Nhà máy của bạn có bao nhiêu thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch trong một tuần?
“Thời gian ngừng hoạt động” – một từ gieo rắc nỗi sợ hãi vào lòng các nhà quản lý sản xuất trên toàn thế giới. Việc chỉ đề cập đến nó báo hiệu sự gián đoạn, chậm trễ và tổn thất tài chính tiềm ẩn. Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch trong giờ hoạt động cao điểm có thể ảnh hưởng đến lịch trình sản xuất, dẫn đến chậm trễ giao hàng và lãng phí tài nguyên.
Thời gian ngừng sản xuất – cả theo kế hoạch và ngoài kế hoạch – gây thiệt hại cho nhà sản xuất hàng tỷ đô la mỗi năm. Theo nghiên cứu từ Deloitte, ngay cả các nhà sản xuất cũng phải chịu chi phí về thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch trước Covid 50 tỷ USD mỗi nămvới nhà sản xuất trung bình trải qua một ước tính 800 giờ ngừng hoạt động thiết bị hàng năm. Trong sản xuất hiện đại, nơi hiệu quả được đặt lên hàng đầu, thời gian ngừng hoạt động không chỉ là sự bất tiện mà còn là mối đe dọa chiến lược.
Sự gián đoạn sản xuất cản trở lịch trình, gây tổn thất tài chính đáng kể và gây nguy hiểm cho khả năng cạnh tranh trên thị trường. Giải quyết thời gian ngừng hoạt động không chỉ là giảm thiểu tình trạng tạm dừng; đó là một mệnh lệnh chiến lược đòi hỏi một cách tiếp cận nhiều mặt. Blog này khám phá nỗ lực đang diễn ra nhằm giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động trong sản xuất và các chiến lược nhiều mặt được sử dụng để đạt được hoạt động xuất sắc.
Thời gian ngừng hoạt động là gì?
Nói một cách đơn giản, thời gian ngừng hoạt động là khoảng thời gian mà máy hoặc quy trình không chạy. Tuy nhiên, không phải tất cả thời gian chết đều được tạo ra như nhau. Có hai loại thời gian ngừng hoạt động, có kế hoạch và không có kế hoạch.
- Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch – sự dừng hoặc mất điện đột xuất
- Thời gian ngừng hoạt động theo lịch trình – phối hợp, kiểm tra/bảo trì theo kế hoạch
Thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch là gì?
Thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch là sự tạm dừng chiến lược trong các hoạt động được lên kế hoạch để bảo trì máy móc và quy trình. Điều cần thiết là tiến hành kiểm tra, vệ sinh và thay thế bộ phận, đảm bảo hiệu suất thiết bị tối ưu.
Thời gian ngừng hoạt động theo lịch trình này cho phép các hoạt động chuẩn bị đầy đủ, phối hợp với các nhà thầu, đặt hàng các bộ phận và lập kế hoạch cho các hoạt động bảo trì. Người quản lý sản xuất có thể sắp xếp kế hoạch và tổ chức công việc cho công nhân trong xưởng.
Ví dụ: bằng cách sử dụng dữ liệu từ lịch trình sản xuất, MIS/ERP tối ưu hóa thời gian ngừng hoạt động để bảo trì bằng cách tính toán số giờ máy và lên lịch bảo trì khi cần thiết. Cách tiếp cận chủ động này giảm thiểu sự cố bất ngờ, kéo dài tuổi thọ máy móc và đảm bảo mức sản xuất ổn định.
Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch là gì?
Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch đề cập đến bất kỳ sự kiện đột xuất nào khiến máy hoặc quy trình ngừng hoạt động, chẳng hạn như lỗi thiết bị, hỏng hóc, thiếu nguyên liệu hoặc lỗi của con người. Nó cũng có thể là kết quả của việc lập lịch trình không hiệu quả hoặc thậm chí là chuyển đổi ca làm việc chậm. Mặc dù thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch để bảo trì và nâng cấp có thể quản lý được nhưng thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch mới là thủ phạm thực sự, dẫn đến mất doanh thu và đơn đặt hàng bị trì hoãn.
