Ngành công nghiệp sản xuất đang trải qua một số thay đổi lớn. Khi phân tích, cảm biến, robot, điện toán đám mây và công nghệ IIoT trở nên rẻ hơn và dễ thực hiện hơn, ngày càng nhiều nhà sản xuất buộc phải số hóa quy trình sản xuất và kinh doanh của họ để duy trì sức cạnh tranh trên thị trường.
Chuyển đổi số trong sản xuất là gì?
Chuyển đổi số (DT) đề cập đến việc tích hợp các hệ thống và công nghệ kỹ thuật số vào các quy trình thông thường. Trong sản xuất, có những ứng dụng vô hạn đối với DT để nâng cao thực hành sản xuất. Một số công nghệ kỹ thuật số đang dẫn đầu trong ngành bao gồm:
- Học máy và trí tuệ nhân tạo
- Phân tích sản xuất
- Cảm biến giám sát tình trạng
- Bảo trì dự đoán (PdM)
- Sinh đôi kỹ thuật số
- Người máy
- Thực tế ảo và tăng cường
- Hệ thống tự trị
Bất chấp những công cụ hiện đại này, Chuyển đổi số không (hoặc không nên) là một sáng kiến công nghệ vì nó là một sáng kiến kinh doanh. Cuối cùng, mục tiêu là thúc đẩy cải thiện hiệu suất tổng thể, hiệu quả và chất lượng. Đương nhiên, việc thúc đẩy cải thiện các lĩnh vực này sẽ dẫn đến lợi nhuận đáng kể cho lợi nhuận của bạn.
Mặc dù công nghệ có thể là một công cụ để đạt được những mục tiêu này, nhưng số hóa không chỉ là phần cứng – nó biến đổi các phương thức kinh doanh để đạt được và duy trì các mục tiêu. Nó giúp mở đường cho một chu kỳ cải tiến hoạt động liên tục. Chuyển đổi số trong sản xuất là một cách giúp doanh nghiệp luôn dẫn đầu trong thị trường ngày càng cạnh tranh.
Hiện trạng Chuyển đổi số trong ngành sản xuất
Tại L2L , Họ yêu thích dữ liệu. Toàn bộ mục đích của nền tảng sản xuất thông minh của Họ là cung cấp cho các nhà sản xuất khả năng hiển thị dữ liệu mà họ cần để thúc đẩy các cải tiến liên tục trên các sàn sản xuất của họ.
Khi Họ quyết định viết về tình trạng Chuyển đổi số trong ngành sản xuất, Họ ngay lập tức hiểu rằng cuộc thảo luận cần phải dựa trên dữ liệu mới. Với ý nghĩ đó, trong suốt tháng 1 năm 2022 , Họ đã khảo sát 125 nhà lãnh đạo ngành sản xuất với các chức danh từ trung bình đến C trên các lĩnh vực Sản xuất, Vận hành, Kỹ thuật, CNTT và Quản lý . Họ đã cho Họ những hiểu biết vô giá mà Họ chia sẻ dưới đây.
Bạn có thể thích
Đối với những người không có thời gian để đọc hết mọi thứ, đây là những điều quan trọng nhất từ cuộc khảo sát của Họ:
-
Chỉ 24% nhà sản xuất có chiến lược Chuyển đổi số .
-
COVID-19 buộc 18% nhà sản xuất phải tăng tốc quá trình Chuyển đổi số của họ, 35% phải làm chậm quá trình triển khai, trong khi 47% không bị ảnh hưởng (chủ yếu là do 42% nhà sản xuất chưa bắt đầu quá trình này).
-
30% các nhà sản xuất có kế hoạch đầu tư nhiều hơn vào Chuyển đổi số vào năm 2022.
-
Giảm chi phí (50%) và cải thiện khả năng hiển thị dữ liệu (39%) là những lợi ích phổ biến nhất mà các nhà sản xuất mong đợi từ việc số hóa các quy trình của họ.
-
Thiếu một con đường rõ ràng được coi là thách thức phổ biến nhất , tiếp theo là thiếu vốn và các vấn đề trong việc di chuyển khỏi các hệ thống kế thừa.
