Digital Workplace và xu hướng “Công nhân kết nối” trong sản xuất

Tiềm năng đổi mới kỹ thuật số để cải thiện hiệu suất an toàn và vận hành trong sản xuất là tuyệt vời. Tuy nhiên, chỉ áp dụng công nghệ chưa phải là tất cả, Giá trị thực sự là sự tương tác của công nghệ với toàn bộ hệ thống tổ chức và con người và các quy trình bên trong nó.

Có ba giai đoạn áp dụng công nghệ chính mà các tổ chức sản xuất thường trải qua trong hành trình Chuyển đổi Kỹ thuật số EHS (An toàn , sức khỏe và môi trường) của họ.

• Giai đoạn đầu tiên là thiết lập một nền tảng bằng cách thay thế các bảng tính và giải pháp điểm bằng phần mềm doanh nghiệp dựa trên Đám mây để quản lý dữ liệu, quy trình công việc và báo cáo.
• Giai đoạn thứ hai là mở rộng các khả năng đó hơn nữa vào doanh nghiệp với các ứng dụng di động cho phép và thu hút lực lượng lao động tại khu vực sản xuất tham gia tương tác.
• Và Giai đoạn thứ ba là tăng cường khả năng di động với các công nghệ kỹ thuật số tiên tiến, cho phép người lao động thực sự kết nối với toàn bộ tổ chức

Mobility là một công cụ thay đổi trò chơi công nghệ vì nó ảnh hưởng đến cách mọi người tương tác với môi trường làm việc của họ. Các ứng dụng di động mở rộng thông tin quan trọng và quy trình công việc đến bất cứ nơi nào công việc được thực hiện, từ các khu vực sản xuất đến các địa điểm từ xa.

Theo 1 nghiên cứu của Mỹ từ Trung tâm nghiên cứu Pew cho biết 77% người trưởng thành năm 2018 sở hữu một chiếc điện thoại thông minh. Điều này có nghĩa là trong vài giây, 77% nhân viên tuyến đầu của bạn có thể truy cập bất kỳ mẩu thông tin nào có sẵn trên internet. Vậy thì sẽ mất bao lâu để các nhân viên tuyến đầu truy cập thông tin họ cần để thực hiện công việc của họ kịp thời và hiệu quả ? Không có chiến lược Công nhân được kết nối, công nhân sản xuất sẽ cảm thấy bị ngắt kết nối với phần còn lại của hoạt động, giống như họ bị mắc kẹt trên một hòn đảo hoang vắng.

Về bản chất, công nhân được kết nối (Connected Worker) được trang bị dữ liệu phù hợp vào đúng thời điểm, các tác vụ thông thường được tự động hóa và sự chú ý được chuyển hướng đến các hoạt động có giá trị hơn như cải tiến liên tục. Mục tiêu là để hệ thống tự giám sát và thông báo cho nhân viên khi có sự cố, thay vì dành thời gian theo dõi và chờ đợi sự cố. Khái niệm công nhân được kết nối là về sự chủ động so với phản ứng.

Công nhân được kết nối trong một cơ sở sản xuất có thể bắt đầu đơn đặt hàng làm việc, hoàn thành kiểm tra chất lượng và đăng nhập nguyên liệu thô từ tất cả các thiết bị di động, đồng hồ thông minh, tai nghe Bluetooth hoặc thiết bị thực tế tăng cường (AR). Ngoài ra, chức năng thông báo (chẳng hạn như thông báo cho các sự kiện dừng máy, kiểm tra chất lượng hoặc các điểm kiểm soát quan trọng nằm ngoài đặc điểm kỹ thuật) cho phép nhân viên được kết nối khắc phục sự cố theo cách kịp thời.

