Thực tiễn tốt nhất về quản lý chuỗi cung ứng sản xuất

Quản lý chuỗi cung ứng bao gồm mọi thứ từ đàm phán hợp đồng với nhà cung cấp nguyên liệu thô đến xử lý hàng trả lại. Mặc dù đây là khái niệm trung tâm đối với bất kỳ công ty nào sản xuất hoặc bán hàng hóa vật chất hoặc thậm chí là dịch vụ, nhưng bài đăng này tập trung vào tầm quan trọng và các phương pháp hay nhất của SCM từ quan điểm của các nhà sản xuất vừa và nhỏ.

Quản lý chuỗi cung ứng sản xuất là gì?

Quản lý chuỗi cung ứng (SCM) là một khái niệm trung tâm trong thương mại đề cập đến việc quản lý mọi thứ liên quan đến luồng hàng hóa của một công ty. Nó xoay quanh mọi quy trình đóng vai trò trong việc chuyển đổi nguyên liệu thô thành sản phẩm hoàn chỉnh và cũng liên quan đến các khía cạnh của hoạt động sau bán hàng như xử lý yêu cầu bảo hành và trả lại hàng.

Quản lý chuỗi cung ứng sản xuất bao gồm tất cả các khía cạnh của hoạt động kinh doanh liên quan đến hàng hóa vật chất và hoạt động Logistics của chúng: tối ưu hóa hàng tồn kho, quản lý nhà cung cấp, các quy trình Logistics như vận chuyển, phân phối và giao hàng, cũng như các quy trình sản xuất như quản lý hàng tồn kho WIP (làm việc trong quy trình), sản xuất lập kế hoạch, lập kế hoạch năng lực, dự báo nhu cầu, v.v.

Vai trò của SCM là đảm bảo rằng việc cung cấp hàng hóa được sắp xếp hợp lý nhất có thể – nguyên liệu thô được đưa đến nhà kho hoặc cơ sở sản xuất vào đúng thời điểm và đúng số lượng; năng lực sản xuất phù hợp với nhu cầu nhất có thể; và rằng thời gian giao hàng và chi phí sản phẩm ở mức tối thiểu. Như vậy, SCM có thể được coi là một phần của quản lý hàng tồn kho quá trình.

Chuỗi cung ứng là gì?

Chuỗi cung ứng là toàn bộ quãng đường mà một sản phẩm trải qua từ khi bắt đầu nỗ lực sản xuất cho đến khi bán thành phẩm. Không chỉ là quản lý Logistics, nó bao gồm tổng các quy trình, con người, doanh nghiệp, hoạt động, thông tin và tài nguyên cần thiết để đưa sản phẩm hoặc dịch vụ từ đầu đến tay người tiêu dùng.

Do đó, chuỗi cung ứng không chỉ bao gồm nguyên liệu thô mà còn toàn bộ quá trình thu mua nguyên vật liệu. Ở đầu kia của đường ống, đó không chỉ là hàng hóa thành phẩm mà còn là mạng lưới phân phối, đối tác Logistics và hàng trả lại của họ.

Tất cả các tổ chức tạo thành chuỗi cung ứng được liên kết với nhau thông qua các luồng vật chất và thông tin. Các dòng vật chất là sự biến đổi, di chuyển và lưu trữ hàng hóa và vật liệu. Mặt khác, luồng thông tin cho phép các bên tham gia khác nhau trong chuỗi cung ứng tương ứng phối hợp các kế hoạch và kiểm soát dòng hàng hóa hàng ngày trong toàn bộ chuỗi cung ứng.

5 thành phần chính của quản lý chuỗi cung ứng sản xuất

Không có cách duy nhất đúng để quản lý chuỗi cung ứng vì có vô số cách kinh doanh khác nhau. Tuy nhiên, hệ thống quản lý chuỗi cung ứng thường bao gồm năm giai đoạn thiết yếu: chiến lược, tìm nguồn cung ứng, sản xuất, giao hàng và trả lại hàng. Hãy xem xét những điều này chi tiết hơn một chút.

