Sản xuất quy trình liên tục là gì ?

Sản xuất liên tục đã là một từ thông dụng trong lĩnh vực sản xuất trong nhiều năm. Trong hướng dẫn đơn giản này, chúng tôi giải thích ý nghĩa của nó, cân nhắc ưu và nhược điểm của nó, đồng thời khám phá xem liệu đó có phải là một lựa chọn khả thi cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ hay không.

Sản xuất liên tục là gì?

Sản xuất liên tục là một quy trình sản xuất được thiết kế để tạo ra thành phẩm trong một dòng chảy liên tục mà không bị gián đoạn trong dây chuyền sản xuất. Thuật ngữ này thường được sử dụng đồng nghĩa với sản xuất liên tục hoặc sản xuất theo dòng. Khái niệm phương pháp sản xuất dòng chảy biểu thị một dây chuyền sản xuất được thiết lập theo cách mà nguyên liệu thô nhập vào ở một đầu và thành phẩm xuất hiện ở đầu kia, không có điểm dừng hoặc thay đổi tối thiểu.

Sản xuất liên tục phụ thuộc rất nhiều vào tự động hóa, từ xử lý vật liệu và di chuyển các cụm lắp ráp phụ giữa các giai đoạn của chu kỳ sản xuất, đến kiểm soát chất lượng và thậm chí cả đóng gói. Do việc thiết lập phức tạp và tốn thời gian nên việc sản xuất liên tục thường nhằm mục đích tạo ra khối lượng lớn sản phẩm được tiêu chuẩn hóa đồng thời giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.

Theo truyền thống, sản xuất liên tục là xương sống của các ngành công nghiệp như sản xuất thép và lọc dầu đòi hỏi hoạt động suốt ngày đêm do tính chất của nguyên liệu thô hoặc quá trình xử lý cần thiết để xử lý chúng. Những tiến bộ trong công nghệ sản xuất hiện đại đang mở rộng phạm vi áp dụng quy trình làm việc liên tục sang các lĩnh vực khác như thực phẩm và đồ uống, ngành dược phẩm và thậm chí cả các ứng dụng sản xuất rời rạc.

Nhờ khả năng tiếp cận ngày càng tăng của tự động hóa, hệ thống giám sát thời gian thực và khả năng mạnh mẽ phần mềm sản xuấtngay cả các nhà sản xuất nhỏ hơn cũng có thể ngày càng tích hợp các quy trình sản xuất liên tục.

Sản xuất liên tục so với sản xuất quy trình so với sản xuất hàng loạt

Mặc dù giống nhau về một số mặt nhưng sản xuất liên tục không giống với sản xuất quy trình hoặc sản xuất hàng loạt.

Quy trình sản xuất đề cập đến công nghệ sản xuất được sử dụng thay vì thiết lập dây chuyền sản xuất hoặc lắp ráp. Ngược lại với sản xuất rời rạc, sản xuất theo quy trình được đặc trưng bằng cách trộn, đun sôi hoặc kết hợp các thành phần và vật liệu trong các “quy trình” hóa học hoặc vật lý. Nó đề cập đến các công thức và công thức nấu ăn hơn là Hóa đơn được sử dụng trong sản xuất các đơn vị riêng biệt. Về mặt kỹ thuật, quy trình sản xuất liên tục có thể được thiết lập theo quy trình hoặc phương pháp riêng biệt hoặc thậm chí là kết hợp cả hai.

Sản xuất hàng loạt hoặc sản xuất hàng loạtmặt khác, đề cập đến một cơ sở sản xuất trong đó hàng hóa giống hệt nhau được tạo ra với số lượng hoặc “lô” nhất định. Ví dụ: một tiệm bánh sản xuất 50 ổ bánh mì một lúc. Một số quy trình sản xuất liên tục có thể được lập trình để sản xuất hàng hóa theo lô vì những lý do như kiểm soát chất lượng hoặc theo dõi lô hàng. Tuy nhiên, hai phương pháp sản xuất này khác nhau ở chỗ quy trình làm việc liên tục không cấu thành một quy trình sản xuất hoàn chỉnh sau khi sản xuất một lô sản phẩm. Ngay cả khi theo lô, một dây chuyền sản xuất liên tục sẽ liên tục sản xuất ra những hàng hóa giống hệt nhau cho đến khi được thiết lập lại.

