, còn có các chi phí bổ sung từ nhân sự, tài liệu, tuân thủ, quản lý dự án, v.v., tất cả đều làm tăng giá thành cuối cùng của sản phẩm được sản xuất.

Như chúng ta đã thấy, ETO có thể hứa hẹn thời gian tiếp thị sản phẩm mới nhanh hơn trong nhiều trường hợp. Vẫn, lâu hơn nhiều thời gian dẫn Thực tế được đảm bảo cho một kỹ sư đặt hàng quy trình so với hàng hóa có sẵn hoặc thậm chí có thể cấu hình được. Quy trình ETO chắc chắn đòi hỏi thời gian xử lý giấy tờ dài hơn, giao tiếp kỹ lưỡng hơn giữa các bên, thêm thời gian để thiết kế, kỹ thuật và tạo nguyên mẫu cho sản phẩm, phát triển lịch trình sản xuất mới, v.v. Điều này kéo dài thời gian sản xuất và cũng khiến việc đánh giá trở nên khó khăn hơn.

Kỹ sư theo đơn đặt hàng có thể còn kéo theo những cạm bẫy tiềm ẩn khác so với quy trình làm việc MTO hoặc MTS. Thứ nhất, khả năng xảy ra lỗi hoặc bỏ sót chi tiết sẽ tăng lên khi tạo ra các sản phẩm tùy chỉnh và việc đảm bảo chất lượng cần phải đặc biệt trong quy trình làm việc ETO. Hơn nữa, các nhà sản xuất ETO thường chỉ có khả năng cung cấp một số lựa chọn hạn chế về loại hàng hóa có thể được sản xuất vì những thay đổi lớn đối với dây chuyền sản xuất và trạm làm việc có thể không khả thi. Cuối cùng, ETO dựa vào các kỹ sư có tay nghề cao và giàu kinh nghiệm, trình độ tổ chức doanh nghiệp sản xuất cao và mối quan hệ tỉ mỉ với các nhà thầu phụ và nhà cung cấp.

Kỹ sư yêu cầu thực hành tốt nhất

Cuối cùng, đây là 5 phương pháp hay nhất và đề xuất mà nhà sản xuất nên cân nhắc.

• Thiết lập các kênh truyền thông sâu sắc. Bởi vì sản xuất ETO yêu cầu đầu vào của khách hàng nhiều hơn so với MTS hoặc MTO nên phải thiết lập giao tiếp cởi mở, dễ tiếp cận và được ghi lại với khách hàng. Điều này đúng từ giai đoạn RFQ cho đến quá trình sản xuất và vận chuyển. Vì các yêu cầu sản xuất thường liên quan đến nhiều lần lặp lại và thay đổi thiết kế, nên các kỹ sư, nhân viên bán hàng, thu mua và sản xuất phải liên lạc thường xuyên. Đầu tư vào các nền tảng giao tiếp kinh doanh được tích hợp trong suốt quá trình sản xuất và R&D.
• Tăng cường tiêu chuẩn hóa và dung hòa giữa kỹ thuật và sản xuất. Vì thiết kế sản phẩm là mới hoặc được sản xuất cho mục đích sử dụng cuối cụ thể nên thiết kế sản phẩm trong môi trường ETO có thể mang tính đổi mới và sáng tạo cao. Điều cần thiết là sản xuất và kỹ thuật phải phối hợp chặt chẽ để dung hòa nhu cầu kỹ thuật với khả năng sản xuất. Điều này có thể được thực hiện thông qua danh sách kiểm tra và tăng cường tiêu chuẩn hóa các quy trình để giúp xác định khả năng vốn có của công ty.
• Áp dụng quản lý thay đổi có hệ thống. Trong ETO, thông số kỹ thuật của khách hàng có thể thay đổi và thiết kế kỹ thuật thường được cải tiến trong suốt dự án. MỘT thay đổi cách quản lý Hệ thống phải có khả năng nắm bắt, ghi lại và truyền đạt mọi thay đổi về thông số kỹ thuật của dự án, lựa chọn vật liệu, thay đổi thiết kế, v.v. Những thay đổi phải được truyền đạt một cách hiệu quả đến tất cả các bộ phận để đảm bảo mọi người đều nhất quán và dự án luôn đúng tiến độ. Sử dụng các lệnh thay đổi chính thức, quy trình làm việc và quy trình phê duyệt để đảm bảo rằng các thay đổi được thực hiện nhất quán và hiệu quả đồng thời giảm thiểu các rủi ro như chi phí vượt mức hoặc chậm trễ. Các công cụ quản lý thay đổi tích hợp trong hệ thống ERP sản xuất có thể cung cấp nền tảng tập trung để quản lý những vấn đề phức tạp này.
• Tập trung vào tài liệu chính xác. Bằng cách cung cấp các sản phẩm độc đáo, hoạt động sản xuất ETO có thể tăng thêm trách nhiệm pháp lý thông qua các yêu cầu, quy định về an toàn và các biến số khác. Tài liệu chính xác từ đầu đến cuối quá trình là rất quan trọng. Những điều cần xem xét bao gồm đánh số bộ phận nhất quán, độ chính xác của BOM, mô hình chi phí chính xác, quản lý hàng tồn kho theo thời gian thực mạnh mẽ và truy xuất nguồn gốc từ đầu đến cuối.
• Triển khai hệ thống tự động hóa – Tất cả chuyên môn bán hàng, kỹ thuật và công việc sản xuất lành nghề sẽ không có ý nghĩa gì nếu chi phí, lãng phí và quy trình làm việc không thể được quản lý một cách thích hợp. Trong môi trường sản xuất hiện đại của các nhà thầu phụ và chuỗi cung ứng được mở rộng, điều cần thiết là nhà sản xuất phải có một lực lượng mạnh mẽ. hệ thống MRP hoặc hoạch định nguồn lực doanh nghiệp phần mềm tại chỗ để quản lý hàng tồn kho và quy trình sản xuất.