Tầm quan trọng của việc giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch
TÁC ĐỘNG CỦA THỜI GIAN NGỪNG SẢN XUẤT
- Tổn thất về sản xuất và doanh thu
- Trì hoãn đơn hàng
- Tăng giờ làm thêm
- Môi trường không an toàn và tai nạn có thể xảy ra
- Mất công suất và sử dụng tài nguyên
- Tăng chi phí bảo trì và sửa chữa
Sự suy giảm ngoài kế hoạch khiến các nhà quản lý sản xuất, quản lý nhà máy đau đầu. Việc chờ đợi các bộ phận hoặc nhân sự khắc phục sự cố sẽ kéo dài thời gian ngừng hoạt động, ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng sản xuất và lợi nhuận. Tùy thuộc vào thiết bị nào bị lỗi, có thể dẫn đến sản phẩm không bán được và vật liệu bị lãng phí do sản xuất không đạt chất lượng.
Điều cấp bách trong thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch là giúp máy/quy trình đó hoạt động càng sớm càng tốt. Khi áp lực buộc phải tiếp tục hoạt động tăng lên, nguy cơ xảy ra tai nạn cũng tăng lên. Môi trường căng thẳng thường thúc đẩy việc ra quyết định mang tính phản ứng, làm ảnh hưởng đến các quy trình an toàn.
Bằng cách xác định nguyên nhân gốc rễ của thời gian ngừng hoạt động và thực hiện các biện pháp chủ động, nhà sản xuất có thể giảm thiểu tác động của sự gián đoạn ngoài dự kiến và tối ưu hóa năng suất trước khi xảy ra sự cố.
Phân tích thời gian ngừng hoạt động
Bước đầu tiên trong việc giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động là tính toán xem nhà máy của bạn mất bao nhiêu thời gian và doanh thu khi xảy ra sự cố ngừng hoạt động. Điều quan trọng là thiết lập các quy trình xác minh và thu thập dữ liệu đáng tin cậy để đảm bảo tính chính xác của việc tính toán thời gian ngừng hoạt động. Bằng cách triển khai các hệ thống theo dõi mạnh mẽ, nhà sản xuất có thể phân tích lý do gián đoạn và thực hiện hành động có mục tiêu để giải quyết các vấn đề tái diễn.
Công thức và tính toán thời gian ngừng hoạt động của thiết bị
Thời gian ngừng hoạt động = Thời gian dừng 1 + thời gian dừng 2 + thời gian dừng 3 …
= Tổng của tất cả Thời gian dừng
Thời gian ngừng hoạt động = Thời gian sản xuất theo kế hoạch – Thời gian chạy
Chi phí ngừng hoạt động = (Thời gian ngừng hoạt động x Chi phí mỗi phút ngừng hoạt động) + (Doanh thu bị mất do thời gian ngừng hoạt động) + (Chi phí làm thêm giờ) + (Chi phí thiệt hại danh tiếng)
Thực hiện phân tích DMAIC
Để hiểu rõ hơn lý do xảy ra thời gian ngừng hoạt động và những việc cần làm khi xảy ra tình trạng đó, hãy cân nhắc sử dụng quy trình DMAIC (Xác định, Đo lường, Phân tích, Cải thiện, Kiểm soát). Quá trình này là một công cụ cơ bản trong kho vũ khí sản xuất LEAN.
Sử dụng phương pháp DMAIC, các nhà sản xuất bao bì có thể giải quyết một cách có hệ thống các thách thức về thời gian ngừng hoạt động, nâng cao hiệu quả, năng suất và hoạt động xuất sắc.
Bắt đầu bằng cách xác định chính xác quá trình ngừng hoạt động và các yếu tố kích hoạt nó. Biên soạn một danh sách đầy đủ các lý do có thể gây ra tình trạng ngừng hoạt động.
Đo lường chính xác và xác định nguyên nhân thời gian ngừng hoạt động là điều tối quan trọng. Việc triển khai phần mềm theo dõi thời gian ngừng hoạt động mạnh mẽ sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho nhiệm vụ này bằng cách thu thập thông tin quan trọng— chẳng hạn như ai, cái gì, khi nào, ở đâu và tại sao—liên quan đến từng sự kiện ngừng hoạt động.
Dữ liệu thời gian ngừng hoạt động được ghi lại trải qua quá trình phân tích kỹ lưỡng, xem xét các yếu tố khác nhau như mối lo ngại về an toàn, rủi ro môi trường và lãng phí vật liệu. Cách tiếp cận toàn diện này hỗ trợ xác định các nguyên nhân gây ngừng hoạt động quan trọng nhất cho các nỗ lực giảm thiểu mục tiêu.
Xác định các cơ hội cải tiến, bao gồm tối ưu hóa tần suất kiểm tra, thiết lập lịch bảo trì thường xuyên để thay thế các bộ phận và cập nhật các quy trình bảo trì phòng ngừa khi cần thiết.
