Takt Time là gì và cách sử dụng nó?

Takt time là một khái niệm quan trọng trong quản lý quy trình và sản xuất tinh gọn, thể hiện tốc độ hoàn thành một sản phẩm hoàn chỉnh để đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Chúng ta hãy xem nó có thể được thực hiện ở đâu và khi nào.

thời gian là gì?

Takt time là khái niệm then chốt trong sản xuất tinh gọn và cải tiến quy trình giúp đồng bộ hóa sản xuất với nhu cầu của khách hàng. Nó thể hiện lượng thời gian tối đa mà một sản phẩm cần được xử lý để đáp ứng nhu cầu đó.

Nếu dây chuyền sản xuất hoặc trạm làm việc không thể xử lý đúng thời gian quy định, thì nguồn lực bổ sung, tái thiết kế quy trình hoặc san lấp mặt bằng nhu cầu có thể cần thiết.

Công thức thời gian Takt

Takt time được tính bằng cách chia thời gian sản xuất sẵn có cho số lượng đơn vị khách hàng yêu cầu.

Takt Time = Thời gian có sẵn / Nhu cầu

Ví dụ: nếu một nhà máy sản xuất đồ chơi hoạt động 480 phút một ngày (8 giờ) và nhu cầu là 240 đồ chơi mỗi ngày thì takt time sẽ là:

Thời gian Takt = 480/240 = 2 phút.

Điều này có nghĩa là cứ sau 2 phút, một món đồ chơi sẽ được hoàn thiện để đáp ứng nhu cầu hàng ngày một cách nhất quán.

Tuy nhiên, hãy lưu ý rằng các công ty cũng nên tính đến việc thay đổi, bảo trì và các loại thời gian ngừng hoạt động khác của máy móc khi thực hiện takt time.

Thời gian takt so với thời gian chu kỳ so với thời gian thông lượng

Takt thời gian và thời gian chu kỳ thường được đề cập trong cùng một hơi thở, nhưng chúng phục vụ các chức năng riêng biệt. Trong khi thời gian chu kỳ đề cập đến lượng thời gian cần thiết để hoàn thành một nhiệm vụ sản xuất (ví dụ: hàn hoặc khoan) từ đầu đến cuối, thì thời gian takt là tốc độ mà sản phẩm phải được hoàn thành để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

Một khái niệm tương tự khác là thời gian thông lượng, là tổng thời gian cần thiết để một sản phẩm trải qua toàn bộ quá trình sản xuất, từ đầu đến cuối. Do đó, thời gian thực hiện là thời gian thực tế để hoàn thành một sản phẩm trong khi thời gian takt là thời gian lý tưởng.

Lợi ích của takt time

Thời gian Takt đóng một vai trò quan trọng trong tối ưu hóa quy trình sản xuất. Tầm quan trọng của nó trong sản xuất có thể được nhấn mạnh thông qua một số điểm chính:

• Điều chỉnh sản xuất theo nhu cầu của khách hàng. Takt time đảm bảo rằng tốc độ sản xuất hoàn toàn phù hợp với nhu cầu của khách hàng, ngăn ngừa tình trạng sản xuất thừa và thiếu sản xuất. Sự liên kết này giúp giữ chân khách hàng thời gian dẫn ngắn hạn, nâng cao sự hài lòng và lòng trung thành của khách hàng.
• Cải thiện hiệu quả và giảm chất thải. Bằng cách thiết lập tốc độ sản xuất nhất quán, takt time giúp xác định và loại bỏ sự thiếu hiệu quả và nút cổ chai trong dây chuyền sản xuất. Nó giảm lãng phí, chẳng hạn như hàng tồn kho dư thừa và thời gian nhàn rỗi, góp phần tạo nên một quy trình sản xuất tinh gọn hơn, tiết kiệm chi phí hơn, trong đó các hoạt động giá trị gia tăng chiếm ưu thế.
• Lập kế hoạch và phân bổ nguồn lực tốt hơn. Takt time cung cấp một khuôn khổ rõ ràng cho kế hoạch sản xuất, phân bổ lực lượng lao động và sử dụng nguồn lực. Nó cho phép dự báo, quản lý hàng tồn kho và quản lý chuỗi cung ứng chính xác hơn, giúp cải thiện hiệu quả hoạt động tổng thể.
• Tiêu chuẩn hóa quy trình và khả năng dự đoán. Việc thực hiện takt time dẫn tới các quy trình làm việc được tiêu chuẩn hóa, giúp các hoạt động sản xuất trở nên dễ dự đoán và quản lý hơn. Tiêu chuẩn hóa đơn giản hóa quy trình đào tạo và giới thiệu, đảm bảo chất lượng và hiệu suất ổn định.
• Hỗ trợ cải tiến liên tục. Thời gian Takt đóng vai trò là điểm chuẩn và số liệu chính cho những nỗ lực cải tiến liên tục, cho phép các nhà sản xuất liên tục cải tiến và tối ưu hóa quy trình sản xuất của họ. Nó thúc đẩy văn hóa phát triển liên tục, yếu tố quan trọng để duy trì tính cạnh tranh trong điều kiện thị trường năng động.
• Kích hoạt giám sát hiệu suất theo thời gian thực. Việc sử dụng takt time cho phép giám sát hiệu suất sản xuất theo thời gian thực, cung cấp phản hồi ngay lập tức để có những điều chỉnh cần thiết. Nó giúp giải quyết nhanh chóng các vấn đề, duy trì quy trình sản xuất và đảm bảo đáp ứng thời hạn.

