Tiếp nối 2020 với cuộc chống chọi COVID-19, năm 2021 là sự phát triển không ngừng của các công nghệ mới trong lĩnh vực sản xuất, dưới đây là Dự đoán 11 xu hướng sẽ thống trị sản xuất sau năm 2021.
An toàn cho nhân viên trở thành ưu tiên hàng đầu
An toàn của nhân viên là một – nếu không phải là xu hướng hàng đầu cho các nhà sản xuất hướng đến năm 2021. Tất nhiên, an toàn tại nơi làm việc luôn là ưu tiên hàng đầu của các nhà sản xuất, nhưng nó có ý nghĩa mới trong bối cảnh đại dịch.
Ngoài các biện pháp phòng ngừa an toàn cơ bản, chẳng hạn như thực thi các biện pháp cách ly giao tiếp xã hội tại khu vực sản xuất và đảm bảo rằng công nhân làm sạch không gian làm việc của họ, các nhà sản xuất phải theo dõi chặt chẽ và cẩn thận những người ra vào cơ sở của họ và cá nhân hoặc thiết bị nào họ tương tác. Điều này đã khiến nhiều nhà sản xuất phải bảo trì và quản lý các cơ sở tại nguồn và tăng cường chú trọng vào truy xuất nguồn gốc, đòi hỏi các nhà sản xuất phải lấy lại dữ liệu thiết bị nội bộ từ các OEM.
Điều này tập trung đổi mới vào sự an toàn của nhân viên thậm chí còn mở rộng đến càng nhiều dịch vụ hiện trường; để giảm thiểu tiếp xúc, các kỹ thuật viên sẽ cần chuẩn bị kỹ hơn cho từng công việc để họ có thể nhanh chóng hoàn thành các lệnh sản xuất mở.
Sẽ không có gì đáng ngạc nhiên nếu có sự gia tăng đáng kể về tỷ lệ sửa chữa lần đầu tiên của các nhà sản xuất. Tác giả cũng dự đoán rằng xu hướng này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng hiển thị chuỗi cung ứng, vì các nhà sản xuất yêu cầu sự minh bạch hơn từ các nhà cung cấp khi họ làm việc để theo dõi các vấn đề và khiếu nại trong suốt quá trình sản xuất.
IoT vẫn là The Big Thing
Mặc dù Internet of Things (IoT) đang trở thành một công nghệ phổ biến hơn, phổ biến hơn trong ngành sản xuất, nó vẫn đứng đầu danh sách xu hướng hàng năm về khả năng thích ứng và đổi mới – và năm nay cũng không ngoại lệ.
IoT, đòi hỏi sự kết nối của các thiết bị độc đáo trong cơ sở hạ tầng internet hiện có, đã cho phép các nhà sản xuất đưa ra quyết định chiến lược, sáng suốt bằng cách sử dụng dữ liệu thời gian thực và đạt được nhiều mục tiêu khác nhau, bao gồm giảm chi phí, nâng cao hiệu quả, cải thiện an toàn, đổi mới sản phẩm, v.v.
Theo một nghiên cứu từ Tập đoàn MPI, gần một phần ba (31%) các quy trình sản xuất hiện kết hợp các thiết bị thông minh và trí thông minh nhúng. Ngoài ra, 34% các nhà sản xuất có kế hoạch kết hợp công nghệ IoT vào quy trình của họ, trong khi 32% có kế hoạch nhúng công nghệ IoT vào sản phẩm của họ.
Michael Strand, Phó Chủ tịch cấp cao tại Hitachi Solutions America cho biết: “IoT và phân tích dự đoán đang có tác động lớn đến sản xuất, mang đến những cơ hội mới thú vị để kết nối các hoạt động và chuyển đổi quy trình kinh doanh.” “Đổi mới đang thúc đẩy tăng trưởng kinh doanh và công nghệ đang cho phép các nhà sản xuất phát triển với bối cảnh kinh doanh ngày càng kỹ thuật số đầu tiên.”
