Quản lý vòng đời sản phẩm (PLM) là gì?

Quản lý vòng đời sản phẩm (PLM) là quá trình quản lý một sản phẩm trong suốt vòng đời của nó, từ ý tưởng đến sản xuất đến thải bỏ. Sử dụng phần mềm PLM hoặc MRP để quản lý sản phẩm của họ có thể mang lại cho nhà sản xuất nhiều lợi ích từ sự cộng tác tốt hơn đến quy trình sản xuất được tối ưu hóa và chất lượng sản phẩm cao hơn.

Bạn cũng có thể nghe bài viết này:

Quản lý vòng đời sản phẩm (PLM) là gì?

Quản lý vòng đời sản phẩm (PLM) là quy trình quản lý sản phẩm trong suốt vòng đời của sản phẩm, từ lên ý tưởng và thiết kế đến sản xuất và phân phối đến bảo dưỡng, sửa chữa và thải bỏ sản phẩm. Kiểm soát từng giai đoạn trong vòng đời của sản phẩm cho phép các công ty tinh chỉnh các phần khác nhau của quy trình lớn hơn và đảm bảo rằng sản phẩm phát triển theo cách mong muốn.

Cơ sở của quản lý vòng đời sản phẩm là việc thu thập và tổ chức dữ liệu liên quan đến sản phẩm và các hoạt động liên quan của nó. Điều này cho phép các công ty tìm và phân tích bất kỳ thông tin nào liên quan đến sản phẩm, bao gồm cả Hóa đơn và các phiên bản khác nhau của chúng, kết quả phân tích, thông số kỹ thuật kiểm tra, tiêu chuẩn chất lượng và kết quả kiểm tra, thông số kỹ thuật quy trình sản xuất, nhà cung cấp vật liệu, chỉ số bán hàng, đánh giá trường hợp bảo dưỡng, v.v. Ngoài sản xuất, PLM còn được sử dụng nhiều trong phát triển phần mềm.

Thuật ngữ “quản lý vòng đời sản phẩm” cũng được sử dụng trong tiếp thị và bán hàng, mặc dù với ý nghĩa hơi khác. Trong ngữ cảnh này, PLM có nghĩa là quản lý các nỗ lực tiếp thị và bán hàng bắt đầu từ khi giới thiệu một sản phẩm mới, trải qua các giai đoạn phát triển và trưởng thành trên thị trường của sản phẩm, và kết thúc bằng sự suy giảm và ngừng sản xuất trên thị trường.

Một khái niệm tương tự khác là quản lý dữ liệu sản phẩm (PDM), có thể coi là tiền thân của PLM. Trong khi PDM chỉ liên quan đến việc thu thập và tổ chức dữ liệu sản phẩm của công ty, thì PLM tích hợp công ty hơn nữa, cho phép quản lý quy trình công việc, quản lý dự án, quản lý thay đổi và mức độ cộng tác giữa các bộ phận cao.

Các giai đoạn trong chu kỳ sống của sản phẩm

Vòng đời của một sản phẩm tiến triển từ khi bắt đầu sản xuất và phân phối cho đến khi thải bỏ cuối cùng. Dưới đây là các giai đoạn chính mà một sản phẩm được sản xuất điển hình phải trải qua:

1. Khái niệm hóa. Bước đầu tiên trong vòng đời của sản phẩm là lên ý tưởng. Điều này liên quan đến việc tạo ra những ý tưởng ban đầu, tiến hành nghiên cứu thị trường và kết hợp sản phẩm với nhu cầu của khách hàng.
2. Thiết kế sản phẩm. Trong giai đoạn này, sản phẩm được thiết kế và phát triển. Quá trình phát triển sản phẩm này cũng bao gồm việc chỉ định cách sản phẩm sẽ được sản xuất cũng như tạo nguyên mẫu và thử nghiệm chúng để đảm bảo sản phẩm đáp ứng tất cả các tiêu chí bắt buộc. Thông thường, thiết kế có sự trợ giúp của máy tính (CAD) được sử dụng trong giai đoạn này.
3. Chế tạo. Khi sản phẩm đã được coi là sẵn sàng đưa ra thị trường, đã đến lúc bắt đầu sản xuất thực tế. Điều này bao gồm thiết lập quy trình sản xuất, xây dựng dây chuyền sản xuất, tìm nguồn nguyên liệu thô, lập kế hoạch nhu cầu, xác định các yêu cầu về nguyên liệu và công suất, quản lý hàng tồn kho, tiến hành kiểm tra chất lượng, lập kế hoạch mua sắmbao bì, v.v.
4. Phân phối, bán hàng và tiếp thị. Giai đoạn này bao gồm việc thiết lập Logistics để phân phối sản phẩm, tạo ra các chiến lược định giá, bán hàng và tiếp thị cũng như thực hiện các chiến lược đó. Thiết lập quan hệ đối tác phân phối, xác định khách hàng lý tưởng của bạn và cách tốt nhất để bán sản phẩm, giới thiệu sản phẩm, tạo nhận thức, thực hiện các chiến dịch tiếp thị, duy trì sự hiện diện trên mạng xã hội, v.v. – tất cả những điều này nhằm đảm bảo một sản phẩm thành công.
5. Dịch vụ và hỗ trợ. Giai đoạn hậu mãi bao gồm cung cấp hỗ trợ khách hàng cho người dùng sản phẩm cũng như các dịch vụ như lắp đặt, sửa chữa và nâng cấp. Phần này cũng bao gồm xử lý các trường hợp bảo hành và trả lại sản phẩm, đồng thời thu thập phản hồi của khách hàng để cải thiện sản phẩm hoặc các dịch vụ liên quan.
6. Xử lý và nghỉ hưu. Giai đoạn cuối cùng liên quan đến thời hạn sử dụng cuối cùng của sản phẩm theo hai nghĩa. Đầu tiên, người dùng nên xử lý sản phẩm như thế nào? Nó có thể được tái chế hoặc tái sử dụng? Thứ hai, từ góc độ của nhà sản xuất, khi nào sản phẩm nên ngừng sản xuất? Có nên có một lần lặp lại? Vì tất cả dữ liệu sản phẩm được ghi lại trong hệ thống PLM nên việc tạo phiên bản mới và tốt hơn của sản phẩm có thể được thực hiện với sự gián đoạn tối thiểu.

Hãy lưu ý rằng mặc dù các giai đoạn nói trên được trình bày theo cách tuyến tính, nhưng vòng đời của sản phẩm không bao giờ là tuyến tính, với nhiều giai đoạn diễn ra đồng thời hoặc chạy theo một trình tự khác. Ví dụ: sản phẩm có thể quay trở lại giai đoạn thiết kế sau khi đã thu thập được một lượng phản hồi nhất định của khách hàng, điều này sẽ cho phép công ty tối ưu hóa sản phẩm để có trải nghiệm người dùng tốt hơn. Một ví dụ khác là bắt đầu tiếp thị sản phẩm trước khi thực sự xây dựng nó, kiếm doanh thu từ việc bán trước để hỗ trợ các giai đoạn thiết kế và sản xuất.

Quản lý vòng đời sản phẩm bằng phần mềm PLM

Mặc dù quy trình PLM có thể được thực hiện thủ công hoặc bán thủ công bằng cách sử dụng bảng tính hoặc nhiều giải pháp phần mềm riêng biệt, nhưng nó rất tốn nhiều công sức. Tuy nhiên, phần mềm PLM hiện đại tự động hóa phần lớn các quy trình liên quan và cung cấp cái nhìn rõ ràng hơn nhiều về sản phẩm của bạn cũng như hiệu suất của chúng nhờ tích hợp nhiều bộ phận khác nhau của doanh nghiệp.

Lợi ích của phần mềm PLM đối với nhà sản xuất

Ngoài việc tổ chức tốt hơn dữ liệu sản phẩm của họ, các nhà sản xuất có thể thu được nhiều lợi ích từ việc triển khai quản lý vòng đời sản phẩm. Bao gồm các:

1. Cải thiện giao tiếp và hợp tác. Việc có sẵn tất cả thông tin sản phẩm của bạn cho từng bên liên quan và nhân viên xử lý các khía cạnh khác nhau của sản phẩm, có thể là R&D, lập kế hoạch sản xuất hoặc quản lý chuỗi cung ứng, giúp cải thiện đáng kể hoạt động giao tiếp và cộng tác trong toàn doanh nghiệp.
2. Phát triển sản phẩm tinh gọn. Việc sử dụng giải pháp PLM dựa trên đám mây giúp tăng cường phát triển sản phẩm bằng cách cung cấp tổng quan theo thời gian thực về tất cả các đề xuất phát triển, thay đổi kỹ thuật, kết quả thử nghiệm, v.v. Điều này cho phép các công ty đẩy nhanh quá trình phát triển sản phẩm và giảm thời gian đưa sản phẩm của họ ra thị trường. các sản phẩm.
3. Tăng hiệu quả và giảm chi phí. Tạo điều kiện thuận lợi cho nghiên cứu và phát triển, nâng cao hiệu quả của sự hợp tác trong chuỗi cung ứng và tiêu chuẩn hóa các quy trình kinh doanh trong toàn công ty luôn dẫn đến tăng hiệu quả và giảm chi phí hoạt động.
4. Chất lượng sản phẩm được nâng cao. Thiết lập các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm cụ thể và cung cấp thông tin sẵn có cho nhân viên QA có thể cải thiện đáng kể kiểm soát chất lượng quá trình. Mặt khác, việc theo dõi kết quả kiểm tra chất lượng cho phép bạn phát hiện các vấn đề mang tính hệ thống và giải quyết chúng, nâng cao chất lượng sản phẩm tổng thể.
5. Tuân thủ và truy xuất nguồn gốc. Trong các ngành có quy định nghiêm ngặt quản lý việc sản xuất các sản phẩm kỹ thuật, đảm bảo truy xuất nguồn gốc trong phát triển sản phẩm và kỹ thuật là điều cần thiết. Hệ thống PLM ghi lại tất cả các sự kiện trong hành trình từ ý tưởng đến sản phẩm, cung cấp cho cơ quan quản lý hồ sơ tuân thủ rõ ràng.
6. Ra quyết định tốt hơn. Các hệ thống PLM cho phép các công ty sản xuất theo dõi hiệu suất của sản phẩm từ ý tưởng đến khi nghỉ hưu. Điều này cho phép họ xác định xu hướng thị trường, phân tích phản hồi của khách hàng một cách có hệ thống và cải thiện sản phẩm cũng như quy trình thiết kế và ý tưởng của họ.

Trong nhiều trường hợp, những lợi ích này đủ để mang lại lợi thế cạnh tranh mạnh mẽ so với các nhà sản xuất khác chưa hợp lý hóa quy trình quản lý sản phẩm của họ.

Phần mềm PLM so với phần mềm ERP

ERP (Lập kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp) và MRP đối tác sản xuất của nó (Lập kế hoạch nguồn lực sản xuất, còn được gọi là ERP sản xuất) là một loại phần mềm được sử dụng để quản lý toàn bộ các quy trình của một công ty. Phần mềm này được thiết kế để tích hợp tất cả các phòng ban và tạo điều kiện thuận lợi cho việc chia sẻ và cập nhật liên tục thông tin kinh doanh trong toàn bộ chuỗi giá trị.

Ví dụ: khi một số lượng thành phẩm quan trọng được đánh dấu là đã bán, mức tồn kho sẽ tự động được cập nhật, thông báo về lượng hàng tồn kho thấp sẽ được phổ biến và các đơn đặt hàng sản xuất và đơn đặt hàng mới sẽ tự động được điền trước với thông tin cần thiết để gửi đi nhanh nhất có thể. khả thi. Các đơn đặt hàng sản xuất mới sau đó sẽ tự động được lên lịch theo thời hạn sản xuất hoặc khi có sẵn nguồn lực và lịch trình cá nhân của công nhân sản xuất được cập nhật. Quy trình quản lý sản xuất tự động này là thứ mà một hệ thống PLM không được thiết kế riêng để thực hiện.

Mặc dù quản lý vòng đời sản phẩm và lập kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp về cơ bản là các khái niệm khác nhau, các hệ thống PLM và ERP thể hiện sự chồng chéo đáng kể về mặt chức năng. Và đó là lý do tại sao một hệ thống ERP thường là đủ hoặc ít nhất là một khởi đầu tốt để quản lý vòng đời sản phẩm trong một công ty sản xuất nhỏ. Trong mọi trường hợp, một hệ thống ERP sản xuất nên là một trong những giải pháp phần mềm quản lý đầu tiên được giới thiệu trong bất kỳ doanh nghiệp sản xuất nào.