Tóm lại, thời gian takt là rất quan trọng để tạo ra một môi trường sản xuất cân bằng, hiệu quả và đáp ứng. Đó không chỉ là thước đo mà còn là triết lý thúc đẩy sản xuất tinh gọn, chất lượng, sự hài lòng của khách hàng và tăng trưởng liên tục.

Nguồn gốc và sự phát triển của thời gian takt

Nguồn gốc của takt time có thể bắt nguồn từ nước Đức. Từ tiếng Đức ‘Takt’ tượng trưng cho nhịp điệu hoặc tốc độ, một khái niệm quan trọng trong việc tạo ra một dây chuyền sản xuất hài hòa và hiệu quả. Sau Thế chiến thứ nhất, các ngành công nghiệp của Đức, đặc biệt là ngành sản xuất máy bay của Hugo Junkers, lần đầu tiên thực hiện takt time để đảm bảo giao hàng kịp thời các bộ phận lắp ráp máy bay.

Tuy nhiên, khái niệm takt time thực sự phát triển mạnh mẽ ở Nhật Bản, nơi nó trở thành một phần không thể thiếu trong Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS). Sau Thế chiến thứ hai, Toyota, lấy cảm hứng từ mẫu xe Đức và phương pháp dây chuyền lắp ráp của Ford, đã cải tiến thời gian sản xuất cho phù hợp với hệ thống sản xuất tinh gọn của mình. Sự kết hợp giữa độ chính xác của Đức và hiệu quả của Nhật Bản đã biến takt time thành một công cụ cơ bản cho các quy trình sản xuất hiện đại trên toàn thế giới.

Khi nào cần thực hiện takt time?

Takt time đặc biệt phổ biến trong các quy trình sản xuất liên tục, trong đó sản phẩm di chuyển qua một chuỗi các trạm làm việc, mỗi trạm thực hiện một nhóm nhiệm vụ nhất định. Tuy nhiên, nó có thể được thực hiện trong nhiều tình huống khác. Dưới đây là một số tình huống mà takt time sẽ có lợi:

• Tính nhất quán của nhu cầu cao. Takt time hiệu quả nhất trong những môi trường mà nhu cầu không biến động mạnh vì nó phụ thuộc vào tốc độ sản xuất nhất quán.

• Cần đồng bộ hóa quy trình. Khi các quy trình sản xuất yêu cầu đồng bộ hóa tốt hơn, takt time giúp sắp xếp các giai đoạn sản xuất khác nhau để đảm bảo quy trình vận hành trôi chảy.
• Nâng cao hiệu quả sản xuất. Khi có nhu cầu nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể bằng cách xác định và loại bỏ các tắc nghẽn và cân bằng khối lượng công việc trên dây chuyền sản xuất.
• Sự hài lòng của khách hàng tập trung. Khi việc đáp ứng thời hạn của khách hàng là rất quan trọng và cần phải điều chỉnh sản xuất chặt chẽ với yêu cầu của khách hàng.
• Tiêu chuẩn hóa các quy trình. Khi có nhu cầu tiêu chuẩn hóa các quy trình và thiết lập nhịp điệu nhất quán trong sản xuất, giúp đào tạo nhân viên và duy trì chất lượng dễ dàng hơn.
• Chuỗi cung ứng phức tạp. Khi chuỗi cung ứng phức tạp và cần quản lý chính xác mức tồn kho và lịch trình sản xuất.

Việc thực hiện takt time cần được cân nhắc cẩn thận, lưu ý đến bản chất của nhu cầu, quy trình sản xuất hiện tại và mục tiêu chiến lược tổng thể của tổ chức.