COVID-19 đã mang lại sự quan tâm mới cho công nghệ IoT do khả năng giám sát và bảo trì dự đoán từ xa. Từ góc độ an toàn công cộng, nếu không phải là không thể, các kỹ thuật viên dịch vụ hiện trường sẽ xuất hiện trên các trang web công việc trong một khoảnh khắc thông báo; mỗi lệnh sản xuất phải được lên kế hoạch tỉ mỉ trước.
Các thiết bị hỗ trợ IoT giúp các nhà sản xuất có thể giám sát hiệu suất thiết bị một cách an toàn từ xa và xác định các vấn đề tiềm ẩn trước khi xảy ra sự cố; chúng cũng cho phép các kỹ thuật viên hiểu đầy đủ về vấn đề trong tầm tay và đưa ra các giải pháp tiềm năng trước khi họ đến địa điểm làm việc, để họ có thể vào và thoát ra nhanh hơn nhiều.
Công nghệ điện toán biên giúp tự động hóa sản xuất nâng lên tầm cao mới
Bảo trì dự đoán giữ cho sản xuất đi đúng hướng
Nói về bảo trì dự đoán, sự cố trong thiết bị quan trọng là tốn kém cho các nhà sản xuất về sửa chữa, thời gian chết và mất năng suất. Một con số khổng lồ 98% tổ chức báo cáo rằng một giờ ngừng hoạt động khiến họ phải trả hơn 100.000 đô la.
98% các tổ chức báo cáo rằng một giờ ngừng hoạt động tiêu tốn của họ hơn $ 100,000.
Do đó, điều cực kỳ quan trọng đối với các nhà sản xuất là đảm bảo rằng tất cả các thiết bị hoạt động ở mức hiệu suất tối ưu – và nhiều người đang chuyển sang phân tích dự đoán và bảo trì dự đoán để làm như vậy.
Bảo trì dự đoán được chứng minh là làm giảm sự cố mất điện ngoài dự kiến và kéo dài tuổi thọ máy móc theo năm. Phân tích dự đoán cho phép các nhà sản xuất theo dõi hiệu suất thiết bị bằng bất kỳ số liệu hiệu suất nào và tự động hóa quy trình thu thập dữ liệu bằng công nghệ IoT. Cái nhìn sâu sắc này cung cấp cho các nhà sản xuất sự hiểu biết tốt hơn về cách hệ thống hoạt động và khi nào chúng sẽ thất bại, cho phép họ quản lý bảo trì dự đoán và tiết kiệm thời gian, tiền bạc và tài nguyên quý giá trong quá trình này. Bạn thậm chí có thể tiến hành kiểm tra giám sát trong khi thiết bị đang hoạt động, điều đó có nghĩa là không có mất sản xuất do tắt thiết bị.
Chuyển tiêu điểm từ B2B sang B2C
Trong những năm gần đây, nhiều nhà sản xuất đã chọn chuyển đổi từ mô hình kinh doanh sang kinh doanh truyền thống (B2B) sang mô hình doanh nghiệp sang người tiêu dùng (B2C). Mô hình B2C tự hào có một số lợi ích hấp dẫn, bao gồm:
- Tăng lợi nhuận: Các công ty có thể nhận được giá bán lẻ đề xuất của nhà sản xuất đầy đủ (MSRP) thay vì giá bán buôn cho sản phẩm của họ.
- Thời gian đưa ra thị trường nhanh hơn: Thay vì phải đối mặt với chu kỳ bán lẻ truyền thống kéo dài đòi hỏi họ phải khóa trong phát triển sản phẩm trước khi đặt hàng và giao hàng, các nhà sản xuất có thể nhanh chóng nguyên mẫu, thử nghiệm và đẩy sản phẩm ra thị trường, mang lại cho họ một lợi thế cạnh tranh riêng biệt.
- Kiểm soát thương hiệu: B2C loại bỏ nguy cơ thương hiệu của nhà sản xuất bị pha loãng hoặc xuyên tạc bởi các bên thứ ba.
