Dải sản phẩm băng tải mk đa dạng đã được ứng dụng để cung cấp giải pháp vận chuyển gọn nhẹ cho các bộ phận thân xe ô tô cồng kềnh trong một cell robot.
Nhà sản xuất xe trang bị thanh chịu va chạm bên hông thân xe nhằm đảm bảo an toàn tối đa cho tài xế khi có va chạm ngang. Để giảm thiểu rung động và tiếng ồn từ các thanh kim loại kéo dài này trong quá trình sử dụng hàng ngày, chúng thường được phủ một lớp vật liệu giảm chấn. Hiện nay, quy trình này phần lớn đã được tự động hóa.
Trong cell robot, các thanh chịu va chạm bên hông được chuyển đến máy nghiền và loại bỏ. Đây là một quy trình phức tạp, trong đó sự phối hợp chính xác giữa nhiều thành phần tự động hóa đóng vai trò then chốt.
Một yếu tố quan trọng là công nghệ băng tải cung cấp các thanh này đến cell theo chu kỳ và vận chuyển chúng ra khỏi sau khi xử lý. Tuy nhiên, việc tìm kiếm nhà cung cấp phù hợp đã đặt ra thách thức cho nhà sản xuất cell robot. Bởi vì băng tải cần không chỉ định vị các thanh dài tới 1.250 mm với độ chính xác và độ lặp lại cao để robot có thể lấy, mà còn phải đảm bảo một bộ đệm lưu trữ lên đến mười hai bộ phận, giúp nhân viên có thêm thời gian cho các công việc khác và cho phép dây chuyền vận hành tự động trong một khoảng thời gian.
Cuối cùng, lộ trình băng tải phải càng nhỏ gọn càng tốt đồng thời linh hoạt để có thể chuyển tiếp liền mạch đến băng tải do khách hàng cung cấp với góc lệch 90°.
Hệ thống tuần hoàn tiết kiệm Lĩnh vực đảm bảo dòng vật liệu liên tục
Vậy làm thế nào để tận dụng chuyên môn của mk trong việc tạo ra giải pháp này? Họ đã triển khai hai hệ thống băng tải được cấu hình riêng biệt. Một băng tải tích lũy SPU 2040, dài 5.500 mm, rộng 800 mm, gồm hai làn chuỗi với pallet nhôm, vận chuyển chi tiết vào cell robot. Các pallet của hai làn trái và phải được kết nối với nhau bằng một thanh beam tạo liên kết cứng và ổn định.
Thêm vào đó, pallet được trang bị dải chống mài mòn, rãnh định vị, bushings và mẫu khoan theo chuẩn cho bộ gá chi tiết của khách hàng. Hệ thống cảm biến tương ứng cho phép dừng, tách và định vị pallet chính xác với chu kỳ khoảng 30 giây.
Chi tiết được công nhân đặt thủ công lên pallet của SPU 2040. Sau khi robot lấy đi, pallet sẽ trở về vị trí xuất phát bên dưới băng tải. Giải pháp này tạo thành một hệ thống tuần hoàn tiết kiệm Lĩnh vực, có khả năng lưu trữ lên đến mười hai thanh chịu va chạm — tám sản phẩm nằm ngoài khu vực bảo vệ và bốn bên trong. Không cần thêm các mức băng tải hoặc cơ chế nâng hạ phức tạp.
Sau khi nghiền, robot đặt các thanh chịu va chạm lên một hệ thống băng tải khác của mk: băng tải dây đai chia làn ZRF-P 2040, dài 5.600 mm, rộng 500 mm, với bộ gá do khách hàng cung cấp đặt trên mặt trên dây đai. Giải pháp có một điểm đặc biệt — ở cuối lộ trình băng tải, mk đã trang bị một băng tải dây đai mini GUF-P dài 400 mm, rộng 200 mm đặt giữa hai làn. Băng tải ngang này sử dụng bộ nâng khí nén để nâng các thanh và chuyển chúng sang băng tải do khách hàng cung cấp, thực hiện chuyển giao góc 90 độ.
Như vậy, một giải pháp dòng vật liệu liên tục, gọn nhẹ đã được phát triển, có khả năng lưu trữ tin cậy các thanh chịu va chạm, cung cấp theo chu trình cho robot và xả an toàn sau xử lý. Những lợi ích mà khách hàng nhận được gồm:
- Lưu trữ linh hoạt: Khả năng chứa đến mười hai bộ phận giúp giảm áp lực cho nhân viên và giữ cho dây chuyền hoạt động ổn định.
- Cung cấp chính xác cho robot: SPU 2040 định vị chính xác các chi tiết dài tới 1.250 mm theo chu kỳ.
- Cung cấp tiết kiệm Lĩnh vực: Hệ thống tuần hoàn pallet loại bỏ nhu cầu các mức băng tải bổ sung.
Với vai trò là nhà phân phối độc quyền dải sản phẩm băng tải mk tại Vương quốc Anh và Ireland, hãy liên hệ với AdaptTech để nhận được tư vấn giải pháp phù hợp cho doanh nghiệp của bạn.