-
Gần 50% các nhà sản xuất tìm đến các nhà tư vấn để giúp họ định hướng làn sóng Chuyển đổi số .
-
34% nhà sản xuất tin rằng họ sẽ cần hơn 2 năm để đạt được mức độ thành công nào đó . Ngược lại, chỉ 10% tin rằng điều đó có thể được thực hiện trong vòng 6 tháng.
-
Hầu hết các nhà sản xuất đo lường tác động tích cực của Chuyển đổi số về ROI và giảm chi phí lao động .
Để có cái nhìn tổng quan đầy đủ về tất cả dữ liệu và câu hỏi mà Họ đã hỏi trong cuộc khảo sát, hãy xem đồ họa thông tin Khảo sát về Chuyển đổi số này bên dưới.
Hãy cùng tìm hiểu sâu hơn về các phần cụ thể được nêu trong đồ họa thông tin ở trên.
Lợi ích của Chuyển đổi số trong sản xuất
Với tất cả các cuộc thảo luận về sự đổi mới và bước nhảy vọt trong công nghệ, bạn không thể không đặt kỳ vọng cao về mặt phần thưởng. Rốt cuộc, mọi sáng kiến kinh doanh đều tìm kiếm lợi tức đầu tư tốt.
Nếu niềm vui tuyệt đối về một nhà máy tương lai vẫn chưa chinh phục được bạn, hãy nghĩ đến những lợi ích thiết thực mà hầu hết các nhà sản xuất đang mong đợi từ hành trình Chuyển đổi số của họ.
Giảm chi phí sản xuất
Một nghiên cứu gần đây của Deloitte cho thấy rằng các công ty có mức độ trưởng thành kỹ thuật số cao hơn báo cáo lợi nhuận ròng và tăng trưởng doanh thu cao hơn . Nói cách khác, một tổ chức đã sử dụng DT vì lợi ích kinh doanh đã nhận thấy mức thu nhập tăng đáng kể so với mức trung bình của ngành. Những lợi thế trước mắt của công nghệ có thể dễ dàng nhận ra, chẳng hạn như hiệu quả và cải tiến chất lượng. Những gì đến sau này là giảm chi phí và tăng năng suất.
Ví dụ: việc sử dụng các cảm biến để hiểu máy nào đang gặp sự cố lặp lại và máy nào đang gặp vấn đề khó khăn nhất, có thể đưa ra định hướng cho nỗ lực cải tiến của người lao động và ROI tương đối nhanh. Có lẽ sau đó, hiệu quả có thể đạt được bằng cách cài đặt rô bốt và tự động hóa để giải quyết các vấn đề rất được nhắm mục tiêu, tăng cường năng suất sản xuất bằng cách cho phép các hoạt động tự động.
Trên hết, các thuật toán AI tỉ mỉ có thể đảm bảo rằng hệ thống luôn tạo ra các sản phẩm chất lượng cao. Những yếu tố này chuyển thành giảm chi phí đơn vị trong khi duy trì năng lực sản xuất bền vững.
Khả năng hiển thị dữ liệu
Mặc dù các máy tính truyền thống có khả năng lưu trữ dữ liệu đáng kể, nhưng các ràng buộc vật lý của chúng lại hạn chế khả năng chia sẻ. Hướng tới cách tiếp cận kỹ thuật số sẽ mở ra các kênh để dữ liệu hiển thị với không gian lưu trữ gần như vô hạn trên đám mây.
Bằng cách làm cho dữ liệu hiển thị và có thể truy cập trong thời gian thực, nó cho phép lực lượng lao động rộng hơn trên sàn nhà máy (ví dụ: nhân viên vận hành dây chuyền, kỹ thuật viên bảo trì, nhân viên chất lượng, v.v.) để đưa ra các quyết định sáng suốt hơn và cộng tác hiệu quả hơn hướng tới một mục tiêu chung – hiệu suất sản xuất. Rốt cuộc, khi sản xuất thắng, tất cả mọi người đều thắng.