- Kiểm soát giá: Các nhà sản xuất có cơ hội củng cố MSRP của họ.
- Dữ liệu khách hàng tốt hơn: Bán hàng trực tiếp cho người tiêu dùng cho phép các nhà sản xuất thu thập dữ liệu khách hàng mà cuối cùng có thể dẫn đến sản phẩm tốt hơn, mối quan hệ mạnh mẽ hơn và tăng doanh số bán hàng.
Để bán hàng trực tiếp hiệu quả cho người tiêu dùng, bạn sẽ cần chọn một nền tảng cho các hoạt động Thương mại điện tử của mình hỗ trợ cả nền tảng bán hàng B2B và B2C của bạn. Nó sẽ phải cung cấp giải pháp thực hiện và theo dõi đơn hàng, thanh toán an toàn, quản lý dịch vụ khách hàng và theo dõi hoạt động bán hàng và tiếp thị trong khi cung cấp chế độ xem 360 ° về tất cả các tương tác của khách hàng B2B và B2C của bạn.
Các nhà sản xuất lên kế hoạch cho chiến lược thoát COVID-19 của họ
Thực tế đáng tiếc của COVID-19 là một số sản phẩm nhất định và các công ty sản xuất chúng sẽ biến mất khỏi thị trường, không bao giờ quay trở lại. Những nhà sản xuất quản lý để tồn tại sẽ có chiến lược của họ bị xóa sạch, có nghĩa là không có thời gian như hiện tại để bắt đầu lên kế hoạch cho chiến lược thoát khỏi đại dịch. Gartner chia khung quy hoạch sau đại dịch thành ba giai đoạn, được gọi chung là “The Reset”:
- Giai đoạn 1, Trả lời: Hành động ngay lập tức cần thiết để giữ cho mọi người hoạt động an toàn và các chức năng kinh doanh thiết yếu
- Giai đoạn 2, Phục hồi: Khởi động lại các hoạt động: mở cửa trở lại, phục hồi, rebudget, tiếp tế; tạo kế hoạch khôi phục trạng thái có thể mở rộng
- Giai đoạn 3, Gia hạn: Thực hiện chiến lược, bền vững trong toàn tổ chức; sử dụng các bài học và mô hình mới nổi từ các giai đoạn trước làm yếu tố của một nền tảng mới
Gartner cũng xác định 5 con đường có thể mà các doanh nghiệp có thể thực hiện để thiết lập lại tùy thuộc vào cách họ bị ảnh hưởng bởi đại dịch: Các tổ chức bị ảnh hưởng nặng nề bởi đại dịch được khuyên nên giảm hoặc ngừng hoạt động vĩnh viễn các mô hình hoạt động đã bị đẩy đến mức phá vỡ.
Các tổ chức rơi vào hỗn loạn do nhu cầu tăng đột biến có thể mong đợi nhu cầu quay trở lại mức trước đại dịch trong tương lai gần. Những người khác được khuyên nên tái tạo bản thân, bằng cách tập trung vào các dòng kinh doanh mới hoặc tập trung lại năng lực. Cuối cùng, các tổ chức có đơn vị kinh doanh số hóa sẽ làm tốt để rescale.
Các nhà sản xuất phải tìm ra nơi sản phẩm của họ nằm trong thang điểm năm điểm này và lên kế hoạch phù hợp. Hướng đến năm 2021, chúng ta có thể mong đợi thấy rất nhiều dự báo xung quanh doanh thu trong tương lai khi các nhà sản xuất quay trở lại phục hồi và thích nghi với “bình thường mới” – điều này sẽ yêu cầu các nhà sản xuất điều chỉnh lại dự báo, đánh giá tác động đến doanh nghiệp và xác định nơi chỉnh sửa, thay đổi quy mô hoặc rút lại. Với sự đa dạng rộng lớn tồn tại trong ngành sản xuất, có thể nói rằng không có chiến lược thoát covid-19 nào của hai công ty có khả năng trông giống nhau.