Ưu và nhược điểm của sản xuất liên tục

Như với bất cứ điều gì, sản xuất liên tục đều có những ưu và nhược điểm riêng mà chúng ta sẽ xem xét tiếp theo.

Ưu điểm của sản xuất liên tục

Một trong những lợi ích đáng kể nhất của sản xuất liên tục là tăng tốc độ sản xuất. Với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu, các nhà máy có thể sản xuất số lượng lớn sản phẩm đạt tiêu chuẩn và đảm bảo doanh thu cao. Ngoài ra, việc sử dụng tự động hóa cấp độ cao không chỉ đẩy nhanh quá trình sản xuất mà còn góp phần đảm bảo an toàn cho người lao động bằng cách giảm thiểu rủi ro lao động thủ công.

Ưu điểm chính khác là hiệu quả chi phí. Giảm chi phí lao động và quy trình làm việc hợp lý khiến nó trở thành một phương pháp sản xuất hấp dẫn về mặt kinh tế nếu có. Mức độ tự động hóa cao cũng mang lại khả năng kiểm soát chất lượng nhất quán hơn vì công nghệ phân tích quy trình và giám sát thời gian thực cho phép kiểm soát hoàn toàn mọi thay đổi, giúp duy trì các tiêu chuẩn sản phẩm tỉ mỉ.

Những thách thức của sản xuất liên tục

Các sự phức tạp liên quan đến việc thiết lập một hệ thống sản xuất liên tục thường rất cao. Nó đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về các công nghệ khác nhau và lực lượng lao động có tay nghề cao. Bản chất vốn có của sản xuất liên tục cũng khiến nó có khả năng chống lại sự thay đổi. Việc thực hiện những điều chỉnh nhỏ đối với dây chuyền sản xuất có thể yêu cầu đại tu toàn bộ hệ thống, phát sinh thêm chi phí và thời gian.

Tùy chỉnh là một nhược điểm đáng kể khác. Cho rằng hệ thống được thiết kế chủ yếu cho khối lượng lớn, sản xuất hàng tồn kho sản xuất, nó thường không cho phép biến thể hoặc tùy chỉnh sản phẩm. Thay vào đó, những thay đổi về công thức hoặc trạm làm việc thường đòi hỏi phải tạm dừng toàn bộ dây chuyền sản xuất để điều chỉnh hoặc thiết kế lại trình tự.

Cuối cùng, mức độ đầu tư ban đầu yêu cầu trong việc thiết kế và triển khai dây chuyền sản xuất liên tục là rất cao. Sản xuất liên tục chỉ có thể thực sự hiệu quả về mặt chi phí khi có nhu cầu cao về thành phẩm. Nhu cầu giảm đột ngột hoặc sự gián đoạn trong chuỗi cung ứng xuất khẩu có thể dẫn đến tốc độ tăng trưởng nhanh chóng hàng tồn kho vượt quá. Điều này có thể nhanh chóng khiến tài chính của công ty vượt khỏi tầm kiểm soát, buộc phải đưa ra các quyết định tài chính khó khăn: dừng dây chuyền sản xuất, nhanh chóng tăng Lĩnh vực lưu trữ, giảm giá sản phẩm, v.v.