Thực hiện takt time trong sản xuất

Việc triển khai takt time trong sản xuất bao gồm một loạt các bước chiến lược để điều chỉnh quy trình sản xuất phù hợp với nhu cầu của khách hàng, đảm bảo hiệu quả và giảm thiểu lãng phí. Đây là hướng dẫn từng bước:

1. Tìm hiểu nhu cầu khách hàng. Bước đầu tiên là đánh giá chính xác nhu cầu về sản phẩm của bạn. Điều này liên quan đến việc hiểu chu kỳ bán hàng, mong đợi của khách hàng và xu hướng thị trường.
2. Tính thời gian takt. Sử dụng công thức takt time: chia tổng thời gian sản xuất sẵn có cho nhu cầu của khách hàng. Ví dụ: nếu nhà máy của bạn hoạt động 8 giờ một ngày (480 phút) và nhu cầu hàng ngày là 240 đơn vị thì thời gian takt là 2 phút cho mỗi đơn vị.
3. Đánh giá năng lực sản xuất hiện tại. Phân tích quy trình sản xuất hiện tại của bạn để hiểu mất bao lâu để sản xuất một đơn vị. Bước này rất quan trọng để xác định xem tốc độ hiện tại của bạn có thể đáp ứng được thời gian tính toán hay không.
4. Xác định và loại bỏ tắc nghẽn. Kiểm tra dây chuyền sản xuất của bạn xem có bất kỳ tắc nghẽn nào có thể cản trở việc đáp ứng thời gian thực hiện hay không. Điều này có thể liên quan đến việc phân bổ lại nguồn lực, điều chỉnh quy trình làm việc hoặc đầu tư vào đào tạo và thiết bị.
5. Thực hiện các quy trình làm việc tiêu chuẩn. Xây dựng các quy trình làm việc được tiêu chuẩn hóa phù hợp với thời gian thực hiện. Điều này đảm bảo rằng mọi phần của quy trình sản xuất đều được tối ưu hóa để đáp ứng tốc độ yêu cầu.
6. Giám sát và điều chỉnh liên tục. Việc thực hiện thời gian Takt không phải là nhiệm vụ một lần. Liên tục theo dõi hiệu suất sản xuất theo thời gian và điều chỉnh các quy trình khi cần thiết. Điều này có thể liên quan đến việc tính toán lại thời gian dựa trên sự thay đổi về nhu cầu của khách hàng hoặc khả năng sản xuất.
7. Đào tạo và thu hút nhân viên. Giáo dục lực lượng lao động của bạn về thời gian và tầm quan trọng của nó. Sự hiểu biết và hợp tác của họ là rất quan trọng để thực hiện suôn sẻ và tuân thủ các nguyên tắc về thời gian.
8. Sử dụng phương tiện hỗ trợ trực quan và theo dõi thời gian thực. Sử dụng các công cụ quản lý trực quan và hệ thống theo dõi thời gian thực như phần mềm MRP để mọi người nắm được tiến độ và mục tiêu sản xuất. Điều này có thể giúp duy trì nhịp điệu và nhanh chóng xác định những sai lệch.

Bằng cách làm theo các bước này, nhà sản xuất có thể triển khai takt time một cách hiệu quả, dẫn đến hệ thống sản xuất hiệu quả, tinh gọn và đáp ứng nhanh hơn.

Phần mềm MRP và thời gian

Hệ thống MRP tạo điều kiện thuận lợi cho việc áp dụng takt time bằng cách cung cấp khả năng lập kế hoạch, lập kế hoạch và quản lý hàng tồn kho chi tiết, đảm bảo rằng nguyên liệu và năng lực cần thiết cho sản xuất luôn sẵn có khi cần. Sự tích hợp này cho phép quy trình sản xuất năng động và đáp ứng hơn, thích ứng liền mạch với những thay đổi trong nhu cầu của khách hàng.

Phần mềm MRP cũng có thể được sử dụng để theo dõi thời gian xử lý của mỗi nhân viên hoặc máy trạm. Điều này cho phép các công ty sản xuất đánh giá thời gian xử lý thực tế theo thời gian takt của họ, từ đó phát hiện ra những điểm nghẽn và sự kém hiệu quả.

Cùng với nhau, phần mềm MRP và takt time tạo thành một sự kết hợp mạnh mẽ nhằm thúc đẩy văn hóa cải tiến liên tục, cho phép các công ty bắt đầu con đường phát triển bền vững.