Một cách tiếp cận mới đối với ERP
Các hệ thống lập kế hoạch lập kế hoạch tài nguyên doanh nghiệp (ERP) đã trở thành trụ cột trong số các công ty sản xuất do khả năng hợp lý hóa các quy trình thông qua tự động hóa, cung cấp thông tin chính xác, theo thời gian thực và giảm chi phí. Điều đó nói rằng, COVID-19 về cơ bản đã thay đổi cách các nhà sản xuất tham gia và sử dụng các hệ thống ERP của họ.
Tác giả đã chứng kiến ngày càng nhiều nhà sản xuất xếp lớp các ứng dụng linh hoạt trên các hệ thống ERP hiện có của họ, thay vì cố gắng làm cho ERP làm tất cả. Ví dụ, nhiều khách hàng sản xuất của Tác giả tại Hitachi Solutions đã tiếp cận Tác giả để tạo ra Ứng dụng cho tất cả mọi thứ từ các ứng dụng an toàn của nhân viên đến các hệ thống back-to-work; các giải pháp tạm thời này nằm trên các hệ thống ERP của khách hàng và cho phép họ thích nghi với mức bình thường mới của COVID-19 mà không phải trải qua quá trình phát triển nhiều năm.
Tác giả cũng đã thấy các nhà sản xuất thực hiện cách tiếp cận dựa trên dữ liệu để nâng cấp ERP. Cách tiếp cận này cho phép các nhà sản xuất di chuyển dữ liệu về phía trước, hợp nhất xung quanh các nền tảng dữ liệu hiện đại và xây dựng các chức năng tiếp tuyến trên mô hình dữ liệu hiện có của họ mà không phải thực hiện thay thế đầy đủ hoặc thực hiện bất kỳ thay đổi đáng kể nào đối với ERP hiện có của họ, dẫn đến thời gian định giá nhanh hơn.
Các nhà sản xuất có được khả năng hiển thị lớn hơn vào dữ liệu lớn
Sự quan tâm mới đối với IoT và tăng cường nhấn mạnh vào bảo trì dự đoán có nghĩa là dữ liệu lớn là một xu hướng thậm chí còn lớn hơn bao giờ hết; chúng ta có thể mong đợi hầu hết mọi bề mặt sẽ được chuyển đổi thành cảm biến để thu thập dữ liệu để tạo ra thông tin chi tiết theo thời gian thực cho các nhà sản xuất. Khả năng thu thập dữ liệu từ nhiều nguồn khác nhau, kết hợp với khả năng điện toán đám mây ngày càng mạnh mẽ, giúp các nhà sản xuất có thể cắt và xúc xắc dữ liệu theo những cách cung cấp cho họ sự hiểu biết toàn diện về doanh nghiệp của họ – một điều cần thiết tuyệt đối khi họ làm việc để đánh giá lại các mô hình dự báo và lập kế hoạch của họ và phát triển chiến lược thoát covid-19 thành công.
Mô hình dịch vụ không chạm hỗ trợ VR &AR
COVID-19 đã được chứng minh là một trở ngại lớn đối với cánh tay dịch vụ hiện trường của các công ty sản xuất, ngăn cản các kỹ thuật viên đến các địa điểm làm việc để lắp đặt thiết bị hoặc quản lý sửa chữa. May mắn thay, các công nghệ hỗ trợ như thực tế tăng cường (AR) và thực tế ảo (VR) đã giúp các kỹ thuật viên có thể cung cấp hỗ trợ từ xa bằng cách gửi cho khách hàng các thiết bị hỗ trợ AR và VR và hướng dẫn họ khắc phục sự cố và sửa chữa cơ bản.
