Giới thiệu
Do nhu cầu thị trường ngày càng tăng, nền tảng của các công ty sản xuất phát triển mạnh là khả năng quản lý hiệu quả và hiệu quả. Để tăng khả năng cạnh tranh, Doanh nghiệp cần phải phân tích và tối ưu hóa liên tục các quy trình ở cấp chiến lược, chiến thuật và vận hành. Điều cực kỳ quan trọng trong sản xuất là dữ liệu được thu thập trong thời gian thực và chính xác. Hơn nữa, một yếu tố quan trọng nữa là cách xử lý dữ liệu, tức là khai thác hiệu quả kiến thức đáng tin cậy về dữ liệu được thu thập. Các phương pháp quản lý như vậy đòi hỏi các hệ thống hỗ trợ đầy đủ. Hệ thống hỗ trợ quản lý chiến lược là hệ thống ERP, được thiết kế để tính toán chi phí và giám sát chi phí trong toàn doanh nghiệp và có các module để báo cáo quản trị thông minh (Business Intelligence) hoặc rất thường được tích hợp với các công cụ BI bên ngoài.
Nhược điểm của các hệ thống này là báo cáo thủ công dữ liệu từ sản xuất, có thể gây trở ngại cho việc phân tích. Vì lý do này, các hệ thống này cần được bổ sung trong lĩnh vực nâng cao hiệu quả sản xuất, để đảm bảo sự ổn định và an ninh của nguồn cung và chất lượng sản xuất. Do đó, để hỗ trợ thực hiện chiến lược tại các công ty sản xuất lớn, cần giới thiệu việc tích hợp hệ thống cấp độ ERP với các hệ thống bao gồm chức năng, lập kế hoạch thực hiện và thực hiện các hệ thống cấp độ chiến thuật và vận hành (APS và MES).
Mục đích của bài viết này là trình bày ý tưởng về việc sử dụng các hệ thống ERP, APS và MES tích hợp để báo cáo tự động dữ liệu từ sản xuất, điều này sẽ cải thiện tính chính xác của phân tích tự động trong module Business Intelligence. Bài viết sẽ phân tích tác động của việc tải xuống tự động dữ liệu đáng tin cậy trong thời gian thực từ các hệ thống ERP-APS-MES tích hợp để báo cáo trong các hệ thống BI. Cách tiếp cận này sẽ cho phép tiến hành phân tích chính xác và nâng cao hiệu quả của chiến lược được sản xuất ngắn hạn cũng như dài hạn.
Xem thêm : Giới thiệu Hệ thống điều độ sản xuất APS (Advanced Planning and Scheduling)
Phương pháp quản trị với BSC (Balanced Score Card)
Để đo lường hiệu quả bất cứ dự án hoặc hệ thống nào trong doanh nghiệp, chúng ta cần có các chỉ tiêu và mục tiêu nhất định. Quản lý doanh nghiệp, đặc biệt là sản xuất, đòi hỏi phải lập kế hoạch và ra quyết định ở nhiều cấp độ. Do nhu cầu thị trường ngày càng tăng, việc phân tích và tối ưu hóa liên tục các quy trình ở cấp chiến lược, chiến thuật và vận hành là cần thiết. Điều quan trọng là các quyết định được thực hiện trên cơ sở dữ liệu đáng tin cậy, tốt nhất là được thu thập trong thời gian thực.
Các phương pháp như vậy đòi hỏi sự hỗ trợ của các hệ thống thông tin quản lý. Để quản lý ở cấp chiến lược ban đầu sử dụng các phương pháp liên quan chủ yếu là kế hoạch cho ngân sách của công ty và chỉ được phép cho các chu kỳ lập kế hoạch ngắn hạn , trung hạn (hàng năm, hàng tháng). Các phương pháp này dựa trên dữ liệu về tài sản hữu hình của công ty, các nguồn lực nội tại bao gồm nguyên vật liệu, nhân công, công cụ,…. Một số nhận thức về tầm quan trọng của tài sản vô hình trong các phương pháp hoạch định chiến lược đã được phát triển, có xem xét đến các yếu tố chưa được tính đến (ví dụ: phát triển kỹ năng của nhân viên và xây dựng mối quan hệ với khách hàng).