Khả năng hiển thị dữ liệu nghe có vẻ như là một bước không đáng kể, nhưng nó có nghĩa là giảm bớt công việc thừa, tăng độ chính xác của dữ liệu và xác định đúng cơ hội cải thiện sẽ tác động đến lợi nhuận.
Cải thiện quy trình và độ tin cậy của thiết bị
Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch được ước tính tiêu tốn của các nhà sản xuất 50 tỷ đô la mỗi năm . Mức giá quá đắt này đáng được quan tâm đặc biệt và công nghệ kỹ thuật số có thể có câu trả lời dưới dạng bảo trì dự đoán.
Bảo trì dự đoán là một chiến lược nhằm mục đích tăng độ tin cậy bằng cách thực hiện hành động khắc phục ngay cả trước khi sự kiện sự cố xảy ra. Nó sử dụng các cảm biến, thiết bị đo lường và thiết bị truyền thông không dây để thu thập thông tin về điều kiện hoạt động của thiết bị. Phần mềm chuyên dụng thực hiện các phân tích bằng cách sử dụng dữ liệu thời gian thực để đưa ra các cảnh báo và khuyến nghị về bảo trì. Chiến lược này đảm bảo rằng tài sản được duy trì tốt, mà không lãng phí nguồn lực nội bộ của bạn vào các công việc bảo trì không cần thiết.
Linh hoạt hơn
Tư duy kỹ thuật số làm giảm sự phụ thuộc của một công ty vào các giới hạn vật lý. Một ví dụ thích hợp về cách Chuyển đổi số cho phép tính linh hoạt cao hơn là thông qua phần mềm được cung cấp như một dịch vụ.
Các sản phẩm phần mềm từng là độc quyền cho các công ty có quy mô hoặc loại hình hoạt động cụ thể. Phần mềm theo yêu cầu không có đủ chỗ để mở rộng hoặc nâng cấp. Mặt khác, phần mềm dựa trên đám mây mang lại trải nghiệm tùy biến hơn. Các sản phẩm thường có sẵn dưới dạng dịch vụ đăng ký có thể thích ứng khi công ty thay đổi ưu tiên hoặc mở rộng quy mô.
Cải thiện hiệu quả hoạt động
Có các công cụ phù hợp sẽ tăng năng suất trong khi giảm đầu vào công việc. Chuyển từ một quy trình tẻ nhạt và lặp đi lặp lại sang một hệ thống hỗ trợ kỹ thuật số có thể loại bỏ rất nhiều lãng phí không cần thiết trong một công ty.
Ví dụ, một Nhà máy Thông minh, chứng minh cách Chuyển đổi số trong sản xuất có những vai trò cơ bản của một nhà máy thông thường và tối đa hóa hiệu suất bằng cách sử dụng công nghệ hiện đại .
Hãy tưởng tượng một cơ sở liên tục thu thập và phân tích dữ liệu để làm cho các quy trình tốt hơn. Một cơ sở có thể đạt được hiệu quả thông qua tối ưu hóa tài nguyên, loại bỏ khiếm khuyết và an toàn, tất cả đều thông qua DT.
Tiêu chuẩn hóa quy trình
Trong khi nhiều hoạt động sản xuất liên quan đến máy móc, một phần lớn các quy trình vẫn yêu cầu xử lý thủ công. Những hoạt động này sẽ bao gồm phân loại quy trình làm việc, thực hiện kiểm tra và thậm chí là bảo trì. Thực hiện một giải pháp kỹ thuật số cung cấp một cách để chuẩn hóa các thói quen hiện có.
Ví dụ: việc sắp xếp thứ tự ưu tiên công việc và việc hoàn thành các nhiệm vụ thiết yếu có thể được tự động hóa và theo dõi thông qua thiết bị di động.
DT cũng mở đường cho phần mềm chuyên dụng để đơn giản hóa các thủ tục bảo trì. Đặc biệt, phần mềm CMMS hoặc EAM có thể lập trình các nhiệm vụ bảo trì để lặp lại theo các khoảng thời gian hoặc điều kiện sử dụng được chỉ định.