Chức năng PLM trong sản xuất ERP

Ngoài chức năng quản lý sản xuất thay đổi trò chơi mà các hệ thống ERP sản xuất cung cấp, bao gồm kế hoạch sản xuất, quản lý quan hệ khách hàng (CRM), quản lý hàng tồn kho, mua sắm, nhân sự và tài chính, một số hệ thống ERP cũng bao gồm một số công cụ PLM. Lấy phần mềm ERP sản xuất MRPeasy làm ví dụ, đây là danh sách các chức năng PLM cũng có trong các hệ thống ERP sản xuất:

1. quản lý BĐH. Các hệ thống ERP sản xuất xoay quanh hóa đơn nguyên vật liệu, cùng với định tuyến sản xuất tương ứng về cơ bản là công thức cho sản phẩm. Nhiều hệ thống cũng có tích hợp với các chương trình CAD để nhập dữ liệu sản phẩm liền mạch nhưng chỉ những giải pháp tốt nhất mới hỗ trợ BOM đa cấp và BOM có tham số. MRPeasy cũng có chức năng kiểm soát phiên bản BOM để theo dõi các thay đổi kỹ thuật hoặc thay đổi công thức nấu ăn cùng với một số khả năng quản lý tài liệu khác.
2. Quản lý chuỗi cung ứng. Hệ thống ERP cũng có các mô-đun mua sắm được sử dụng để quản lý dữ liệu nhà cung cấp, bao gồm giá cả, hoạt động của nhà cung cấp, tỷ lệ chất lượng và hóa đơn. Liên kết với việc bán hàng, lập kế hoạch sản xuất và quản lý hàng tồn khoĐối với các bộ phận, mô-đun này cung cấp cho nhân viên mua hàng một cái nhìn tổng quan chính xác theo thời gian thực về mức tồn kho quan trọng và dự báo nhu cầu trong tương lai.
3. Quản lý chất lượng. Hệ thống ERP sản xuất có thể được sử dụng để ghi lại kết quả kiểm tra chất lượng và theo dõi hiệu suất của các mặt hàng, nhà cung cấp, công nhân sản xuất hoặc thiết bị cụ thể. Điều này hữu ích để phát hiện và giải quyết các sự cố hệ thống gây ra lỗi hoặc chất lượng thấp và đảm bảo rằng chỉ những sản phẩm chất lượng cao mới đến tay khách hàng của bạn.
4. Quản lý danh mục sản phẩm. Hệ thống ERP có thể dễ dàng được sử dụng để lưu trữ thông tin liên quan đến sản phẩm của bạn và theo dõi các chỉ số hiệu suất của chúng, cho phép bạn quyết định khi nào nên ngừng hoặc thiết kế lại sản phẩm.
5. Quản lý hàng trả lại. Một số hệ thống ERP sản xuất cũng tự hào về ủy quyền trả lại hàng hóa (RMA) mô-đun. Điều này được sử dụng để quản lý và theo dõi hàng trả lại của khách hàng, nguyên nhân và hành động cần thiết, yêu cầu bảo hành, sửa chữa, v.v.

Do đó, một hệ thống ERP sản xuất như MRPeasy là bước đầu tiên tốt để có cái nhìn tổng quan rõ ràng hơn về sản phẩm của bạn và hiệu suất của chúng, chưa kể đến các công cụ quản lý sản xuất chuyên nghiệp mà nó cung cấp. Giải pháp này đặc biệt tốt cho các doanh nghiệp có ngân sách eo hẹp vì PLM, ERP và các hệ thống quản lý doanh nghiệp khác thường có giá cắt cổ trong khi MRPeasy chỉ bắt đầu từ $49/tháng.

điểm chính

• Quản lý vòng đời sản phẩm (PLM) là quá trình quản lý một sản phẩm trong suốt vòng đời của nó, từ khi lên ý tưởng đến sản xuất cho đến khi thải bỏ sản phẩm.
• Cơ sở của quản lý vòng đời sản phẩm là việc thu thập và tổ chức dữ liệu liên quan đến sản phẩm và các hoạt động liên quan của nó.
• Vòng đời sản phẩm có thể được chia thành các giai đoạn sau: lên ý tưởng, thiết kế, sản xuất, phân phối, dịch vụ và thải bỏ.
• Sử dụng phần mềm PLM cho phép các công ty cải thiện giao tiếp và cộng tác, tăng hiệu quả sản xuất và chuỗi cung ứng, nâng cao chất lượng sản phẩm, đưa ra quyết định sáng suốt hơn và đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc.
• Rất nhiều điều có thể đạt được với phần mềm PLM cũng có thể đạt được với hệ thống ERP sản xuất.

Các câu hỏi thường gặp

Bạn cũng có thể thích: Quản lý chuỗi cung ứng sản xuất – Thực hành tốt nhất cho doanh nghiệp vừa và nhỏ