Một ví dụ về quy trình làm việc điển hình cho một Công nhân kết nối (Connected Worker)

Quy trình làm việc ví dụ cho một công nhân được kết nối trong một nhà máy bao gồm phân công công việc, thực hiện công việc, phân tích hiệu suất và giám sát an toàn:

Nhiệm vụ Công việc : Khi một công nhân quẹt thẻ huy hiệu của anh ta tại nơi sản xuất- được kích hoạt bằng nhận dạng tần số Vô tuyến (RFID) – người giám sát của anh ta được thông báo đồng thời ngay sau đó. Sau khi đội mũ bảo hiểm thông minh, công nhân quẹt huy hiệu hỗ trợ RFID trên mũ bảo hiểm và ghép mũ bảo hiểm với thẻ trong suốt thời gian của ngày làm việc. Người giám sát có thể phân công công việc từ hệ thống và nhân viên sẽ nhận được nhiệm vụ trên đồng hồ thông minh.

Thực thi công việc cùng các hướng dẫn : Kính thông minh quản lý thực hiện công việc bằng cách cung cấp các hướng dẫn từng bước được phân phối qua platform. Công nhân được kết nối có thể tương tác với kính thông minh hoặc HMI, hoặc thiết bị di động của mình, làm theo hướng dẫn tự động và nhận trợ giúp từ chuyên gia từ xa để hoàn thành công việc nếu cần.

Phân tích hiệu suất : Một công cụ phân tích có thể phân tích hiệu suất của công nhân chống lại các đồng nghiệp và đề xuất các hành động khắc phục nếu mức hiệu suất giảm dưới mức mong đợi.

Giám sát an toàn : Mũ bảo hiểm thông minh được trang bị cảm biến có thể tho dõi các mối nguy hiểm tĩnh và động, phát hiện rò rỉ khí và cảnh báo cho người giám sát về các tình huống rủi ro. Họ cũng ngăn ngừa tai nạn bằng cách theo dõi mức độ mệt mỏi của công nhân và cảnh báo khi vượt qua ngưỡng, ngăn ngừa một loạt các tai nạn có thể xảy ra.

Các đối tượng tham gia Connected Worker trong sản xuất là ai ?

Công nghệ kết nối công nhân có thể có lợi cho cả nhóm, mặc dù. Từ khu vực sản xuất đến c-suite, các công nghệ công nhân được kết nối trao quyền cho toàn bộ tổ chức.

Operator – Người vận hành máy – Operator – Người vận hành máy được kết nối được hỗ trợ bởi các hệ thống làm việc đáp ứng hành động của chúng trong thời gian thực.

Loại hỗ trợ này có nhiều dạng. Nó có thể là hướng dẫn công việc kỹ thuật số. Hoặc đảm bảo chất lượng nội tuyến và kiểm soát chất lượng với IoT. Nó có thể xuất hiện dưới dạng bảng điều khiển hiển thị cho các Operatior các WIP (Work in Progess) đang trong quá trình đa trạm. Hoặc nó có thể là các công cụ truyền thông cho phép một thợ máy gửi thông báo khi có sự cố. Nó cũng tự động chống lỗi và hệ thống thị giác máy tính phản ứng với hành động của người vận hành bằng trực giác. Các tùy chọn là vô tận.

Cách bạn kết nối các Operators của bạn sẽ phụ thuộc vào nhu cầu hoạt động của bạn.

Technical Staff – Kỹ thuật viên có một bộ nhu cầu duy nhất. Công việc của họ có thể vô cùng phức tạp. Nó được thực hiện trong điều kiện khó khăn.Công nghệ kỹ thuật số giúp kết nối Kỹ thuật viên hiện trường với thông tin và hỗ trợ họ cần. Cho dù đó là sơ đồ có thể truy cập trên điện thoại di động hoặc đường dây đến trung tâm trợ giúp tập trung, nhân viên hiện trường không cần phải cảm thấy bị mắc kẹt giữa 1 rừng vấn đề máy móc thiết bị

Kỹ sư – Hệ thống sản xuất hiện đại có thể cực kỳ linh hoạt. Do đó, điều quan trọng là các kỹ sư có thể thay đổi phần mềm, phần cứng và sắp xếp công việc khi cần thiết. Các kỹ sư được kết nối có khả năng hiển thị các KPI sản xuất thiết yếu trong thời gian thực.