Khả năng dự đoán hoạt động
Ngành công nghiệp sản xuất luôn là một lĩnh vực cạnh tranh. Các công ty tốt nhất luôn cố gắng duy trì lợi thế cạnh tranh so với những người chơi khác. Mô hình tương tự cũng thể hiện rõ trong các câu trả lời khảo sát cho thấy nhận thức của các nhà sản xuất về việc các đối thủ cạnh tranh của họ đầu tư vào Chuyển đổi số .
Điều đáng quan tâm nữa là nhận định rằng họ đang bị tụt hậu trong hành trình DT so với những người khác. Với việc Chuyển đổi số là con đường của tương lai, rõ ràng là các nhà sản xuất đang suy nghĩ về việc bắt kịp tốc độ để tránh bị tụt lại phía sau.
Những thách thức mà các nhà sản xuất phải đối mặt trước và trong quá trình số hóa
Những lợi ích không thể phủ nhận của việc thực hiện Chuyển đổi số trong sản xuất là động lực mạnh mẽ cho cả đội ngũ quản lý và vận hành. Tuy nhiên, có thể hiểu được rằng những thay đổi lớn đi kèm với một số do dự ban đầu.
Trong hình ảnh dưới đây, bạn có thể thấy những gì mà các nhà lãnh đạo sản xuất cho là thách thức hàng đầu mà họ sẽ cần phải vượt qua trước và trong quá trình Chuyển đổi số .
-
Không có đường đi rõ ràng . Một Framework rõ ràng đưa phần còn lại của dự án vào hoạt động. Nếu không có một con đường rõ ràng về phía trước, thành công của bất kỳ sáng kiến nào đều có nguy cơ xảy ra.
-
Thiếu vốn . Như với hầu hết các dự án, một sáng kiến DT đi kèm với một khoản đầu tư ban đầu. Cơ sở hạ tầng cần thiết để số hóa các quy trình có thể đáng sợ. Nguồn vốn trở thành sự cân bằng giữa việc tìm kiếm các giải pháp hiệu quả về chi phí và định lượng các khoản tiết kiệm trong thời gian dài.
-
Hệ thống / công nghệ kế thừa . Các nhà sản xuất có xu hướng tiếp tục sử dụng các hệ thống cũ. Chuyển đổi sang một hệ thống mới là một hoạt động vất vả đòi hỏi sự thay đổi toàn diện trong chiến lược quản lý. Quy trình này phải bao gồm mọi thứ, từ điều chỉnh theo quy trình làm việc mới, đến quản lý việc truyền dữ liệu và giao nhiệm vụ.
-
An ninh mạng . DT cho phép tự động hóa nhiều hơn và do đó có nhiều cách thu thập dữ liệu mở rộng hơn, bao gồm cả thông tin nhạy cảm. Các mối đe dọa mạng sau đó có khả năng nguy hiểm hơn so với các quy trình phi kỹ thuật số.
-
Thiếu hỗ trợ điều hành . DT là một quá trình sâu rộng, đòi hỏi nguồn lực và do đó cần sự hỗ trợ mạnh mẽ của người điều hành. Tuy nhiên, những phức tạp kỹ thuật của nó nghe có vẻ xa lạ đối với các nhóm vận hành. Nếu không nêu bật những lợi ích thiết thực của những hệ thống phức tạp này, sẽ có nguy cơ dẫn đến sự lệch lạc trong lãnh đạo điều hành.
-
Các hầm chứa bộ phận . Các phòng ban công việc cụ thể có thể có xu hướng làm việc tách biệt, do đó ngăn cản sự hợp tác. Các đơn vị riêng biệt này có thể đặt ra một thách thức khi DT nhìn vào cấp cao hơn trong toàn công ty và muốn tích hợp tất cả dữ liệu đó vào một nền tảng duy nhất.
-
Thất bại trong những lần thử trước . Nỗi sợ hãi về việc thất bại lặp lại có thể khiến một nhóm ngừng hoạt động. Tuy nhiên, đây có thể là những cơ hội học hỏi để đưa ra các quyết định trong tương lai.
