Đặt trụ sở tại Dorset, Electro Mechanical Systems (EMS) là nhà cung cấp các loại động cơ DC nhỏ và cơ cấu chấp hành tuyến tính. Với hệ thống máy CNC hiện đại cùng phòng sản xuất bánh răng chuyên dụng, EMS tự tin chế tạo các hệ thống truyền động thiết kế riêng đáp ứng nhu cầu đa dạng của nhiều ngành công nghiệp. Để tăng năng suất và duy trì hoạt động sản xuất sau giờ làm việc, EMS đã triển khai robot hợp tác Universal Robots (cobot) do nhà phân phối tự động hóa uy tín tại Anh, RARUK Automation, cung cấp.
Sau khi đầu tư mạnh vào máy tiện bánh răng Affolter, đội ngũ sản xuất tại EMS đã tìm kiếm giải pháp tối ưu hóa công suất máy, nhằm tận dụng tối đa giá trị của thiết bị mới.
Pete Daly, kỹ sư sản xuất tại EMS chia sẻ: “Chiếc máy tiện bánh răng Affolter là khoản đầu tư lớn của chúng tôi; để thu hồi vốn hiệu quả nhất, chúng tôi xem xét nhiều cách để tăng sản lượng ngoài giờ hành chính. Và robot hợp tác chính là lựa chọn phù hợp nhất.”
Tự động hóa quá trình cấp phôi cho máy Affolter sẽ giúp tối ưu hóa năng suất và hiệu quả hoạt động của dây chuyền sản xuất.
Sau khi quyết định áp dụng robot hợp tác, EMS đã khảo sát thị trường và cuối cùng chọn loại UR5e của Universal Robots, được phân phối bởi đối tác UR+ bạch kim RARUK Automation.
“Sau khi nhận báo giá từ nhiều nhà cung cấp cobot, quyết định chọn UR dựa trên sự dễ dàng trong sử dụng và lập trình, dịch vụ hỗ trợ cùng mức giá phù hợp,” anh Daly cho biết.
Robot 6 trục của Universal Robots được thiết kế để làm việc an toàn cùng con người, với các phiên bản có tầm với và tải trọng khác nhau tùy theo nhu cầu sản xuất. Chúng nổi tiếng nhờ tính linh hoạt cao và dễ dàng di chuyển phù hợp với nhiều quy trình khác nhau.
Để quá trình tự động hóa diễn ra suôn sẻ, EMS đã tiến hành thử nghiệm và mô phỏng 3D ngay tại nhà máy trước khi lắp đặt robot.
“Từ lúc nhận robot đến khi đưa vào vận hành thực tế mất khoảng hai tháng,” Daly giải thích. “Chúng tôi xây dựng mô hình mô phỏng hệ thống cấp liệu trong phòng R&D để thử nghiệm các phương pháp khác nhau và khắc phục mọi vấn đề tiềm ẩn trước khi lắp đặt hoàn chỉnh trên máy chính.”
Đội ngũ hỗ trợ kỹ thuật của RARUK Automation luôn sẵn sàng cung cấp hỗ trợ trực tiếp tại chỗ và qua điện thoại, đồng thời tổ chức các khóa đào tạo và thử nghiệm tính khả thi cho khách hàng.
“Tôi đã nhiều lần sử dụng dịch vụ hỗ trợ của họ và luôn nhận được giúp đỡ kịp thời,” Daly chia sẻ.
Chia sẻ về trải nghiệm làm việc với RARUK, anh khẳng định: “Mọi thứ diễn ra rất suôn sẻ, đội ngũ làm việc chuyên nghiệp và giao tiếp rõ ràng.”
Việc triển khai robot UR đã mang lại nhiều lợi ích cho EMS, trong đó có cải thiện chất lượng sản phẩm. Ví dụ, khi robot vận hành vào ban ngày, công nhân có thể tập trung thực hiện kiểm tra chất lượng thường xuyên hơn, giúp quá trình sản xuất hiệu quả và duy trì tiêu chuẩn cao.
Phản ứng của nhân viên EMS với robot cũng rất tích cực. Daly cho biết: “Chúng tôi đã thông báo rõ mục đích của cobot là mở rộng giờ hoạt động của máy và hỗ trợ nhân viên ở những công việc lặp đi lặp lại, chứ không phải thay thế con người – điều mà nhiều người lo ngại khi nghe đến ‘robot’. Sau khi thấy robot hoạt động, nhân viên đều đón nhận và nhìn nhận tích cực.”
Quan trọng nhất, mục tiêu tăng năng suất và duy trì sản xuất ngoài giờ đã hoàn thành, giúp EMS tối đa hóa lợi tức đầu tư của cả máy tiện bánh răng và robot.
Nhìn về tương lai, EMS có thể sẽ triển khai thêm nhiều robot hợp tác khác. Daly chia sẻ: “Chúng tôi còn vài dự án nữa mà việc đầu tư thêm cobot sẽ đem lại lợi ích rõ rệt.”
Để biết thêm thông tin, bạn đọc có thể truy cập site của RARUK Automation.