1. Lập kế hoạch và chiến lược: Mọi tổ chức phải lập kế hoạch và quản lý tất cả các nguồn lực cần thiết để đáp ứng nhu cầu của khách hàng đối với sản phẩm hoặc dịch vụ của họ. Kế hoạch cung ứng phải tính đến mọi thứ, từ tính sẵn có của vật liệu và năng lực sản xuất đến yêu cầu về lao động và thiết bị, hạn chế về Logistics, ngân sách, v.v. . Hậu cần của nỗ lực sản xuất lý tưởng nhất nên được xem xét ngay trong giai đoạn thiết kế của chính sản phẩm. Một kế hoạch cung cấp có thể đi sâu vào các cấp độ khác nhau với việc lập kế hoạch, ví dụ như trong một kế hoạch cung cấp đa cấp tiếp cận.

2. tìm nguồn cung ứng: Đảm bảo nguyên liệu thô chất lượng cao từ các nhà cung cấp có uy tín là một khía cạnh thiết yếu của bất kỳ nỗ lực sản xuất nào. Quá trình không kết thúc khi các nhà cung cấp đã ký hợp đồng. Thay vào đó, người quản lý chuỗi cung ứng được giao nhiệm vụ liên tục quản lý quan hệ nhà cung cấp. Tìm nguồn cung ứng liên quan đến việc lập kế hoạch mua sắm liên tục và quản lý đơn đặt hàng (đặt hàng, giao hàng, ủy quyền thanh toán, v.v.) trong suốt quá trình sản xuất. Khả năng phục hồi của phía cung sản xuất cũng cần được tính đến. Ví dụ: thông qua việc xây dựng mối quan hệ lâu dài với nhà cung cấp hoặc có được các nguồn thay thế giúp đảm bảo việc giao nguyên vật liệu kịp thời ngay cả khi thị trường bị gián đoạn.

3. Chế tạo: Giai đoạn trung tâm này trong quản lý chuỗi cung ứng nêu chi tiết tất cả các quy trình liên quan đến sản xuất nội bộ, tức là chuyển đổi nguyên liệu thô (và dịch vụ) thành hàng hóa thành phẩm. Những điều cần tính đến trong hệ thống SCM bao gồm hiệu quả sản xuất, lập kế hoạch và lập kế hoạch, tối ưu hóa hàng tồn kho, đảm bảo chất lượng, đóng gói, v.v. Hầu hết các công ty sản xuất đo lường chất lượng, sản lượng sản xuất và năng suất của công nhân trong các quy trình sản xuất để đảm bảo rằng công ty đang làm sản phẩm đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn chất lượng. Các chỉ số hiệu suất chính lấy sản xuất làm trung tâm (KPIs) thường được sử dụng để đo lường tốt hơn các quy trình.

4. Giao hàng và Logistics: Giai đoạn này đòi hỏi Logistics của toàn bộ hoạt động sản xuất. Điều phối các đơn đặt hàng của khách hàng, lên lịch giao hàng, gửi hàng, tạo và gửi hóa đơn, nhận thanh toán, v.v., tất cả đều thuộc giai đoạn giao hàng. Ở đây cũng vậy, khả năng phục hồi của hệ thống nên được tính đến – một đối tác phân phối bổ sung hoặc phương thức phân phối thường có ích và góp phần tạo nên hình ảnh thương hiệu chuyên nghiệp, nếu có sự gián đoạn xảy ra. Ví dụ: trong khi bạn có thể chỉ định các phương tiện để vận chuyển, việc giao hàng thuê ngoài cho một công ty Logistics có thể là một giải pháp thay thế có chi phí thấp hơn trong một số trường hợp.

