Kanban là gì ?
Kanban là một kỹ thuật được phát triển bởi các kỹ sư tại Toyota với mục đích quan trọng: tăng hiệu quả của quá trình sản xuất. Kể từ đó, nó đã trở nên được sử dụng rộng rãi không chỉ trong ô tô mà còn các lĩnh vực công nghiệp khác. Là một trong những phương pháp chính của sản xuất tinh gọn, hệ thống kanban cho phép lập kế hoạch sản xuất hiệu quả và di chuyển nguyên liệu dựa trên yêu cầu của khách hàng. Thẻ Kanban được sử dụng để chỉ khi nào cần nhiều hàng hóa hơn. Nói cách khác, bạn chỉ sản xuất khi được yêu cầu và do đó tránh được hàng tồn kho không cần thiết.
Các chiến lược bổ sung Kanban đã được sử dụng phổ biến bên ngoài Nhật Bản kể từ cuối năm 1980. Hệ thống yêu cầu bộ phận do nhân viên trực quan kiểm soát này đã giảm đáng kể mức tồn kho trong quá trình làm việc và thời gian sản xuất với đầu tư cơ sở hạ tầng rất tối thiểu. Trong thực tế, các phương thức kích hoạt dựa trên thẻ thủ công hoặc thẻ là một thuộc tính cơ bản của tính đơn giản trong đó hệ thống này được đặc trưng.
Có lẽ nhược điểm duy nhất của cách tiếp cận thủ công như vậy là thiếu khả năng hiển thị định lượng đối với thời gian bổ sung hàng tồn kho hoặc truyền thông tổ chức về các vấn đề giao hàng khi chúng phát sinh. Hầu hết các vấn đề này liên quan đến thẻ / thùng chứa Kanban bị mất hoặc bị trì hoãn, siêu thị bị thiếu hụt một phần hoặc xử lý lỗi giao hàng và nhận hàng. Thật không may, khi những vấn đề này xảy ra, chúng thường dẫn đến việc ngừng sản xuất góp phần làm giảm niềm tin vào hiệu quả của quản lý hàng tồn kho Kanban.
Các hệ thống Kanban điện tử (eKanban) có thể giảm thiểu đáng kể các vấn đề phổ biến này và các giải pháp eKanban dựa trên web gần đây giúp cho việc triển khai và quản lý công nghệ này dễ dàng và hiệu quả về chi phí như thẻ và thùng chứa .
Những vấn đề của hệ thống Kanban cũ
Một số vấn đề với Kanban thủ công liên quan đến khó khăn trong việc xác định thời gian bổ sung và tác động của trình kích hoạt bị mất (Thẻ, thùng chứa , v.v.) hoặc thiếu một phần, tạo ra các điểm dừng dây chuyền lắp ráp và ảnh hưởng tiêu cực đến niềm tin của nhà điều hành trong hệ thống.
Thời gian bổ sung thể hiện thời gian giữa yêu cầu và giao một thùng chứa các bộ phận. Biết thời điểm này và tính biến thiên của thời gian này, là công cụ xác định số lượng hàng tồn kho cần thiết tại mỗi vị trí lưu trữ bộ phận trên dây chuyền lắp ráp. Vấn đề này được giải quyết khi các giao dịch điện tử của yêu cầu và giao hàng được giải quyết với eKanban.
Mất thẻ hoặc thùng chứa cũng như thực tế thiếu hụt siêu thị đều tạo ra sự chậm trễ giao hàng đáng kể ngoài thời gian bổ sung dự kiến (và được thiết kế). Với số lượng hàng tồn kho LEAN có sẵn tại máy trạm của dây chuyền lắp ráp, tình huống này hầu như luôn dẫn đến việc tắt dây chuyền lắp ráp và liên quan đến thông lượng bị mất. Thêm vào vấn đề này là việc công nhân mất niềm tin vào hệ thống, bạn giới thiệu chơi game bởi các nhà khai thác, theo đó họ yêu cầu và dự trữ nhiều hàng tồn kho hơn mức họ cần và lợi ích Kanban của bạn bắt đầu bị xói mòn.
