8 loại lãng phí theo sản xuất tinh gọn

Phương pháp sản xuất tinh gọn chủ yếu xoay quanh việc giảm thiểu thời gian sản xuất và nâng cao hiệu quả bằng cách loại bỏ lãng phí. Trong bài đăng này, chúng ta sẽ điểm qua 8 lãng phí chính trong sản xuất tinh gọn và xem phần mềm sản xuất có thể giúp giải quyết chúng như thế nào.

Lãng phí trong sản xuất tinh gọn là gì?

Trong phương pháp sản xuất tinh gọn, lãng phí được mô tả là bất kỳ hoạt động nào không mang lại giá trị cho khách hàng. Nó bao gồm nhiều thứ hơn là rác vật chất hoặc dư lượng sản xuất và có thể là kết quả của bất kỳ thứ gì làm mất thời gian hoặc làm giảm hiệu quả hoạt động của công ty. Từ việc sử dụng không đúng mức tài nguyên và xử lý quá mức đến Lĩnh vực làm việc được tổ chức kém – lãng phí trong tư duy tinh gọn về cơ bản là thước đo của bất kỳ quy trình nào đang chạy dưới mức tối ưu.

Phương thức tinh gọn do Toyota phát triển và sau đó được hoàn thiện thành Hệ Thống Sản Xuất Toyota (TPS) xoay quanh việc giảm chu kỳ và thời gian thực hiện, đồng thời loại bỏ các bước không tạo ra giá trị gia tăng khỏi các quy trình sản xuất. Nó cũng bao gồm các khái niệm như Kanban – lập kế hoạch tinh gọn, Kaizen – cải tiến liên tục, cũng như thiết kế các luồng quy trình và triển khai thực hành quản lý tinh gọn. Về điểm này, lean có nhiều điểm tương đồng với Vừa kịp giờ phương pháp sản xuất.

8 lãng phí theo sản xuất tinh gọn

Trong tư duy tinh gọn, các loại lãng phí sản xuất khác nhau được gọi chung là Muda, một thuật ngữ tiếng Nhật có nghĩa là vô dụng. Hai điều khoản khác – tranh tường Và muricũng được sử dụng để mô tả các tình huống trong đó các quy trình không được phân bổ tài nguyên tối ưu. Muda ban đầu được nhóm thành 7 loại: Vận chuyển, Hàng tồn kho, Chuyển động, Chờ đợi, Sản xuất thừa, Xử lý thừa và Khiếm khuyết. Các kỹ năng sau đó đã được thêm vào dưới dạng chất thải thứ 8. Điều này đã tạo ra cụm từ TIMWOODS – một từ viết tắt đồng nghĩa với việc thúc đẩy hiệu quả tinh gọn.

Trong những năm gần đây, một cụm từ khác đã xuất hiện để tập hợp lại 8 sự lãng phí thành một từ viết tắt dễ nhớ hơn DOWNTIME. Theo đó, 8 lãng phí trong sản xuất tinh gọn là:

• Khiếm khuyết
• sản xuất thừa
• Chờ
• tài năng không được sử dụng
• Vận tải
• Hàng tồn kho
• Di chuyển
• xử lý thêm

Tiếp theo, chúng ta hãy xem xét chi tiết hơn từng loại trong số 8 loại lãng phí.

Khiếm khuyết

Lãng phí do lỗi là sự mất giá trị xảy ra khi một sản phẩm không đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng hoặc thông số kỹ thuật của khách hàng hoặc không phù hợp để sử dụng. Bởi vì mặt hàng bị lỗi sẽ cần xử lý thêm để làm lại hoặc thường phải loại bỏ hoàn toàn, điều này dẫn đến mất thời gian, tài nguyên và tiền bạc.

Phế phẩm lỗi có thể do nhiều yếu tố gây ra như thiết kế mặt hàng kém, quá phức tạp hoặc thay đổi quá mức trong quy trình sản xuất, sử dụng vật liệu dưới mức trung bình, đào tạo nhân viên được chỉ định không đầy đủ, xử lý không cần thiết, bảo quản không đúng cách, v.v.