5. Trả lại và hậu mãi: Đối với phần lớn các sản phẩm thương mại, nỗ lực SCM cần phải có các chính sách liên quan đến việc trả lại hàng cho khách hàng và chăm sóc bảo hành. Chắc chắn, một sản phẩm lý tưởng là sản phẩm không bao giờ hỏng hóc hoặc cần sửa chữa, nhưng thực tế là những sai sót và khiếm khuyết là không thể tránh khỏi. Tầm nhìn xa trong việc phát triển một hệ thống chức năng và hiệu quả về chi phí cho dịch vụ hậu mãi đồng nghĩa với sự hài lòng của khách hàng nhiều hơn về lâu dài. Năng lực của chuỗi cung ứng một chiều là một yếu tố ngày càng quan trọng đối với các nhà sản xuất ngày nay. Các nhà cung cấp và nhà sản xuất cần các mạng phản hồi nhanh và linh hoạt trong việc thu hồi các sản phẩm bị lỗi, thừa hoặc không mong muốn.

Là sự gián đoạn chuỗi cung ứng bình thường mới?

Trong quá khứ không xa, chuỗi cung ứng cơ bản khá đơn giản và SCM phức tạp thực tế là nỗi lo riêng của các công ty đa quốc gia lớn. Một doanh nghiệp nhỏ có một số nhà cung cấp lâu năm với nguyên liệu có nguồn gốc địa phương. Giá cả và thời gian giao hàng phần lớn ổn định và chỉ dao động theo mùa lễ.

Tuy nhiên, trong những năm gần đây và đặc biệt là sau đại dịch, thị trường ngày càng toàn cầu hóa và sự gián đoạn chuỗi cung ứng gần như liên tục đã trở thành điều bình thường mới trong toàn bộ ngành sản xuất. một năm 2022 học của Deloitte và Liên minh các nhà sản xuất, chỉ ra rằng thời đại của các chuỗi cung ứng đơn giản về cơ bản đã không còn tốt nữa.

Vận chuyển chậm trễ, thiếu nguyên liệu thô, giá vận chuyển tăng và các vấn đề về lập kế hoạch sản xuất và quản lý hàng tồn kho đã trở thành trụ cột trong toàn bộ ngành sản xuất. Do đó, việc tăng cường kiểm soát chuỗi cung ứng của một người bằng cách thực hiện các hoạt động SCM hiệu quả ngày càng trở nên quan trọng đối với các công ty thuộc mọi quy mô. Điều này tăng gấp đôi đối với những người chơi nhỏ hơn cần phải sắp xếp tỷ suất lợi nhuận eo hẹp và có ít tài nguyên hơn để dự phòng.

Tầm quan trọng của SCM đối với nhà sản xuất

Quản lý chuỗi cung ứng là một phần tự nhiên của bất kỳ công ty nào cung cấp hàng hóa vật chất, có thể là nhà phân phối, nhà bán lẻ hoặc nhà sản xuất. Tuy nhiên, SCM bao gồm một số cân nhắc riêng biệt cho phần sau mà chúng ta sẽ xem xét tiếp theo.

Sản xuất có sự phức tạp bẩm sinh

Chuỗi cung ứng sản xuất thường phức tạp hơn nhiều so với phân phối. Vật liệu và linh kiện cần phải hội tụ với nhân công và quá trình xử lý một cách kịp thời, có kế hoạch và trong nhiều trường hợp liên tiếp. Điều này ngụ ý dự báo chính xác và lập kế hoạch năng lực để lên lịch sản xuất đầy đủ. Điều đó cũng có nghĩa là các nỗ lực tối ưu hóa hàng tồn kho cần tính đến một số ràng buộc không có trong hầu hết các hoạt động phân phối.

kế toán sản xuất cũng phức tạp hơn khi mỗi bước trong chuỗi cung ứng phát sinh thêm giá trị và chi phí gia tăng cần được hợp nhất kịp thời.