Đối với nhiều nhà sản xuất, điều này mang đến một cơ hội thú vị. Trước đây, khách hàng thường miễn cưỡng khám phá các tùy chọn dịch vụ không chạm và thay vào đó ưu tiên sự tiện lợi của việc có một kỹ thuật viên đến tại chỗ để hoàn thành việc sửa chữa. Bây giờ, do COVID-19, nhiều khách hàng cởi mở với ý tưởng này, cho phép các nhà sản xuất đánh giá các quy trình và thủ tục mới với mục tiêu lâu dài là biến chúng thành đồ đạc vĩnh viễn. Cuối cùng, khách hàng và kỹ thuật viên dịch vụ hiện trường được hưởng lợi từ việc giảm nguy cơ phơi nhiễm và các nhà sản xuất được hưởng lợi từ việc khám phá các lĩnh vực kinh doanh mới.
In 3D giúp sản xuất nhanh hơn và rẻ hơn
Mặc dù nó có vẻ như đối với công chúng như một cái gì đó từ một cuốn tiểu thuyết khoa học viễn tưởng, in 3D đã là một yếu tố chính trong sản xuất bồi đắp cho gần 40 năm. Ngày nay, các nhà sản xuất phụ thuộc vào in 3D để hỗ trợ tạo mẫu – một cách hiệu quả về chi phí cao để các nhà thiết kế sản phẩm thử nghiệm và khắc phục sự cố sản phẩm mới – và sản xuất các mặt hàng theo yêu cầu thay vì phải sản xuất và lưu trữ chúng.
In 3D cũng đã thay đổi quá trình dụng cụ tốn kém và tốn thời gian. Trong lịch sử, phải mất nhiều tháng để các nhà sản xuất tạo ra khuôn mẫu, đồ gá và đồ đạc cần thiết cho việc sản xuất hàng loạt thiết bị nặng và nhiều nhà sản xuất phụ thuộc vào sự hỗ trợ của các công ty dụng cụ có trụ sở ở nước ngoài. Bây giờ, nhờ in 3D, các nhà sản xuất có thể hoàn thành dụng cụ tại chỗ chỉ trong vài ngày; điều này đã làm cho in 3D trở thành một vật cố định trong ngành sản xuất ô tô và hàng không vũ trụ trong những năm gần đây.
Các nhà sản xuất đánh giá lại Shoring & Sourcing
Trước COVID-19, reshoring – nghĩa là đưa hàng hóa hoặc nguyên liệu nhập khẩu trở lại sản xuất trong nước – đã được tiến hành tốt trên con đường trở thành thông thường giữa các nhà sản xuất có trụ sở tại Hoa Kỳ. Theo một số báo cáo, có tới 749,000 việc làm đã được đưa trở lại Hoa Kỳ từ năm 2010 đến 2018 do hậu quả của việc tái sử dụng.
Có một số lý do cho việc này:
- Các nền kinh tế ở nhiều quốc gia gia ngoài cuộc đã trở nên mạnh mẽ hơn trong những năm gần đây, dẫn đến việc tăng lương cho công dân của họ.
- Các quốc gia mà lao động vẫn thiếu cơ sở hạ tầng để hỗ trợ các hoạt động sản xuất phức tạp.
- Chi phí vận chuyển tiếp tục tăng.
- Các nhà sản xuất hiện có thể sử dụng các chương trình phần mềm và robot tiên tiến để tự động hóa nhiều quy trình từng cần sự can thiệp của con người.
Bây giờ chúng ta có thể thêm COVID-19 vào danh sách đó.
“COVID-19 có thực sự thu hút sự chú ý của mọi người”, Harry Moser, Chủ tịch của Idea Reshoring, một tổ chức được thành lập để thúc đẩy sản xuất hồi hương. “COVID-19 đã cho thấy sự phụ thuộc của Hoa Kỳ vào sản xuất nước ngoài, đặc biệt là Trung Quốc. Như đại dịch cho thấy, chúng ta đột nhiên có thể ở vị trí không thể không có đủ nguồn cung cấp quan trọng. Đó không phải là vì Tác giả đã không thử nó; đó là bởi vì Tác giả gần như không có căn cứ để xây dựng ở đây ở Mỹ.”