Thị trường gắn liền với sản xuất liên tục

Dưới đây là danh sách một số lĩnh vực phổ biến hơn sử dụng sản xuất liên tục:

• Nhà máy lọc dầu. Là một trong những nhà máy áp dụng sản xuất liên tục sớm nhất, các nhà máy lọc dầu yêu cầu một hệ thống có khả năng đáp ứng nhu cầu ổn định, khối lượng lớn. Quá trình sản xuất diễn ra tuần tự, biến dầu thô thành một loạt các sản phẩm hóa dầu, từ xăng đến nhựa. Sự phức tạp của việc tinh chỉnh các thành phần khác nhau mà không cần tắt máy khiến cho việc sản xuất liên tục trở nên phù hợp một cách tự nhiên.
• Sản xuất giấy và vải. Trong những ngành công nghiệp này, việc sản xuất liên tục là rất quan trọng để tạo ra những cuộn giấy hoặc vải lớn. Các nguyên liệu thô như bột gỗ làm giấy hoặc sợi làm vải được xử lý qua nhiều công đoạn khác nhau. Chúng bao gồm phá vỡ, xử lý và sau đó tái tạo chúng thành tấm hoặc vật liệu dệt. Quy trình từ đầu đến cuối được thiết kế để giảm thiểu sự gián đoạn, thường khiến việc sản xuất liên tục trở thành một triển vọng thuận lợi.
• Sản xuất xi măng. Các nhà máy xi măng hoạt động dựa trên dòng nguyên liệu thô liên tục như đá vôi, đất sét và đá phiến. Thị trường thường đòi hỏi số lượng lớn với chất lượng ổn định nên sản xuất liên tục là lựa chọn phù hợp. Từ nghiền nguyên liệu thô đến nung chúng trong lò nung và cuối cùng là sản xuất clinker, quy trình này là một trình tự được phối hợp cẩn thận.
• Thép. Một nền tảng khác của sản xuất liên tục, ngành thép dựa vào phương pháp này để tạo ra các sản phẩm tiêu chuẩn, chất lượng cao. Hành trình từ quặng sắt đến thép thành phẩm bao gồm nhiều giai đoạn, bao gồm nấu chảy, tinh chế và đúc. Hệ thống sản xuất liên tục tại đây đảm bảo đầu ra đáp ứng nhu cầu thường xuyên của thị trường về vật liệu xây dựng, ô tô, thiết bị gia dụng…
• Sản xuất thực phẩm. Cho dù đó là nhào khối lượng lớn bột làm bánh mì, ép đùn các hình dạng mì ống hay nghiền đậu phộng thành bơ, lĩnh vực sản xuất thực phẩm thường xuyên sử dụng các quy trình liên tục. Điều này đảm bảo rằng các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng của sản phẩm được đáp ứng đồng thời đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của người tiêu dùng về thực phẩm.

Sản xuất liên tục có phù hợp với doanh nghiệp vừa và nhỏ không?

Như đã lưu ý, sản xuất liên tục thường gắn liền với các hoạt động quy mô lớn. Tuy nhiên, ngày nay, các công nghệ mới và các loại sản xuất đang mở ra khả năng áp dụng các quy trình liên tục cho nhiều doanh nghiệp hơn trong các lĩnh vực khác nhau. Các doanh nghiệp vừa và nhỏ (SME) phải đối mặt với một quyết định quan trọng khi xem xét quy trình làm việc liên tục hoặc bán liên tục. Chi phí thiết lập cao và sự phức tạp liên quan đến hệ thống sản xuất liên tục thường đóng vai trò là rào cản. Một lần nữa, tốc độ sản xuất tăng và kiểm soát chất lượng tốt hơn có thể là những lợi thế mạnh mẽ ở một số thị trường.

Việc áp dụng phần mềm sản xuất phù hợp như hệ thống MRP có khả năng có thể đóng một vai trò quan trọng trong quyết định này. Những công nghệ này có thể cung cấp khả năng tự động hóa và giám sát thời gian thực cần thiết để làm cho các quy trình liên tục trở nên khả thi. Mặt khác, các doanh nghiệp vừa và nhỏ cũng có thể thấy rằng sản xuất hàng loạt mang lại sự linh hoạt hơn và chi phí ban đầu thấp hơn, khiến nó trở thành một lựa chọn phù hợp hơn cho các hoạt động nhỏ hơn với các dòng sản phẩm đa dạng.