Gia công phần mềm ảnh hưởng đến chuỗi cung ứng toàn cầu

Một khía cạnh quan trọng khác là trong bối cảnh sản xuất hiện đại, một thương hiệu thường có nhiều công ty tham gia sản xuất sản phẩm của mình. Với sự phức tạp ngày càng tăng của các dòng sản phẩm, nhiều nhà sản xuất, đặc biệt là trong Lĩnh vực doanh nghiệp vừa và nhỏ đang dựa vào việc sản xuất lắp ráp một phần hoặc toàn bộ để có doanh thu. Ngược lại, những công ty khác đang ngày càng phụ thuộc vào các nhà thầu phụ để sản xuất một số hoặc tất cả các thành phần của họ và chỉ lắp ráp các sản phẩm cuối cùng trong nhà.

Do đó, hợp đồng phụ và gia công phần mềm đang chứng kiến ​​sự gia tăng lớn trong một số ngành công nghiệp. Điều này chắc chắn dẫn đến các chuỗi Logistics phân nhánh và phức tạp hơn, cần sự hợp tác và quản lý nhiều hơn để tránh những sai lầm tốn kém.

Sản xuất đang trải qua quá trình Chuyển đổi số

Cuối cùng, với sự khởi đầu của Công nghiệp 4.0, ngành sản xuất hiện đại ngày càng trở nên phụ thuộc vào các giải pháp và công nghệ kỹ thuật số. Các nhà sản xuất đang áp dụng các thiết bị Internet of Things (IoT), triển khai robot và sử dụng Machine Learning. Tất cả để mở ra nhiều quyền kiểm soát hơn đối với các quy trình của họ bằng cách phân tích thời gian thực và ra quyết định dựa trên dữ liệu.

Điều này đang có tác động phức tạp lên chuỗi cung ứng sản xuất, cả về độ phức tạp gia tăng cũng như tăng cường kiểm soát và truy xuất nguồn gốc.

Thực tiễn tốt nhất về quản lý chuỗi cung ứng sản xuất cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ

Để kết thúc bài viết này, đây là 5 phương pháp hay nhất về quản lý chuỗi cung ứng sản xuất mà bất kỳ nhà sản xuất vừa và nhỏ nào cũng nên tập trung vào.