Bạn có thể thích
Một trong những công cụ hỗ trợ phương pháp quản lý này được phát triển bởi Harvard Business School và được gọi là BSC – Balanced Score Card. Mục đích chính của nó là xem xét tất cả các nguồn lực trong công ty (nguồn nhân lực, đơn vị kinh doanh, quản lý, công nghệ thông tin, ngân sách và đầu tư) thông qua lăng kính của chiến lược. Khi đặt mục tiêu phải tính đến trạng thái hiện tại của tài nguyên Công ty, đồng thời xác định cách quản lý phù hợp các tài nguyên này để thực hiện chiến lược.
Bản chất của BSC – Balanced Score Card là trình bày và phân tích thành tựu của công ty đồng thời theo bốn quan điểm: Tài chính (bao gồm tăng trưởng doanh thu, lợi nhuận và rủi ro theo quan điểm của cổ đông), Khách hàng (nâng cao chất lượng dịch vụ khách hàng) và tạo ra giá trị của sản phẩm và dịch vụ), Quy trình nội bộ (quản lý và tối ưu hóa quy trình sản xuất và kinh doanh nhằm nâng cao giá trị của công ty về mặt khách hàng và cổ đông), Học hỏi và phát triển (tạo ra văn hóa dẫn đến việc tạo ra sự đổi mới , phát triển năng lực của nhân viên và thực hiện các sáng kiến tối ưu hóa).
Là một phần của các mẫu bản đồ chiến lược BSC – Balanced Score Card đã được phát triển cho các công ty hoạt động trong các mô hình kinh doanh khác nhau và cung cấp các loại sản phẩm và dịch vụ khác nhau cho bốn chiến lược: Tổng chi phí thấp, Phát triển sản phẩm, trải nghiệm khách hàng hoàn chỉnh.
Các hướng của công ty được nêu trong kế hoạch chiến lược xác định một kế hoạch hành động ở cấp chiến thuật và do đó xác định các nhiệm vụ sẽ được thực hiện ở cấp độ thực thi sản xuất . Trên cơ sở các mục tiêu kế hoạch chiến lược dài hạn, các kế hoạch chiến thuật của công ty, bao gồm thời gian trung bình 2-3 năm, được xây dựng. Các kế hoạch chiến thuật dựa trên một số lượng nhất định các loại tài nguyên cần thiết khác nhau (con người, vật chất, tài chính) và thời hạn mong muốn xác định cách thực hiện. Trong khi đó trên cơ sở các kế hoạch chiến thuật được phát triển các kế hoạch hoạt động. Đối với các mục đích của kế hoạch kinh doanh, các nhiệm vụ cụ thể cần thực hiện được xác định. Đổi lại, để đạt được các mục tiêu chiến lược, cần phải thực hiện đúng các kế hoạch chiến thuật và các hoạt động vận hành cho các đơn vị kinh doanh cụ thể, các đội và thậm chí từng nhân viên.
Hỗ trợ quy trình quản lý doanh nghiệp sản xuất với hệ thống CNTT
Hỗ trợ các quy trình với hệ thống CN thông tin là vô cùng quan trọng vì khả năng thực hiện hiệu quả nhiệm vụ hiện tại và phát triển công ty. Trên thị trường có nhiều loại khác nhau của các hệ thống như vậy và các ứng dụng chuyên dụng chuyên dụng nhỏ hơn. Tùy thuộc vào phạm vi chức năng được thực hiện, chúng tôi chia chúng thành các hệ thống của lớp khác nhau.