Giám đốc điều hành sản xuất – Quá trình kết nối tạo dữ liệu. Giám đốc điều hành có thể không có mặt tại khu vực sản xuất mỗi ngày và nhúng vào các quy trình. Nhưng họ có thể sử dụng dữ liệu đó để thúc đẩy chiến lược và đưa ra quyết định sáng suốt hơn.

Và còn nhiều phòng ban khác…

Lợi ích của các giải pháp kết nối công nhân tại khu vực sản xuất

• Công nhân an toàn hơn – Công nhân được kết nối ít có khả năng mắc lỗi và các công nghệ liên kết có thể giúp xác định các điều kiện không an toàn.
• Quyết định tốt hơn – Quyết định tốt là sản phẩm của thông tin tốt. Các công nghệ được kết nối đảm bảo công nhân có tất cả thông tin họ cần.
• Cải thiện khả năng hiển thị trong công việc tuyến đầu – Hầu hết các nhà sản xuất có dữ liệu thời gian tính chu kỳ. Nhưng những gì xảy ra giữa bắt đầu và kết thúc một quá trình có thể là một bí ẩn. Các công nghệ kết nối cung cấp dữ liệu chi tiết và khả năng hiển thị đầy đủ vào công việc tuyến đầu.
• Giao tiếp thời gian thực . Công nhân được kết nối có thể thông báo cho người giám sát hoặc gọi hỗ trợ trong các cửa sổ quan trọng.
• Chống lỗi mạnh mẽ – Con người mắc lỗi. Không có công nghệ có thể thay đổi bản chất con người. Tuy nhiên, họ có thể phản ứng với hành động của con người trong thời gian thực, ngăn công nhân mắc lỗi vô ý.
• Các hệ thống sản xuất hợp tác hiệu quả hơn – Các công nhân được kết nối làm việc hiệu quả và hợp tác hơn, dẫn đến các hệ thống sản xuất nhiều hơn với ít chất thải tổng thể.
• Dữ liệu quá trình được thông suốt từ đầu đến cuối – Công nhân thường là một điểm mù trong các hệ thống công nghiệp. Công nhân được kết nối tạo dữ liệu khi họ làm việc. Điều này chuyển thành tầm nhìn toàn bộ quá trình từ các nguyên liệu thô đến thành phẩm.
• Quản lý tài sản đơn giản – Các công nghệ kết nối giúp bạn hình dung toàn bộ đội vận tải của mình và triển khai các tài nguyên khi cần thiết.
• Hỗ trợ lực lượng lao động lão hóa – Tối đa hóa kinh nghiệm kiến ​​thức ngầm mà nhân viên mang đến hỗ trợ họ thông qua Số hóa.
• Thu hút lực lượng lao động trẻ hơn – Millennials và Gen Z mong đợi nơi làm việc được kết nối. Các công nghệ công nhân được kết nối có thể giúp đưa các quan điểm mới vào sản xuất.

Các công nghệ được sử dụng trong các giải pháp Connected Worker

Nền tảng kết nối chung trong sản xuất

Nền tảng IIoT là các hệ thống kết nối các quy trình khu vực sản xuất với các hệ thống đầu cuối. Như vậy, chúng là những công cụ quan trọng để kết nối người lao động.

Nền tảng giúp các kỹ sư thiết kế các ứng dụng cho những thách thức độc đáo của họ. Họ cho phép kiểm soát các quy trình sản xuất bằng cách tạo các kết nối mới giữa các thiết bị, máy móc và ứng dụng. Do đó, các nền tảng là một công cụ quan trọng để kết nối các công nhân với các quy trình của họ.

Giao diện người – máy

Các giao diện trong sản xuất ngày nay không giới hạn ở các giao diện người-máy truyền thống.