Để giúp quản lý sự giàu có của các yêu cầu duy nhất, hệ thống ERP sản xuất dựa trên đám mây như MRPeasy nên nằm trong danh sách rút gọn công cụ năng suất dành cho các nhà sản xuất ETO. Phần mềm này cho phép tạo và quản lý BOM đa cấp động, tự động gắn với quản lý tồn kho, mua hàng và đơn hàng. Hệ thống này cực kỳ đơn giản hóa việc tính toán chi phí sản phẩm và thời gian sản xuất, đồng thời bao gồm các công cụ lập kế hoạch và lập kế hoạch sản xuất mạnh mẽ, khả năng truy xuất nguồn gốc từ đầu đến cuối được tích hợp sẵn, đảm bảo và kiểm tra chất lượng, báo cáo tự động và một loạt chức năng quan trọng khác để xử lý quy trình công việc ETO.

Bài học chính

• Kỹ sư đặt hàng (ETO) là một quy trình sản xuất trong đó các đơn đặt hàng đến của khách hàng sẽ thúc đẩy cả kỹ thuật và thiết kế tùy chỉnh cũng như sản xuất sản phẩm dựa trên thông số kỹ thuật của khách hàng.
• Giống như sản xuất theo đơn đặt hàng và lắp ráp theo đơn đặt hàng, ETO là một hệ thống kiểu kéo, trong đó việc sản xuất được thúc đẩy bởi các đơn đặt hàng đến thay vì sản xuất hàng hóa để dự đoán doanh số bán hàng như trong quy trình sản xuất theo kiểu đẩy.
• Kỹ sư theo đơn đặt hàng phổ biến trong các lĩnh vực yêu cầu sản xuất các mặt hàng phức tạp, có cấu hình cao hoặc tùy chỉnh như hàng không vũ trụ và quốc phòng, hàng hải hoặc thiết bị y tế.
• Quy trình ETO bao gồm một số giai đoạn bao gồm báo giá, yêu cầu và mua sắm, thiết kế và kỹ thuật, xác nhận, lập kế hoạch và lập kế hoạch sản xuất, sản xuất và lắp ráp, giao hàng, thử nghiệm và đánh giá.
• Ưu điểm chính của ETO bao gồm mức độ tùy chỉnh cao và thời gian tiếp thị sản phẩm mới nhanh hơn. Những nhược điểm bao gồm từ thời gian thực hiện dài hơn và chi phí dự án tăng thêm cho đến quy trình làm việc phức tạp hơn và quản lý thay đổi.

Các câu hỏi thường gặp

Bạn cũng có thể thích: Làm thế nào để đo lường và tăng hiệu quả sản xuất?