Sản xuất thừa

Sản xuất thừa xảy ra khi nhiều hàng hóa được sản xuất hơn mức thực sự cần thiết trong một thời gian nhất định. Điều này có thể là do dự báo nhu cầu không chính xác, lịch trình sản xuất được tối ưu hóa kém, thiết lập máy trạm không hiệu quả, v.v. Nó cũng có thể là kết quả của việc chọn cách tiếp cận phù hợp thay vì cách tiếp cận đúng lúc. Ví dụ: khi kho an toàn của một mặt hàng hết một lần do nhu cầu của khách hàng ngẫu nhiên tăng đột biến và sau đó được đặt ở mức quá cao, do đó tạo ra thặng dư không cần thiết.

Sản xuất thừa cũng có thể là kết quả của sự cám dỗ để tránh các máy trạm hoặc nhân viên nhàn rỗi. Các công ty sử dụng Quy trình sản xuất kiểu “push” như sản xuất hàng tồn kho – trong đó hàng hóa được sản xuất với dự đoán doanh số bán hàng – cần phải đặc biệt cảnh giác để tránh sản xuất thừa.

Thời gian chờ

Lãng phí chờ đợi là tăng chi phí chung phát sinh từ quy trình công việc đồng phụ thuộc và định tuyến được đồng bộ hóa không đồng đều. Nói cách khác, đó là sự mất hiệu quả từ các mặt hàng đang chờ đến lượt trong hàng sản xuất và hàng tồn kho WIP. Điều này chủ yếu xảy ra do không đủ kế hoạch sản xuất hoặc thực hành quản lý kho hàng hoặc hàng tồn kho được tổ chức kém.

Việc chờ đợi dẫn đến tình trạng tắc nghẽn sản xuất, thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến ​​và tỷ lệ sử dụng công suất giảm, tất cả đều làm tăng chi phí sản xuất và kéo dài thời gian giao hàng. Ví dụ: khi các thành phần mất nhiều thời gian hơn để đến máy trạm so với thời gian máy trạm hoàn thành một chu kỳ – nó sẽ không hoạt động trong khi chờ mẻ tiếp theo.

Tài năng không được sử dụng hợp lý

Tài năng không được sử dụng là sự lãng phí phát sinh từ việc không nhận ra và sử dụng đầy đủ các kỹ năng của nhân viên và bổ nhiệm họ vào những nhiệm vụ không phù hợp. Nó chủ yếu xảy ra khi nhân viên hoàn toàn không được phép tự quản lý, nếu người quản lý phải quản lý vi mô quá nhiều khía cạnh nhiệm vụ của nhân viên hoặc nếu đầu vào của nhân viên không được xem xét.

Điều này dẫn đến việc sử dụng không đúng mức, các cơ hội bị bỏ qua, các bộ kỹ năng vẫn bị ẩn và mức độ tương tác kém. Tài năng không được sử dụng không nằm trong số 7 lãng phí ban đầu. Nó đã được công nhận là nguyên nhân chính dẫn đến sự kém hiệu quả trong sản xuất và giải quyết các lãng phí khác trong những năm sau đó.

Vận tải

Sự lãng phí này được định nghĩa là thời gian và hiệu quả bị mất do di chuyển nguyên liệu thô, hàng tồn kho WIP hoặc thành phẩm không cần thiết. Vận chuyển hàng hóa như vậy không làm tăng thêm giá trị mà khách hàng sẵn sàng trả tiền. Sự lãng phí này chủ yếu là do cách bố trí nhà kho hoặc quy hoạch tuyến đường và dây chuyền sản xuất kém.

Một ví dụ nổi bật là khi các máy trạm tuần tự không được định vị thích hợp, như trong một bố cục di độngvà cần thêm nỗ lực để di chuyển các thành phần từ cái này sang cái khác. Bên cạnh thời gian giao hàng lâu hơn và công việc không cần thiết, vận chuyển dư thừa có thể làm tăng hao mòn hàng tồn kho và tăng nguy cơ khuyết tật và hư hỏng.

Hàng tồn kho

Lãng phí hàng tồn kho được định nghĩa là bất kỳ loại chi phí tích lũy nào phát sinh từ hàng tồn kho dư thừa. Về cơ bản, tất cả hàng tồn kho không di chuyển ra khỏi đường ống khi bán hàng đã đóng cửa, tạo thành tiền mặt bị ràng buộc và tích lũy chi phí chung. Cho dù đó là nguyên liệu thô, WIP hay thành phẩm, lượng hàng tồn kho dư thừa là do quản lý và tối ưu hóa hàng tồn kho không hiệu quả.