Trong các công ty sản xuất, hỗ trợ của hệ thống CNTT được cung cấp chủ yếu bởi các hệ thống ERP, APS, MES. Hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp ERP là nhóm hệ thống lớn nhất và tiên tiến nhất hỗ trợ quản lý cho doanh nghiệp. Tất cả dữ liệu của công ty được lưu trữ và xử lý trong một cơ sở dữ liệu với quyền truy cập được kiểm soát thích hợp. Các lĩnh vực quan trọng nhất của hoạt động kinh doanh như phân phối và hậu cần được cung cấp. Một số hệ thống ERP lớn hơn có chức năng lập kế hoạch, nhưng sử dụng bên cạnh phương pháp MRP với phương pháp lập lịch đơn giản.
Hệ thống lập kế hoạch và lập kế hoạch nâng cao chứa các chức năng lập kế hoạch và lập kế hoạch ngắn hạn, sử dụng các thuật toán tiên tiến, thường thiếu trong các hệ thống ERP. Các hệ thống APS tạo ra các kế hoạch và lịch trình tối ưu có tính đến khả năng hoạt động của công ty và khả năng của vật liệu trong khi xem xét các mục tiêu kinh doanh.
Trong một số hệ thống, ngoài việc tạo lịch biểu trên cơ sở các giới hạn đã biết, có thể tạo lịch biểu có tính đến các tiêu chí khác nhau (ví dụ: không chỉ thời gian mà còn là tiêu chí chi phí). APS so với ERP có nhiều khả năng phân tích hơn, sử dụng các thuật toán dựa trên lập trình tuyến tính và thuật toán kế thừa, một số có tích hợp Machine Learning. Các nhiệm vụ cơ bản của Hệ thống thực thi sản xuất MES là quản lý quy trình sản xuất và báo cáo tình trạng hiện tại của các đơn đặt hàng trong thời gian thực. Quản lý hiệu quả và hiệu quả quá trình sản xuất được thực hiện trong hệ thống này, dựa trên sản xuất chính xác và có thẩm quyền đến từ các hệ thống kiểm soát và hệ thống thu thập dữ liệu.
Hệ thống Business Intelligence cho phép tạo ra phân tích đa chiều và là một công cụ quan trọng cho các nhà quản lý và chuyên gia trong việc đưa ra các quyết định và chiến lược kinh doanh của công ty. Trực quan hóa dữ liệu và báo cáo dưới dạng bảng điều khiển quản lý cho phép tránh xem lượng lớn dữ liệu, báo hiệu nhanh trong trường hợp có sự kiện bất lợi và trình bày được tùy chỉnh theo nhu cầu của người dùng doanh nghiệp. Trong mỗi dữ liệu của công ty được thu thập trong các thông tin khác nhau các hệ thống (ERP, CRM, SCM, Excel, tệp truy cập hoặc e-mail), là kết quả của sự phát triển mạnh mẽ của công nghệ thông tin. Các hệ thống tương tác – giao dịch để hỗ trợ các hoạt động kinh doanh hàng ngày được thực hiện theo các kỹ thuật khác nhau và không liên quan đến chúng theo bất kỳ cách nào.
Hiện tại, các hệ thống BI được chia thành hai lớp: các hệ thống cổ điển dựa trên các kỹ thuật xử lý dữ liệu OLAP và các hệ thống trong bộ nhớ Class. Các giải pháp cổ điển sử dụng OLAP dựa trên kho dữ liệu, nơi lưu trữ tất cả thông tin cần thiết để thực hiện phân tích quản lý đa chiều. Dữ liệu từ các hệ thống tương tác – giao dịch có thể tải xuống, chuyển đổi và tải vào kho dữ liệu được thiết kế đúng. Dữ liệu sau đó có thể được hiển thị trong các hệ thống trình bày hoặc các cơ chế được quảng cáo được sử dụng để khai thác dữ liệu và trực quan hóa dữ liệu đã được xử lý.