Những thách thức trong việc thực hiện takt time

Tùy thuộc vào quy trình sản xuất và đặc thù của ngành, việc áp dụng takt time có thể giúp vượt qua một số thách thức:

1. Sự biến động trong sản xuất. Bất kỳ loại thay đổi nào tại xưởng sản xuất, về chất lượng sản phẩm, thời gian xử lý, khối lượng công việc không cân xứng tại các trạm làm việc hoặc do thời gian ngừng hoạt động, đều có thể có tác động tiêu cực đến khả năng đáp ứng các tiêu chuẩn takt time của dây chuyền sản xuất. Do đó, khoảng đệm thời gian có thể cần được thêm vào thời gian takt và việc phân bổ nhiệm vụ cần phải được cân bằng.
2. Quản lý nhu cầu gia tăng. Khi nhu cầu của khách hàng tăng lên đáng kể, dẫn đến thời gian thực hiện giảm xuống, thì cần phải sắp xếp hợp lý các nhiệm vụ để phù hợp với thời gian thực hiện ngắn hơn hoặc chia chúng cho nhiều trạm. Điều này có thể liên quan đến việc bổ sung thêm một trạm vào dây chuyền sản xuất, yêu cầu công nhân phải thích ứng với những thay đổi trong môi trường làm việc của họ.
3. Căng thẳng về các yếu tố sản xuất. Thời gian takt ngắn hơn có thể gây căng thẳng đáng kể cho cả các yếu tố tự động và không tự động hóa của hệ thống sản xuất. Trong các hệ thống tự động, điều này làm tăng khả năng xảy ra sự cố cơ học. Đối với nhân sự, điều đó có thể dẫn đến sự căng thẳng về thể chất gia tăng, nguy cơ chấn thương do chuyển động lặp đi lặp lại cao hơn, căng thẳng về cảm xúc và có khả năng làm giảm động lực, đôi khi biểu hiện là tỷ lệ vắng mặt cao hơn hoặc nghỉ giải lao thường xuyên hơn.

Mặc dù có hiệu quả rõ ràng trong nhiều trường hợp sử dụng nhưng những rủi ro này phải được tính đến trước khi triển khai takt time.

Tương lai của takt time trong sản xuất

Trong tương lai, việc tích hợp các phương pháp tự động hóa và dự báo tiên tiến sẽ được thiết lập để hoàn thiện hơn nữa ứng dụng takt time. Tự động hóa có thể hỗ trợ duy trì tính nhất quán và độ chính xác cần thiết để quản lý thời gian takt hiệu quả. Trong khi đó, các công cụ dự báo tiên tiến có thể dự đoán nhu cầu của khách hàng chính xác hơn, cho phép điều chỉnh kế hoạch sản xuất linh hoạt hơn. Những tiến bộ này hứa hẹn sẽ biến takt time trở thành một công cụ mạnh mẽ hơn nữa trong tương lai.

Bài học chính

• Takt time là một khái niệm quan trọng trong sản xuất tinh gọn, điều chỉnh sản xuất phù hợp với nhu cầu của khách hàng.
• Takt time được tính bằng cách chia thời gian sản xuất sẵn có cho nhu cầu của khách hàng, thiết lập tốc độ hoàn thành sản phẩm.
• Thời gian Takt là lý tưởng trong các tình huống có nhu cầu nhất quán và nhu cầu đồng bộ hóa quy trình.
• Một hệ thống MRP mạnh mẽ nên được triển khai để hỗ trợ việc áp dụng thời gian takt.
• Khả năng đáp ứng takt tik có thể bị ảnh hưởng bởi sự biến đổi của sản xuất, sự biến động của nhu cầu và căng thẳng đối với hệ thống sản xuất và nhân sự.

Các câu hỏi thường gặp

Nguồn

1. Thích, Jeffrey. (2004). Phương thức Toyota: 14 nguyên tắc quản lý của nhà sản xuất vĩ đại nhất thế giới. McGraw-Hill.
2. Ducharme, C; Ruddick, T. (2004). Vận hành lắp ráp – Takt Time. https://ocw.mit.edu/courses/esd-60-lean-six-sigma-processes-summer-2004/resources/8_1assembly_op/
3. Schneider, U; Friedli, T; Basu, PK, & Werani, J. (2015). Hoạt động xuất sắc trong thực tiễn—Ứng dụng phân tích Takt-Time trong sản xuất dược phẩm. https://www.researchgate.net/publication/272939945_Operational_Excellence_in_Practice-the_Application_of_a_Takt-Time_Analysis_in_Pharmaceutical_Manufacturing
4. Vijay, S; Prabha, MG. (2020). Tiêu chuẩn hóa công việc và cân bằng dây chuyền trong xưởng sản xuất hộp số cối xay gió: Một nghiên cứu điển hình. https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S221478532036466X