Mối quan tâm phổ biến nhất của các nhà sản xuất về DT là thiếu một con đường rõ ràng. Đó là một sự cân nhắc công bằng, cho rằng một chiến lược tổng thể có thể tạo ra hoặc phá vỡ sự thành công của việc thực hiện DT. Mặc dù các nhà sản xuất có thể nhận thức được khoảng cách này, nhưng biết làm thế nào hoặc bắt đầu từ đâu lại là một thách thức hoàn toàn khác.
Không có một con đường rõ ràng là một vấn đề phổ biến bất kể lượng kinh nghiệm mà một công ty có trong lĩnh vực sản xuất là bao nhiêu. Xác định thách thức này là bước đầu tiên yên tâm để tìm ra giải pháp và tìm kiếm sự hỗ trợ khi cần thiết.
Ví dụ, sách điện tử, Phương pháp tiếp cận thông minh hơn đối với nhà máy thông minh đưa ra một cách tiếp cận thực tế để đạt được thành công của nhà máy thông minh và là điểm khởi đầu vững chắc để thực hiện các bước hướng tới DT.
Thiếu hiểu biết về quá trình Chuyển đổi số dẫn đến việc thuê ngoài
Chuyên môn về sản xuất không dễ dàng chuyển thành hiểu biết về công nghệ trong nhiều lựa chọn và tính năng của sản phẩm trên thị trường. Khi được hỏi về các bước sắp tới trong việc theo đuổi DT, những người được hỏi đã đưa ra những quan điểm trái chiều với độ không chắc chắn tương đối cao. Các phản hồi tiết lộ rằng hầu hết các nhà sản xuất vẫn đang trong quá trình tìm hiểu xem điều gì sẽ xảy ra tiếp theo.
Động thái hợp lý sau đây sau khi xác định lỗ hổng là tìm kiếm sự hỗ trợ. Gần một nửa số nhà sản xuất được khảo sát tìm đến các Nhà tư vấn và Nhà cung cấp Công nghệ để được hướng dẫn về cách số hóa quy trình sản xuất của họ. Không theo xa phía sau là các Nhà phân tích và Ấn phẩm trong ngành.
Việc thu hút một đối tác chiến lược để thuê ngoài quy trình DT cung cấp một cái nhìn rộng hơn về tình hình. Các nhà tư vấn và nhà cung cấp công nghệ mang đến kiến thức chuyên môn bổ sung cho kinh nghiệm sản xuất hiện có của một công ty. Mục đích là để phù hợp với nhu cầu và nguồn lực của công ty với các tính năng của các công cụ có sẵn.
Thành công trông như thế nào đối với các nhà sản xuất?
Trong bối cảnh Chuyển đổi số trong ngành sản xuất, rõ ràng ý tưởng thành công liên quan chặt chẽ đến việc đạt được những lợi ích mong đợi của DT. Các nhà sản xuất muốn thấy ROI dương, giảm chi phí và tăng thông lượng. Một tỷ lệ phần trăm tốt sẵn sàng thực hiện một hệ thống sản xuất “tắt đèn”.
Cuối cùng, tất cả quay trở lại suy nghĩ về DT như một phần của mục tiêu kinh doanh rộng lớn hơn. Công việc và nỗ lực phát triển sự trưởng thành kỹ thuật số nhằm mục đích xây dựng lợi thế cạnh tranh của nhà sản xuất. Và trong một môi trường luôn cạnh tranh, tốc độ và độ chính xác để Chuyển đổi số là yếu tố quan trọng để thành công.
Hầu hết các nhà sản xuất đều mong đợi khoảng thời gian kéo dài hơn hai năm để triển khai DT.
Tuy nhiên, dữ liệu thực tế cho thấy rằng các công ty có thể đạt được thời gian chuyển đổi ngắn hơn. Ví dụ, nỗ lực tăng tốc DT để duy trì tính cạnh tranh giữa những thời điểm khó khăn đã chứng minh rằng việc triển khai thành công có thể kéo dài chỉ trong vài tháng. Tùy thuộc vào phạm vi công việc và sự hỗ trợ thích hợp, số hóa đang ở một mức độ gần hơn những gì người ta có thể mong đợi.
Nguồn : L2L.com