Duy trì cảnh giác bằng cách liên tục theo dõi và phân tích xu hướng thời gian ngừng hoạt động để ngăn chặn các vấn đề tái diễn. Triển khai các quy trình công việc và Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) để duy trì khả năng kiểm soát và tạo điều kiện cho các nỗ lực cải tiến liên tục.
Cách giảm thời gian ngừng hoạt động: Các phương pháp hay nhất để giảm thời gian ngừng hoạt động
- Giám sát dữ liệu thời gian thực: Các hệ thống giám sát thời gian thực, chẳng hạn như HiFlow, cung cấp những hiểu biết vô giá về trạng thái máy, tiến độ công việc và tính sẵn có của tài nguyên. Bằng cách tận dụng dữ liệu thời gian thực, người vận hành có thể nhanh chóng xác định và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng leo thang thành các sự kiện ngừng hoạt động lớn, đảm bảo can thiệp chủ động và luồng sản xuất không bị gián đoạn.
- Đào tạo nhân viên dây chuyền sản xuất đúng cách: Đầu tư vào các chương trình đào tạo toàn diện sẽ trang bị cho lực lượng lao động của bạn những kỹ năng cần thiết để xác định và giải quyết vấn đề kịp thời. Nhân viên được đào tạo tốt góp phần giảm thiểu lỗi, tuân thủ các phương pháp hay nhất và khắc phục sự cố hiệu quả, cuối cùng là giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và tối đa hóa năng suất.
- Nâng cấp thiết bị sản xuất: Máy móc lỗi thời là thủ phạm phổ biến gây ra sự cố ngừng hoạt động. Bằng cách nâng cấp lên thiết bị hiện đại, hiệu quả hơn, bạn có thể nâng cao năng suất và giảm thiểu rủi ro hỏng hóc liên quan đến máy móc cũ, đảm bảo hoạt động trơn tru và không bị gián đoạn.
- Duy trì sự thay đổi hiệu quả: Tối ưu hóa quy trình chuyển đổi là điều cần thiết để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động trong quá trình chuyển đổi sản phẩm. Hợp lý hóa các quy trình chuyển đổi và triển khai các giao thức hiệu quả có thể giảm đáng kể thời gian cần thiết để chuyển đổi giữa các sản phẩm, tối đa hóa thời gian hoạt động và hiệu quả sản xuất.
- Cải tiến liên tục: Việc thường xuyên xem xét và cải tiến các quy trình lập kế hoạch dựa trên phân tích thời gian ngừng hoạt động là rất quan trọng để đạt được hiệu quả liên tục. Việc tận dụng các hệ thống MIS/ERP tiên tiến cho phép cải tiến liên tục bằng cách cung cấp thông tin chi tiết hữu ích về hiệu suất hoạt động, tạo điều kiện thuận lợi cho việc ra quyết định dựa trên dữ liệu và thúc đẩy các nỗ lực tối ưu hóa liên tục.
- Đầu tư vào công nghệ: Khai thác sức mạnh của hệ thống MIS/ERP/MES mạnh mẽ, chẳng hạn như HiFlow, có thể hỗ trợ tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động. Những giải pháp tinh vi này cung cấp các tính năng Công nghiệp 4.0 sẽ giám sát, phân tích và tối ưu hóa quy trình công việc, hỗ trợ các công ty sản xuất tối đa hóa thời gian hoạt động và quản lý thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch một cách hiệu quả.
suy nghĩ cuối cùng
Hành trình hướng tới giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và tối đa hóa hiệu quả trong hoạt động đóng gói đòi hỏi một cách tiếp cận nhiều mặt, trong đó Chuyển đổi số đóng vai trò là giải pháp then chốt. Bằng cách tích hợp liền mạch Hệ thống thông tin quản lý (MIS) vào hệ sinh thái kinh doanh của mình, bạn không chỉ số hóa các hoạt động; về cơ bản bạn đang thay đổi cách bạn kinh doanh.
Lợi ích rất đa dạng: chia sẻ dữ liệu theo thời gian thực trao quyền cho những người ra quyết định thực hiện hành động ngay lập tức, theo dõi và phân tích thời gian ngừng hoạt động mạnh mẽ mở đường cho các biện pháp phòng ngừa và đầu tư vào các công nghệ tiên tiến, như MIS của Giải pháp HiFlowđảm bảo quy trình làm việc hợp lý và nâng cao năng suất.
Nguồn: https://www.manufacturingtomorrow.com/story/2024/04/minimizing-unplanned-downtime-strategies-for-maximizing-productivity-in-your-plant/22634/ .