Các hệ thống In-Memory computing (Ví dụ SAP HANA) cho phép xử lý dữ liệu trong bộ nhớ của máy tính cá nhân và Không cần phải đặt vào bộ nhớ máy trạm của tất cả dữ liệu từ tất cả các doanh nghiệp. Chỉ có đủ dữ liệu nguồn của các lĩnh vực quan tâm của cá nhân. bán hàng, hàng tồn kho, khách hàng, v.v …
Việc chọn lớp hệ thống BI phụ thuộc vào mục đích của hệ thống, số lượng và vị trí của người dùng, cơ sở hạ tầng, quy trình kinh doanh, tổ chức, và số lượng và chất lượng của dữ liệu nguồn.
Vì sao cần tích hợp 3 hệ thống ERP – APS – MES
Ý tưởng ban đầu khi phát triển hệ thống BI giả định đơn giản hóa dịch vụ phần mềm phía sau , để loại bỏ yếu tố con người trong việc ra quyết định phần lớn thay thế nhân viên bằng kiến thức chuyên môn. Thực hiện phương pháp BI toàn diện như vậy là một quy trình gồm nhiều bước bao gồm:
- Bước 1 – báo cáo từ các hệ thống sản xuất (vận hành) và thống kê;
- Bước 2 – yêu cầu xử lý OLAP và khai thác dữ liệu;
- Bước 3 – Gói Business Intelligence và các ứng dụng phân tích;
- Bước 4 – tự động hóa các quy trình ra quyết định;
- Bước 5 – tự động hóa quá trình thông minh
Thông thường các công ty hiện đang sử dụng các công cụ được xác định ở bước 3 và 4. Theo các nhà tư vấn , nhược điểm của các công cụ này là thiếu độ tin cậy của dữ liệu được thu thập ở bước 1. Ví dụ, việc lập lịch trình hiệu quả của các tác vụ có tác động tiêu cực đến mức độ sử dụng của các máy tại khu vực sản xuất hiện có. Việc thiếu theo dõi tự động các nhiệm vụ và khối lượng công việc có thể ảnh hưởng xấu đến việc không thể xác định thời gian giao hàng thực tế. Những vấn đề này có thể được loại bỏ khi công ty sản xuất đồng thời tuân thủ việc tích hợp ba hệ thống ERP, APS và MES.
Trong các công cụ lập kế hoạch của hệ thống ERP sản xuất (CRP, RRP, MPS) thường được dựa trên các phương pháp sử dụng các quy trình từng bước. Trong các đơn đặt hàng sản xuất đã phát triển có sẵn nguyên liệu, có kế hoạch và các hạn chế đã biết về năng lực sản xuất khi được xem xét. Cách tiếp cận này đơn giản và có thể được sử dụng trong trường hợp nhu cầu ổn định cho các sản phẩm của công ty (Thường là mô hình sản xuất make to stock).
Tuy nhiên hệ thống không đủ đáp ứng trong các tình huống lập kế hoạch phức tạp. Để giải quyết những vấn đề này, việc tích hợp hệ thống ERP với APS được áp dụng, tạo ra các kế hoạch và lịch trình sản xuất dựa trên dữ liệu cần thiết từ hệ thống ERP bằng các phương pháp và thuật toán tinh vi hơn để tối ưu hóa sản xuất.
Hình dưới đây trình bày một ví dụ về quy trình lập kế hoạch sử dụng hệ thống ERP. Trong trường hợp này, trên cơ sở thông tin từ việc bán hàng và dự báo thông tin về nhu cầu được thu thập và kế hoạch nhu cầu được tạo ra. Kế hoạch này được tạo ra trong một bảng tính thay vì trong hệ thống ERP và được gửi (ví dụ: được gửi qua e-mail) đến phòng kế hoạch. Sau đó, dựa trên các ưu tiên từ bộ phận bán hàng, dữ liệu hàng tồn kho từ hệ thống ERP và cuộc trò chuyện với bộ phận sản xuất về thời gian thực hiện có thể mà kế hoạch sản xuất trong bộ phận kế hoạch được tạo ra. Kế hoạch này được gửi đến người quản lý sản xuất.