Việc dự trữ quá nhiều chắc chắn làm tăng chi phí lưu trữ và làm tắc nghẽn nhà kho. Hơn nữa, hàng tồn kho dư thừa có thể giảm chất lượng và giá trị theo thời gian và có nguy cơ trở thành cổ phiếu chết. Việc dự trữ quá nhiều có thể xảy ra vì bất kỳ lý do nào như mức dự trữ an toàn được ước tính quá cao, dự báo nhu cầu quá lạc quan hoặc không chính xác, mua quá nhiều do giảm giá hấp dẫn khi mua số lượng lớn, thực hành theo dõi không đúng cách, v.v.

Di chuyển

Không nên nhầm lẫn chất thải chuyển động với chất thải vận chuyển. Lãng phí chuyển động là hành động không cần thiết mà nhân viên và thiết bị phải trải qua khi tạo ra sản phẩm. Nguyên nhân chủ yếu là do cách bố trí máy trạm và vị trí máy móc không hợp lý, hoặc tài liệu quy trình và danh sách kiểm tra kém.

Lãng phí chuyển động là kết quả của việc nhân viên phải đi bộ đến, với hoặc cúi xuống để lấy, nâng hoặc mang theo các công cụ và vật dụng một cách không cần thiết. Nó có thể khó phát hiện nhưng có thể nhanh chóng gây ra sự mất thời gian rất lớn, đặc biệt là đối với các nhiệm vụ lặp đi lặp lại. Lãng phí chuyển động dẫn đến sự an toàn, năng suất của công nhân thấp, chấn thương căng thẳng lặp đi lặp lại và thậm chí mất động lực.

Xử lý thêm

Sự lãng phí này được tạo ra trong trường hợp kỹ năng hoặc thiết bị của công nhân ở mức cao hơn mức cần thiết để sản xuất một loại hàng hóa cụ thể. Ngoài ra, nếu sản phẩm được làm từ nguyên liệu thô có công suất cao hơn sản phẩm yêu cầu hoặc nếu có các bước bổ sung trong định tuyến của sản phẩm không làm tăng giá trị mà khách hàng sẵn sàng trả.

Giống như nhiều thứ khác trong danh sách này, chất thải trong quá trình xử lý bổ sung dẫn đến chi phí sản xuất tăng và thời gian sản xuất kéo dài. Những nhân viên có năng lực vượt trội không thể tạo ra giá trị tương xứng với mức thù lao của họ, nếu không, đó sẽ là trường hợp tài năng không được sử dụng. Tương tự như vậy, việc sử dụng máy móc có độ chính xác cao để xử lý đơn giản sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến tỷ lệ hoàn vốn và khấu hao của nó.

Làm thế nào phần mềm sản xuất có thể giúp giảm lãng phí?

Phương pháp tinh gọn bao gồm nhiều nguyên tắc hơn là chỉ nhận thức đơn giản về các loại lãng phí sản xuất khác nhau. Tuy nhiên, cho dù một công ty có muốn “tinh gọn” hay không, thì việc xem xét kỹ lưỡng 8 lãng phí có thể mang lại cái nhìn sâu sắc có giá trị trong việc cải thiện hiệu quả tổng thể.

Có lẽ cách duy nhất tốt nhất để tổ chức lại một cách cơ bản hoặc giải quyết những thiếu sót của hoạt động sản xuất về mặt hiệu quả là triển khai phần mềm sản xuất. Để kết thúc bài viết này, đây là bốn cách chính mà phần mềm sản xuất giúp giải quyết 8 lãng phí trong sản xuất tinh gọn.