Nguyên lý cơ bản của eKanban
Các hệ thống eKanban về cơ bản thay thế thẻ vật lý hoặc thùng chứa bằng thông báo điện tử trực tiếp đến nơi lưu trữ. Thông thường thông báo này được thể hiện dưới dạng một mục được yêu cầu trên màn hình của máy tính hoặc máy quét mã vạch thông minh, một mảnh giấy in hoặc nhãn dính.
Quá trình vận hành hệ thống Kanban căn bản có thể dễ dàng hiểu được bằng hệ thống ba thùng. Hãy xem xét một công ty sản xuất chai nhựa. Họ làm chai, mua nắp từ một nhà cung cấp và lắp ráp chúng lại với nhau. Sẽ có ba thùng đầy nắp chai. Một thùng tại điểm sản xuất, một thùng đầy đủ tại phòng lưu trữ và một thùng đầy đủ với nhà cung cấp.
Ngay khi thùng tại điểm sản xuất trở nên trống rỗng, thùng sẽ được đưa trở lại khu lưu trữ và được thay thế bằng thùng đầy đủ từ khu lưu trữ . Các khu lưu trữ lần lượt sẽ gửi thùng rỗng đến Nhà cung cấp thay thế cho một thùng đầy đủ. Mỗi thùng sẽ có một thẻ được mã hóa gọi là thẻ Kanban. Nó sẽ có các chi tiết như số vật phẩm, số lượng mỗi thùng và số lượng thùng đang lưu hành.
Như có thể thấy trong quy trình trên, đây là một hệ thống vòng kín giống như một hệ thống cấp nước. Nó không bao giờ hết và không có sự lãng phí.
Hệ thống Electronics Kanban
Mã vạch cho mỗi mục
Trong một hệ thống Kanban thủ công, mọi thứ phụ thuộc vào thẻ Kanban thủ công. Nếu thẻ bị mất hoặc trùng lặp, nó sẽ dẫn đến hàng tồn kho được quản lý sai. Ngoài ra, tín hiệu không được kích hoạt cho đến khi thùng và thẻ đạt đến điểm tiếp theo. Trong một hệ thống kanban điện tử, tất cả các thẻ được duy trì bằng điện tử .. Sẽ có các bản sao in của thẻ kanban nhưng có một hệ thống trung tâm duy trì các thẻ. Thẻ kanban mã vạch được quét ngay khi nó trở nên trống rỗng. Điều này sẽ kích hoạt một thông báo bổ sung tức thời cho nhà cung cấp để vật liệu có thể được vận chuyển ngay lập tức thay vì chờ thùng đến.
Lợi ích của eKanban là gì ?
Cuộc cách mạng Công nghiệp 4.0 là tất cả về chuyển đổi kỹ thuật số. Các giải pháp kỹ thuật số đã bắt đầu thay thế các giải pháp dựa trên giấy truyền thống, hệ thống kanban cũng không ngoại lệ. So với các hệ thống kanban thủ công, hệ thống kanban điện tử (ekanban) mang lại một số lợi ích, bao gồm:
- dễ dàng theo dõi từng bước trên đường đi (ngay cả với số lượng thẻ kanban cao)
- không in, không mất thẻ kanban
- truy cập vào thông tin thời gian thực về tình trạng sản xuất hiện tại, đơn đặt hàng mở cũng như hàng tồn kho (và có thể thiếu)
- minh bạch và giao tiếp hiệu quả – mọi người đều có quyền truy cập vào cùng một dữ liệu
- một phản ứng linh hoạt hơn với nhu cầu của khách hàng
- báo cáo nhanh chóng và dễ dàng
- khả năng phân tích không chỉ thời gian thực mà cả dữ liệu lịch sử và liên tục cải tiến quy trình sản xuất