Sau đó, dựa trên kiến thức về các practice và thảo luận liên tục với các giám sát và lãnh đạo sản xuất, một hướng dẫn nhiệm vụ chi tiết được chuẩn bị để hoàn thành cho các cell sản xuất. Các thẻ sản xuất sẽ được in và số lượng công việc được thực hiện được báo cáo bằng cách điền vào bảng chấm công bằng tay và gửi cho chủ sau khi kết thúc ca làm việc. Sau đó, dữ liệu được nhập vào hệ thống ERP. Do đó, khi chỉ sử dụng các module cơ bản của ERP khiến thông tin giữa bán hàng và đơn đặt hàng, lập kế hoạch và sản xuất được chuyển với độ trễ trên các tờ giấy hoặc sử dụng bảng tính. Tương tự, quy trình báo cáo từ sản xuất được hình thành khi các nhân viên giám sát đi thu thập dữ liệu.
Tuy nhiên, trong các công ty sản xuất, cần có sự trao đổi tự động của những thông tin này và nhiều loại thông tin khác nhau. Vấn đề quan trọng trong trường hợp chỉ sử dụng hệ thống ERP là thiếu độ tin cậy của dữ liệu do thực tế là rất nhiều dữ liệu quan trọng về mức độ sản xuất được nhân viên chuyển và báo cáo theo cách thủ công, sau một thời gian .
Ví dụ: từ hệ thống ERP theo cách thủ công (dưới dạng bảng chấm công bằng giấy), thông tin chi tiết về lịch làm việc được truyền đến người làm việc trực tuyến (người vận hành). Ngoài ra, thông tin phản hồi về tiến trình thực hiện đơn hàng được hoàn thành bằng thẻ của bên giám sát một lần mỗi ca hoặc một lần một ngày, sau đó nhập thủ công vào hệ thống ERP. Sau đó, thường có sự chậm trễ trong báo cáo tạo ra sự chậm trễ tiếp theo trong việc giao sản phẩm cho khách hàng. Một nhược điểm nữa của hệ thống ERP trong hoạt động độc lập của công ty, là sự thiếu sót trong việc truy cập thông tin thời gian thực ở cấp độ thực thi sản xuất , tức là. trong quá trình quản lý và thực hiện sản xuất. Những thiếu sót này chuyển thành tác động tiêu cực đến các mục tiêu chiến lược. Giải pháp cho các vấn đề trì hoãn luồng thông tin trong luồng thông tin và lỗi khi nhập dữ liệu là tích hợp hệ thống ERP với hệ thống MES, theo dõi quá trình sản xuất trong thời gian thực.
Trong kịch bản tích hợp này, các hệ thống của lớp ERP chỉ được tích hợp với các hệ thống lớp APS, việc lập lịch đặt hàng sản xuất bị cản trở đáng kể do thiếu thông tin chính xác về tình trạng hiện tại của trung tâm sản xuất và capacity của chúng và tình trạng hiện tại của kho sản xuất hoạt động . Thông thường dữ liệu này được cập nhật hàng ngày hoặc hàng tuần trong quá trình audit thủ công. Ngoài ra, sau khi thực hiện phân bổ nhiệm vụ cho các cửa hàng làm việc cụ thể, hệ thống APS không nhận được thông tin theo thời gian thực về tiến độ công việc đang diễn ra, thất bại và dừng và thiếu tài liệu. Thông tin này phải được nạp lại thủ công bởi các công nhân trực tiếp trong hệ thống APS hoặc gián tiếp trong hệ thống ERP. Sau đó, thường thì việc xây dựng lại lịch trình có thể được bắt đầu bằng tay theo quyết định của người lập kế hoạch.