Khi xem xét áp dụng quy trình làm việc liên tục hoặc bán liên tục với tư cách là một doanh nghiệp vừa và nhỏ, chúng tôi khuyên bạn nên xem qua danh sách kiểm tra này để bắt đầu với:

• Có được cái nhìn sâu sắc hơn về chuỗi cung ứng có liên quan. Các thỏa thuận và hợp đồng hiện tại phải có khả năng cung cấp khối lượng nguyên liệu và hàng hóa cao hơn một cách nhất quán đến và đi từ cơ sở sản xuất.
• Nhận thêm nhà cung cấp hoặc người gửi hàng. Những loại biện pháp an toàn nào được áp dụng cho trường hợp mất nhu cầu đột ngột hoặc gián đoạn chuỗi cung ứng? Có khả năng nhanh chóng tăng Lĩnh vực lưu trữ hoặc chốt nhà cung cấp hoặc hợp đồng vận chuyển mới không? Nó sẽ ảnh hưởng như thế nào đến lợi nhuận nếu bạn cần tạm thời giảm đơn giá?
• Đảm bảo nhà đầu tư linh hoạt và cân nhắc rủi ro tài chính. Điều quan trọng là đảm bảo rằng những người hỗ trợ tài chính của bạn phù hợp với những rủi ro và lợi ích của việc chuyển sang hệ thống sản xuất liên tục. Điều này bao gồm các cuộc thảo luận chi tiết về chi phí thiết lập, chi phí hoạt động liên tục và ROI tiềm năng.
• Dự báo kỹ lưỡng nhu cầu và phân tích hiệu quả chi phí. sử dụng phân tích dự đoán và nghiên cứu thị trường có thể giúp đánh giá nhu cầu trong tương lai, trong khi phân tích chi phí-lợi ích có thể cung cấp thông tin chuyên sâu về khả năng tồn tại lâu dài của hoạt động sản xuất liên tục cho bối cảnh cụ thể của bạn.
• Tự động hóa sản xuất và áp dụng phần mềm sản xuất. Thực hiện một ERP sản xuất dựa trên đám mây hệ thống mang lại giá trị cao với chi phí thấp. Chúng giúp tự động hóa các phân đoạn lớn của quy trình sản xuất và cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc từ đầu đến cuối, tăng đáng kể hiệu quả tổng thể đồng thời giảm nguy cơ xảy ra lỗi của con người. Các giải pháp hiện đại rất linh hoạt và linh hoạt, có khả năng đáp ứng nhiều phương pháp sản xuất từ ​​hàng loạt đến liên tục.

Bài học chính

• Sản xuất liên tục là một quy trình sản xuất được thiết kế để tạo ra thành phẩm trong một dòng chảy liên tục mà không bị gián đoạn trong dây chuyền sản xuất.
• Sản xuất liên tục phụ thuộc rất nhiều vào tự động hóa, từ xử lý vật liệu và di chuyển các cụm lắp ráp phụ giữa các giai đoạn của chu kỳ sản xuất, đến kiểm soát chất lượng và thậm chí cả đóng gói.
• Những tiến bộ trong công nghệ sản xuất hiện đại đang mở rộng phạm vi áp dụng quy trình làm việc liên tục sang các lĩnh vực mới như thực phẩm và đồ uống, dược phẩm và thậm chí cả các ứng dụng sản xuất riêng biệt.
• Ưu điểm chính của sản xuất liên tục bao gồm tăng tốc độ sản xuất, hiệu quả chi phí, chi phí trên mỗi đơn vị thấp và kiểm soát chất lượng.
• Những nhược điểm tiềm ẩn của sản xuất liên tục bao gồm dây chuyền lắp ráp rất phức tạp và phức tạp, khả năng tùy chỉnh thấp hoặc không có, thời gian chuyển đổi dài và đầu tư ban đầu cao.
• Nhờ những tiến bộ trong tự động hóa, giám sát thời gian thực và phần mềm sản xuất tiết kiệm chi phí, sản xuất liên tục ngày càng trở thành một lựa chọn khả thi cho các doanh nghiệp nhỏ hơn, linh hoạt hơn.

Các câu hỏi thường gặp

Bạn cũng có thể thích: Tùy chỉnh hàng loạt – Một lựa chọn khả thi cho các nhà sản xuất nhỏ