Trong nhiều nhà máy, có máy tính bảng tại băng ghế lắp ráp và thiết bị di động trong túi của công nhân. Hơn nữa, một số HMI hiện đại có khả năng chạy các ứng dụng sản xuất phức tạp. Nếu chúng ta sử dụng các giao diện theo định nghĩa của nó thì một điểm mà hai hệ thống gặp các công cụ của Google như cảm biến IoT và thị giác máy tính cũng là các giao diện để tương tác với các hệ thống sản xuất.

Các giao diện này cho phép công nhân chia sẻ thông tin và tương tác với môi trường xung quanh theo những cách nhập vai hơn.

Cảm biến thông minh và thiết bị IoT

Cảm biến công nghiệp ngày càng có khả năng giao tiếp dữ liệu trong thời gian thực. Những cảm biến này cung cấp một cái nhìn tổng quan toàn diện hơn về các quy trình công nghiệp, bao gồm cả công nhân.

Cùng với nhau, những cảm biến này là một phần quan trọng của cơ sở hạ tầng IIoT hiện đại.

Điện toán đám mây và điện toán biên (Edge computing)

Đằng sau công nhân được kết nối là hai công nghệ tạo thuận lợi cho kết nối ở nơi đầu tiên. Điện toán đám mây giúp việc xử lý khối lượng công việc tính toán nặng nề hơn bao giờ hết. Và tính toán cạnh làm giảm độ trễ và cải thiện hiệu suất mạng bằng cách di chuyển các tác vụ đến các điểm cuối mạng.

Thiết bị đeo – Wearable

Với Công nghiệp 4.0, các cảm biến đã trở nên nhỏ hơn và linh hoạt hơn. Bây giờ, nhiều cảm biến phù hợp trực tiếp trên cơ thể của công nhân. Điều này có nghĩa là công nhân có thể gắn cảm biến, đôi khi họ thậm chí còn được nhúng vào thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE) màththat thu thập dữ liệu sinh trắc học và môi trường về sức khỏe và hiệu suất của công nhân một cách không phô trương.

Thiết bị di động

Giống như chúng ta chạy các ứng dụng tiêu dùng trên điện thoại, ngày càng có thể truy cập các ứng dụng công nghiệp từ điện thoại thông minh.

Bất cứ nơi nào một công nhân đi, thông tin họ cần đi với họ. Cho dù đó là công việc tiêu chuẩn, trạng thái máy hoặc hướng dẫn công việc kỹ thuật số, điện thoại di động đang nổi lên như một công nghệ sản xuất.

Kết luận

Các hệ thống kỹ thuật số không thực sự được thúc đẩy bởi các công nghệ cụ thể mà là kết quả kinh doanh. Trong bối cảnh của công nhân được kết nối, kết quả kinh doanh có thể liên quan đến nhiều tham số. Một công ty sản xuất sẽ thấy hiệu quả hoạt động cao hơn nhờ năng suất cao hơn và tích hợp liền mạch với hệ thống ERP. Thứ hai, cải thiện sự an toàn và thời gian quay vòng nhanh hơn của công việc bảo trì sẽ giúp giảm đáng kể chi phí vận hành.

Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, trải nghiệm người dùng sẽ cải thiện đáng kể. Tương tác máy móc của con người bắt nguồn từ ngôn ngữ tự nhiên và hướng dẫn chuyên gia từ xa được cung cấp thông qua thực tế tăng cường không chỉ giúp công việc và sửa chữa nhanh hơn mà còn cải thiện sự hài lòng của người lao động và thậm chí còn dạy cho công nhân những kỹ năng tốt hơn.Các công ty sản xuất bắt đầu một hành trình công nhân được kết nối sẽ vượt trội so với các đối thủ sản xuất của họ trên nhiều chiều khác nhau và sẽ có ưu thế về lực lượng lao động.

Nguồn : Tổng hợp từ Internet