Trong trường hợp tích hợp hệ thống ERP và MES, vai trò chính trong quy trình lập kế hoạch đóng vai trò kinh nghiệm và kiến thức của người lập kế hoạch. Đưa ra các ưu tiên cho các đơn đặt hàng và giao chúng cho các máy trạm cụ thể phụ thuộc vào anh ta. Trong kịch bản như vậy, rất khó để tích hợp phân tích đa tiêu chí, mô phỏng và tối ưu hóa lịch trình theo các biến đầu ra được chọn. Các nhà sản xuất nên có các công cụ để phát triển nhiều concept và lựa chọn sản phẩm được thiết kế, thực hiện phân tích chi tiết các mô hình này và chuẩn bị dữ liệu cho việc chuẩn bị kỹ thuật sản xuất, để trên cơ sở đó, người lập kế hoạch có thể tạo ra các đơn đặt hàng sản xuất đầy đủ, kế hoạch sản xuất tối ưu và lịch trình thực hiện và điều phối viên giám sát thời gian giao hàng.
Để cải thiện hiệu quả của quy trình sản xuất, các nhà sản xuất nên tự động nhận thông tin về việc thực hiện các tác vụ hiện tại trên bảng điều khiển trực quan tại các máy trạm. Các nhà hoạch định sẽ tự động nhận được thông tin cần thiết để lập kế hoạch hiệu quả về sự sẵn có của máy móc, sự cố và điểm dừng, sự sẵn có của vật liệu trong kho sản xuất và tình trạng thực hiện hiện tại (Có thể bằng các công nghệ IIoT hiện đại) . Ngoài ra, các nhà hoạch định có thể có được thông tin thực sự về khối lượng công việc và chi phí của mỗi hoạt động. Nhân viên bán hàng có thể có thông tin theo thời gian thực về tình trạng đơn đặt hàng được sản xuất và xác minh mối đe dọa tiềm ẩn của việc không đáp ứng thời hạn giao hàng. Các nhà tư vấn tin rằng điều này sẽ xảy ra nếu bạn sử dụng tích hợp đồng thời cả ba hệ thống ERP-APS-MES tích hợp từng cặp liên tục.
Tóm lại, cách tiếp cận hiện tại có thể khiến cho việc tự động hóa các quá trình phân tích và ra quyết định (bước 3 và 4) của hệ thống BI trở nên chính xác, theo kinh nghiệm của một số nhà sản xuất, chúng ta có thể đạt được hiệu quả cao hơn của các công cụ BI truyền thống và do đó cải thiện việc thực hiện chiến lược thông qua việc sử dụng tích hợp hệ thống ERP-APS-MES.
Ý tưởng cách thức tích hợp của các hệ thống ERP, APS và MES
Tích hợp hệ thống thông tin trong một công ty sản xuất không phải là một nhiệm vụ dễ dàng, cả vì lý do kỹ thuật, cũng như chức năng. Các vấn đề kỹ thuật có thể bao gồm sự đa dạng của các tiêu chuẩn mạng và giao thức truyền thông và giao diện giữa các ứng dụng và cơ sở dữ liệu. Chúng ta có thể nói về các phương pháp giải quyết chúng chỉ trong 1 trường hợp tích hợp cụ thể, trong đó các hệ thống và môi trường mà chúng sẽ vận hành đã được xác định.
Ngược lại với các vấn đề chức năng trước hết thuộc về sự kết hợp thích hợp của các module ứng dụng tích hợp và lựa chọn tối ưu các tin nhắn giao tiếp được gửi giữa các hệ thống. Giải pháp tích hợp cũ thường ở giai đoạn thực hiện và gây ra một sửa đổi đáng kể và tốn kém. Việc tích hợp các hệ thống này về chức năng sẽ khác nhau đáng kể tùy thuộc vào loại công ty sản xuất.
Việc tích hợp các hệ thống APS-MES APS trong các nhà máy độc lập và các cơ sở với mạng lưới tài nguyên sản xuất phân tán sẽ khác nhau, chưa kể đến việc phát triển các giải pháp phù hợp với các quy trình kỹ thuật sản xuất độc đáo trong các ngành sản xuất khác nhau. Vì những lý do này, phần này chỉ trình bày một kịch bản chung về tích hợp hệ thống ERP APS-MES phù hợp với tiêu chuẩn chức năng của hệ thống dữ liệu và tác động của giải pháp này đối với hoạt động của các hệ thống BI.
