Giải pháp cobot từ FANUC và SKDK giúp giảm thiểu rủi ro sức khỏe cho nhà máy dược phẩm tại Đức
FANUC, kết hợp với đối tác tích hợp hệ thống SKDK, vừa triển khai thành công một robot cộng tác (cobot) tại nhà máy của Takeda Pharmaceutical ở Oranienburg, Đức, nhằm hỗ trợ nhân viên trong việc đóng gói và xếp chồng các gói thuốc lên pallet. Giải pháp này không chỉ nâng cao hiệu suất làm việc mà còn giảm đáng kể các vấn đề về an toàn và sức khỏe lao động.
Trước khi có cobot FANUC CR-15iA, công nhân tại đây phải xử lý tổng cộng 5,8 tấn hàng hóa mỗi ca, dẫn đến nhiều ngày nghỉ do bệnh tật. Kể từ khi robot cộng tác được đưa vào sử dụng, năng suất làm việc tăng lên rõ rệt với cobot hoạt động liên tục 24/7 và hoàn toàn đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn lao động nghiêm ngặt.
Takeda – Tập đoàn dược phẩm hàng đầu Nhật Bản với mạng lưới sản xuất trải rộng trên 80 khu vực toàn cầu – sản xuất hơn 6 tỷ viên thuốc và viên nang mỗi năm tại nhà máy Đức. Để hoàn tất quy trình, các gói thuốc phải được đóng thùng và xếp theo đơn đặt hàng trên pallet, công việc nặng nhọc này có thể gây tổn thương nghiêm trọng cho công nhân nếu tiếp tục thực hiện bằng phương pháp thủ công.
Khuyến khích sự hợp tác giữa con người và robot
Takeda đặc biệt chú trọng tới việc không để nhân viên cảm thấy bị thay thế bởi tự động hóa. Theo ông Robert Gundlach, quản lý dự án tại Takeda, thành công của dự án phụ thuộc lớn vào sự đồng thuận và hỗ trợ từ nhân viên. Vì vậy, công ty đã tổ chức nhiều buổi giới thiệu, thảo luận xuyên suốt các ca làm việc để giải thích chi tiết về công nghệ mới cũng như cách thức áp dụng.
“Chúng tôi muốn công nhân hiểu rằng robot không phải là một mối đe dọa, mà là đồng nghiệp mới giúp công việc trở nên dễ dàng hơn,” ông Gundlach nhấn mạnh. Điều này đã giúp đảm bảo sự chấp nhận tích cực từ đội ngũ lao động.
Một điểm cộng lớn của CR-15iA là nó không cần các hàng rào bảo vệ kín kẽ như robot công nghiệp truyền thống. Nhân viên có thể tiếp cận robot một cách an toàn ngay tại dây chuyền sản xuất, từ đó giảm cảm giác e ngại và tăng sự thân thiện đối với công nghệ mới. Ông Sebastian Steinbach – đại diện FANUC tại dự án – cho biết: “Việc nhân viên được phép chạm gần robot giúp họ nhanh chóng làm quen và đón nhận công nghệ.”
Robot cộng tác và nhân viên làm việc ăn ý bên nhau
Trên dây chuyền, hai công nhân chuyển các hộp thủy tinh chứa thuốc từ băng chuyền đến bàn đóng gói. Cobot có nhiệm vụ quét mã nhãn, cầm hộp từ băng chuyền và xếp chồng lên pallet với nhãn hướng ra ngoài, mỗi lớp gồm 8 hộp và chồng lên 4 lớp. Với tầm với 1.441 mm và khả năng nâng tối đa 15 kg, FANUC CR-15iA thực hiện công việc một cách nhẹ nhàng, liên tục suốt ngày đêm. Kể từ khi được lắp đặt, hơn 8.000 kiện hàng đã được xử lý mà không gặp sự cố nào.
Đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt của ngành dược
Ngoài hiệu quả trong vận hành, FANUC CR-15iA còn được thiết kế với bề mặt mịn, giảm thiểu bụi và dễ dàng làm sạch. Động cơ và khớp nối đạt chuẩn bảo vệ IP67, phù hợp với môi trường đòi hỏi mức độ vệ sinh cao nhất trong sản xuất dược phẩm.
Thành công của giải pháp cobot tại nhà máy Takeda do SKDK triển khai đang được xem là mô hình để nhân rộng cho các trạm đóng gói khác trong cùng cơ sở, đồng thời truyền cảm hứng cho những nhà máy khác thuộc hệ thống Takeda nghiên cứu ứng dụng robot. “Hiện đã có danh sách mong muốn triển khai thêm nhiều dự án robot nữa,” ông Gundlach chia sẻ đầy hào hứng.
Bạn có thể tìm hiểu thêm thông tin chi tiết về FANUC tại site chính thức của họ.
Xem thêm các câu chuyện về FANUC tại SmartIndustry.VN