1. Tạo điều kiện hợp tác với các nút chính trong chuỗi cung ứng. Cộng tác nhiều hơn với các đối tác chính trong chuỗi cung ứng có nghĩa là thời gian phản hồi nhanh hơn trong trường hợp có sự xáo trộn đột ngột. Thực hiện các hoạt động quản lý quan hệ nhà cung cấp để tăng cường quan hệ đối tác. Hãy coi các nhà cung cấp là đối tác chứ không phải là nhà cung cấp dịch vụ, đơn giản hóa và tạo điều kiện chia sẻ thông tin qua lại, đồng thời đăng ký với họ thường xuyên.
2. Luôn cập nhật những thay đổi về nguồn cung trong khu vực. Mạng lưới Logistics ngày nay rất năng động và thay đổi nhanh chóng. Mặc dù việc củng cố các mối quan hệ hiện có chắc chắn là hợp lý, nhưng bạn cũng nên theo dõi chặt chẽ bất kỳ tin tức và sự kiện nào có thể giới thiệu các cơ hội hoặc nguồn thay thế. Một nỗ lực liên tục để nâng cao hiệu quả của chuỗi cung ứng là một trong những nguyên lý cơ bản của quản lý chuỗi cung ứng hiệu quả.
3. Đo lường hiệu suất chuỗi cung ứng thường xuyên. Cách đáng tin cậy duy nhất để đảm bảo chuỗi cung ứng hiệu quả là đo lường hiệu quả của nó. Đây là lúc một số chỉ số hiệu suất chính (KPI) tập trung vào chuỗi cung ứng phát huy tác dụng. Ví dụ về các số liệu hữu ích bao gồm Giao hàng đúng hạn và đầy đủ, Thời gian chu kỳ đặt hàng của khách hàng, Tỷ lệ lấp đầy, Số ngày cung cấp hàng tồn kho, v.v.
4. Tăng khả năng phục hồi chuỗi cung ứng. Sử dụng các chiến lược sản xuất như Vừa kịp giờ (JIT) hoặc áp dụng quy trình công việc kiểu kéo có lẽ là cách tốt nhất để giảm thiểu lãng phí và tăng hiệu quả sản xuất. Tuy nhiên, các loại tối ưu hóa này cũng dễ bị gián đoạn hơn. Với sự hỗn loạn của chuỗi cung ứng toàn cầu, nhiều lĩnh vực sản xuất đang chứng kiến ​​sự hồi sinh của các phương thức sản xuất Just-in-Case (JIC). Đây là lý do chính giải thích tại sao bạn nên luôn luôn có thêm một số nhà cung cấp khi quay số nhanh.
5. Triển khai phần mềm sản xuất. Cuối cùng, thực hiện sản xuất phần mềm có thể tạo ra sự khác biệt quyết định trong các nỗ lực SCM của bạn. Các hệ thống MRP và ERP sản xuất tốt bao gồm mua sắm, nhà cung cấp và quản lý đơn hàng tích hợp sẵn, tất cả đều được tích hợp với toàn bộ hoạt động sản xuất. Điều này cung cấp cho bạn thông tin theo thời gian thực về tất cả các chuyển động của hàng tồn kho, đồng thời giới thiệu khả năng hiển thị và truy xuất nguồn gốc bổ sung trên toàn bộ chuỗi cung ứng. Các nhà cung cấp tốt nhất cũng bao gồm các mô-đun Đảm bảo chất lượng (QA), Quản lý quan hệ khách hàng (CRM) và Ủy quyền trả lại hàng hóa (RMA). Những năm gần đây đã chứng kiến ​​số lượng ngày càng tăng của các giải pháp dựa trên đám mây có khả năng nhưng giá cả phải chăng. sản xuất ERP tung ra thị trường. Đây là một sự lựa chọn khả thi và hiệu quả về chi phí cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ.

điểm chính

• Quản lý chuỗi cung ứng là một khái niệm trung tâm trong thương mại đề cập đến việc quản lý mọi thứ liên quan đến luồng hàng hóa của một công ty.
• SCM bao gồm các khía cạnh tối ưu hóa hàng tồn kho, quản lý nhà cung cấp, các quy trình Logistics như vận chuyển, phân phối và giao hàng, nhưng cũng bao gồm các khía cạnh sản xuất như lập kế hoạch sản xuất và lập kế hoạch năng lực, cũng như lợi nhuận của khách hàng và RMA.
• Năm thành phần chính của hệ thống quản lý chuỗi cung ứng là lập kế hoạch và chiến lược, thu mua và tìm nguồn cung ứng, sản xuất, phân phối và hỗ trợ trả lại hoặc sau bán hàng.
• Quản lý chuỗi cung ứng sản xuất có sự phức tạp bẩm sinh so với SCM cho các nhà phân phối. Điều này là do, trong sản xuất, nguyên liệu thô được chuyển đổi thành các bộ phận thông qua lao động, đưa ra các ràng buộc và cân nhắc kế toán trong từng bước của chuỗi cung ứng.
• Các phương pháp hay nhất về quản lý chuỗi cung ứng sản xuất cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ bao gồm tăng cường hợp tác với các nhà cung cấp chính, thường xuyên đo lường hiệu suất chuỗi cung ứng, tăng khả năng phục hồi chuỗi cung ứng bằng cách xây dựng hệ thống dự phòng và triển khai phần mềm sản xuất để tăng khả năng hiển thị và kiểm soát chuỗi cung ứng và nhà cung cấp.

Các câu hỏi thường gặp

Bạn cũng có thể thích – Quản lý đơn đặt hàng – Đạt được giao hàng nhất quán