Việc tải xuống tự động từ hệ thống thông tin ERP và MES được yêu cầu để tính toán lịch biểu khiến các kế hoạch được tạo trong hệ thống APS dựa trên dữ liệu đáng tin cậy và đáng tin cậy và không phải là dữ liệu theo kế hoạch, thường được nhập với các mục khác nhau. Lịch trình sản xuất được tạo ra dựa trên thông tin về nhu cầu đặt hàng từ kế hoạch sản xuất chính, tính sẵn có và chi phí nguyên vật liệu và nhân lực, thông tin về khả năng tài chính hiện tại từ hệ thống ERP và thông tin hiện tại về tình trạng công việc đang tiến triển từ hệ thống MES.
Việc chọn và xác nhận thời gian biểu cụ thể của nhà quy hoạch sẽ khiến tự động chuyển đổi thành sản xuất công việc (nhiệm vụ) cụ thể và hiển thị chúng trên các bảng (giao diện MES) trên các ô làm việc. Sau đó, hệ thống tích hợp MES với các bộ điều khiển có thể lập trình của máy tạo ra tự động theo dõi thực hiện đơn hàng và ghi lại tất cả các sự kiện khẩn cấp, dừng, thiếu nguyên liệu và thiếu chất lượng sản phẩm, có thể ảnh hưởng đến việc hoãn hoàn thành đơn hàng .
Ngoài ra, dựa trên những dữ liệu này, bạn có thể thực hiện các hành động can thiệp ngay lập tức liên quan đến việc tạo ra một lịch trình mới bởi hệ thống APS hoặc đàm phán với khách hàng, các nhà cung cấp, oursourcing để quyết định cùng nhau vào ngày thực hiện đơn đặt hàng. Mặt khác, sau khi hoàn thành đơn hàng, bộ phận hậu cần và bán hàng sẽ được thông báo từ hệ thống MES và có thể nhận ra lô hàng cho khách hàng.
Ngoài ra, trong hệ thống MES liên tục được ghi lại (và cập nhật trong hệ thống ERP) tất cả các giả định và chuyển động vật chất trong sản xuất và, ngoài ra, quan trọng từ góc độ của module quản lý tài chính, lượng sản phẩm lỗi được tạo ra. Hệ thống ERP nhận được từ hệ thống MES cũng là dữ liệu thực về chi phí sản xuất (ví dụ: chi phí nguyên vật liệu, chất thải, năng lượng và phương tiện truyền thông, nguồn nhân lực) trong thời gian thực, cho phép bạn kiểm soát lợi nhuận hiện tại trong bối cảnh hợp đồng cụ thể, nhóm sản phẩm, nhóm máy móc hoặc nhóm con người.
Hơn nữa, Việc tự động báo cáo tiến độ của nhân viên cá nhân cho phép giải quyết nhanh chóng và đáng tin cậy trong module nhân sự và bảng lương. Ngoài ra, việc tích hợp các hệ thống ERP-MES-APS cho phép gửi các công thức khuyấy trộn công nghệ tự động đến các dây chuyền sản xuất với các hướng dẫn kiểm soát cụ thể giúp loại bỏ khả năng xảy ra lỗi trong quá trình tiền sản xuất. Hình dưới trình bày một ví dụ về quy trình lập kế hoạch sử dụng ERP-APS-MES.
Sự tích hợp của cả ba hệ thống cùng một lúc có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của các hệ thống phân tích BI. Đầu tiên, có thể sử dụng chức năng tự động tải xuống trực tiếp từ các hệ thống điều khiển trong dữ liệu chi tiết theo thời gian thực từ quá trình sản xuất để phân tích hiện tại trong các hệ thống trong bộ nhớ trong bộ nhớ, hỗ trợ quản lý ở cấp độ thực thi sản xuất . Tích hợp là tiết kiệm thời gian cần thiết để chuẩn bị phân tích. Dữ liệu có thể được xử lý và phân tích không chậm trễ.