Tương tự như cách COVID-19 đã thúc đẩy một nỗ lực tái sử dụng mới, nó cũng đã khiến các nhà sản xuất đánh giá lại nguồn cung ứng. Đại dịch đã gây ra sự gián đoạn đáng kể cho chuỗi cung ứng toàn cầu, khiến các nhà sản xuất có nguồn gốc từ các quốc gia khác – đặc biệt là Trung Quốc – gặp khó khăn hơn trong việc nắm giữ vật liệu. Điều này đã thúc đẩy nhiều nhà sản xuất đa dạng hóa nguồn cung ứng bằng cách áp dụng
“Trung Quốc, Cộng với một” chiến lược hoặc gần tìm nguồn cung ứng. Tìm nguồn cung ứng gần, còn được gọi là tìm nguồn cung ứng địa phương, là quá trình mà một doanh nghiệp đưa các hoạt động đến gần hơn với nơi bán thành phẩm; trong sản xuất, nó thường đề cập đến việc tìm nguồn cung ứng nguyên liệu thô từ các nhà cung cấp trong nước.
Chúng ta có thể mong đợi cả reshoring và gần tìm nguồn cung ứng sẽ là xu hướng hàng đầu hướng đến năm 2021, khi các nhà sản xuất cố gắng giảm hoặc loại bỏ hoàn toàn sự phụ thuộc vào vật liệu nước ngoài. Những xu hướng này sẽ không chỉ giúp các nhà sản xuất duy trì khả năng chống lại sự gián đoạn liên quan đến COVID trong tương lai nếu các quốc gia khác đóng cửa lần thứ hai, chúng còn cung cấp một sự thúc đẩy rất cần thiết cho nền kinh tế Hoa Kỳ.
Thị trường việc làm vẫn chưa chắc chắn
Tất cả chúng ta đều đã thấy những câu chuyện tin tức về việc sa thải hàng loạt và nghỉ phép do COVID-19; đương nhiên, ngành sản xuất cũng đã bị ảnh hưởng, tuy nhiên, mức độ gián đoạn thay đổi từ nhà sản xuất này sang nhà sản xuất khác dựa trên những gì họ bán. Các công ty sản xuất hàng hóa không thiết yếu đã chứng kiến sự giảm đáng kể nhân viên, trong khi những công ty sản xuất hàng hóa thiết yếu thực sự phải mở rộng quy mô, thêm dòng sản phẩm và thuê công nhân mới để đáp ứng nhu cầu.
Những người đã phải giảm lực lượng lao động của họ đã chuyển sang tự động hóa IoT và dòng sản phẩm và tối ưu hóa quy trình nhà máy trong nỗ lực giữ mọi thứ gần gũi với doanh nghiệp như bình thường. Tối ưu hóa, đặc biệt, cho phép kiểm soát chi phí và lợi nhuận, rất cần thiết cho các công ty có doanh số giảm.
Nhìn về phía trước, các nhà sản xuất có thể sẽ tiếp tục đánh giá lại lực lượng lao động của họ dựa trên sự thay đổi nhu cầu. Những công ty thấy mình ở vị trí tuyển dụng có thể sẽ đặt mục tiêu của họ vào các nhân viên tập trung vào dữ liệu cao. Mặc dù loại nhân viên này có khả năng là một phát hiện hiếm hoi do sự thiếu hụt liên tục của tài năng am hiểu công nghệ, các công ty như Hitachi Solutions đang sản xuất công nghệ dễ sử dụng sẽ tạo ra cơ hội mới cho nhân viên thuộc mọi hoàn cảnh.
COVID-19 đã thay đổi thế giới – và ngành sản xuất – như chúng ta biết. Các nhà sản xuất có ý định tồn tại trong kỷ nguyên mới này phải nắm bắt hoàn toàn Công nghiệp 5.0 và hình dung lại tương lai của các công ty của họ – và càng sớm, càng tốt.