• Cải tiến quy trình và tự động hóa. Phần mềm sản xuất, đặc biệt là ERP/hệ thống MRP, tự động hóa phần lớn quy trình sản xuất. Việc giảm tổng thể các quy trình và đầu vào thủ công giúp tiết kiệm đáng kể thời gian và giảm khả năng xảy ra lỗi của con người. Nó cũng có nghĩa là ít nhiệm vụ nặng nhọc hơn cho người lao động, dẫn đến tăng sự hài lòng của nhân viên. Bằng cách tự động hóa quản lý đơn đặt hàng, tính toán yêu cầu, báo cáo, v.v., nhiều quy trình cũng có thể được thiết kế lại để hiệu quả hơn ngay từ đầu.
• Thời gian thực, dựa trên dữ liệu, ra quyết định. Phần mềm MRP/ERP thống nhất toàn bộ hoạt động sản xuất thành một hệ sinh thái kỹ thuật số duy nhất, dựa trên dữ liệu. Mọi đầu vào và quy trình đều được ghi lại và cung cấp trên toàn hệ thống trong thời gian thực. Điều này giúp các nhà quản lý có cái nhìn toàn cảnh, đơn giản hóa việc phát hiện các nút thắt cổ chai, tăng cường kiểm soát chất lượng và loại bỏ việc phỏng đoán trong các giai đoạn lập kế hoạch. Phần mềm sản xuất sử dụng một hệ thống hàng tồn kho vĩnh viễn cho phép thông tin liên tục và cập nhật về hàng tồn kho và các chuyển động trong cửa hàng. Điều này giúp kiểm soát chi phí sản xuất và cũng cho phép tính toán chi phí sản phẩm và thời gian sản xuất gần như tự động.
• Kế hoạch sản xuất. Một trong những cách quan trọng mà hệ thống MRP/ERP giúp giảm lãng phí là tối ưu hóa lịch trình sản xuất. Bằng cách phân tích nhu cầu của khách hàng, mức tồn kho và năng lực sản xuất, các hệ thống này tạo ra lịch trình sản xuất tương tác và chính xác. Điều này giúp đảm bảo rằng quá trình sản xuất luôn phù hợp với nhu cầu của khách hàng, đồng thời thời gian và nguồn lực được sử dụng một cách tối ưu. Các hệ thống MRP tốt cũng cung cấp nhiều công cụ để lập kế hoạch sản xuất và có thể dễ dàng thiết lập để quản lý quy trình công việc kiểu kéo.
• Tối ưu hóa hàng tồn kho và truy xuất nguồn gốc. Bằng cách kết hợp các hoạt động mua sắm với nhu cầu nguyên vật liệu trong thế giới thực, các hệ thống MRP/ERP giúp giảm đáng kể nguy cơ thừa hàng hoặc hết hàng. Khi phần mềm sản xuất cung cấp dữ liệu thời gian thực về mức tồn kho, chuyển động của kho và quy trình tại xưởng, khả năng truy xuất nguồn gốc được cải thiện đáng kể. Điều này giúp tránh lãng phí hàng tồn kho và vận chuyển và cải thiện đáng kể hiệu quả tổng thể.

Chìa khóa rút ra

• Trong phương pháp sản xuất tinh gọn, được phát triển chủ yếu trong Hệ thống sản xuất Toyota, lãng phí được mô tả là bất kỳ bước nào trong quy trình sản xuất không tạo ra giá trị cho khách hàng.
• Có 8 loại lãng phí sản xuất tinh gọn chính, được nhóm theo các lĩnh vực mà nó xảy ra trong sản xuất. Về mặt tinh gọn, chúng được gọi chung là bùn.
• 8 lãng phí ban đầu bao gồm Vận chuyển, Hàng tồn kho, Chuyển động, Chờ đợi, Sản xuất thừa, Xử lý thừa, Lỗi và Kỹ năng. Điều này đã tạo ra từ viết tắt TIMWOODS, một cụm từ đồng nghĩa với hiệu quả tinh gọn.
• Trong những năm gần đây, sự lãng phí đã được tập hợp lại thành một từ viết tắt khác, trực quan hơn – THỜI GIAN GIẢM GIÁ: Lỗi, Sản xuất thừa, Chờ đợi, Tài năng không được sử dụng, Vận chuyển, Hàng tồn kho, Chuyển động và Xử lý bổ sung.
• Mặc dù phương pháp tinh gọn bao gồm một tập hợp nhiều nguyên tắc định hướng giảm thiểu lãng phí và hiệu quả khác mà các công ty có thể muốn hoặc không muốn xem xét, nhưng bất kỳ ai đang tìm cách cải thiện hiệu quả hoạt động của mình đều có thể thực hiện tốt việc phân tích 8 lãng phí.

Bạn cũng có thể thích: Kaizen là gì?