Thứ hai, dữ liệu được chọn tự động đáng tin cậy hơn và do đó phân tích được chuẩn bị sẽ chính xác hơn. Điều này áp dụng cả các báo cáo hiện tại đơn giản cũng như các phân tích phức tạp hơn được hình thành trên cơ sở dữ liệu được thu thập trong kho dữ liệu.
Cần lưu ý rằng ngoài dữ liệu từ các hệ thống ERP-MES-APS tích hợp, dữ liệu được tích hợp trong kho dữ liệu có thể đến từ các nguồn khác, ví dụ. từ internet, hoặc CRM, hoặc SCM. Ngoài ra, trong trường hợp tích hợp sẽ cần khối lượng công việc ít hơn liên quan đến các quy trình ETL, bởi vì tích hợp buộc các kiểu sắp xếp trước và định dạng dữ liệu. Kết quả là sự tích hợp có thể là một nguồn đầu vào nhất quán để hỗ trợ các hệ thống và ra quyết định tự động.
Kết luận
Mỗi hệ thống ERP, APS và MES hoạt động độc lập đều ảnh hưởng đến việc đạt được các mục tiêu được thiết lập theo các quan điểm chiến lược khác nhau. Mỗi hệ thống này do chuyên môn hóa và các chức năng có sẵn của chúng chỉ hỗ trợ cho viễn cảnh chiến lược ở một mức độ hạn chế.
Khi Thiếu quyền truy cập vào thông tin ở cấp độ hoạt động (ví dụ MES), nghĩa là. trong quá trình quản lý và thực hiện sản xuất chuyển thành tác động tiêu cực đến các mục tiêu chiến lược. Hoặc có thể là việc thiếu lập kế hoạch nhiệm vụ hiệu quả có tác động tiêu cực đến mức độ sử dụng máy móc hiện có (quan điểm quy trình nội bộ). Thiếu theo dõi tự động các nhiệm vụ khối lượng công việc có thể ảnh hưởng xấu đến việc không thể xác định thời gian giao hàng thực tế (quan điểm của khách hàng). Ngoài ra, việc thiếu tiêu thụ vật liệu có thể ảnh hưởng xấu đến lợi nhuận kiếm được trên sản phẩm hoặc dòng sản phẩm (quan điểm quy trình nội bộ).
Việc tích hợp các hệ thống ERP-APS-MES có tác động ngay tức thời và không thể phủ nhận trong việc điều hành doanh nghiệp. Lợi ích kinh doanh của hoạt động tích hợp là rút ngắn thời gian của toàn bộ quá trình sản xuất (Lead time to deliver), cũng như truy cập nhanh vào thông tin đáng tin cậy, làm cơ sở cho việc đưa ra quyết định. Bằng cách tích hợp các hệ thống ERP-APS-MES, Doanh nghiệp sẽ có khả năng cung cấp tốt hơn, ngoài việc cải thiện hoạt động và hỗ trợ toàn diện, toàn diện cho tất cả các quan điểm chiến lược. Tự động hóa các quy trình kinh doanh trong các công ty sản xuất được hỗ trợ bởi hoạt động của các hệ thống ERP-APS-MES tích hợp dẫn đến các hoạt động được thực hiện tối ưu hóa theo thời gian và giảm chi phí sản xuất, cải thiện độ tin cậy và đúng giờ trong kinh doanh và giúp kết quả tài chính tốt hơn, một hình ảnh tốt hơn cho khách hàng và tăng thiện chí trong mắt các cổ đông về phương pháp quản trị doanh nghiệp bằng các hệ thống CNTT.
Bạn đang quan tâm về các giải pháp NEW SCADA, Industrial IoT hoặc các công cụ quản lý sản xuất ? Hãy điền thông tin dưới đây, chúng tôi sẽ liên hệ và tư vấn cho bạn cụ thể.
