Giới thiệu
Hệ thống điều hành sản xuất (MES) có thể được tích hợp với các ứng dụng SCM, PLM và ERP cung cấp khả năng hiển thị, kiểm soát và đồng bộ hóa để cho phép chuyển đổi sản xuất tối ưu nhất. Các nhà sản xuất ngày nay có nhiều nhà cung cấp MES và nền tảng để lựa chọn. Bài viết này chia sẻ ba nhà cung cấp giải pháp phần mềm hàng đầu và thảo luận về các tính năng và khả năng quan trọng mà các nhà sản xuất nên cân nhắc nếu họ muốn có được lợi thế cạnh tranh tốt nhất có thể để tạo ra sản phẩm chất lượng cao và đảm bảo sự hài lòng của khách hàng cũng như điều kiện cạnh tranh về chi phí sản xuất toàn cầu.
Những thách thức tăng trưởng trong thị trường phức tạp ngày nay của doanh nghiệp
Trong điều kiện kinh tế cạnh tranh khốc liệt toàn cầu, các nhà sản xuất ngày nay được thử thách bởi nhiều ưu tiên kinh doanh và nhu cầu mâu thuẫn lẫn nhau đối với các nguồn lực hạn chế. Để đáp ứng thành công những thách thức này, các nhà sản xuất toàn cầu phải đáp ứng nhanh hơn các đối thủ cạnh tranh của họ để thay đổi thị trường local và toàn cầu cũng như là thay đổi theo nhu cầu của khách hàng cũng như quy định của local . Đồng thời, họ cần phải tập trung vào nhu cầu của khách hàng đồng thời cung cấp chất lượng sản phẩm đồng nhất về mặt chất lượng trong chuỗi cung ứng không bị lệ thuộc về mặt địa lý.
Rất khó để đạt được những mục tiêu này khi các giải pháp sản xuất hiện tại và không có đủ năng lực để đáp ứng chu kỳ sản phẩm ngắn hơn hoặc không thể giúp các công ty tận dụng các cơ hội thị trường mới hoặc mới nổi. Nếu không có nền tảng hợp nhất và nhanh nhẹn với khả năng sản xuất thời gian thực, các nhà sản xuất đấu tranh để đáp ứng các đơn đặt hàng của khách hàng đúng thời gian, cải thiện và hạn chế hoạt động sản xuất, loại bỏ tắc nghẽn chuỗi cung ứng và đáp ứng nhanh chóng các nhu cầu thực hiện không thể đoán trước của khách hàng.
Các nhà sản xuất toàn cầu phải đáp ứng nhanh hơn các đối thủ cạnh tranh của họ để thay đổi theo thị trường local và toàn cầu cũng như thay đổi các yêu cầu về quy định và khách hàng.
Hơn nữa các quy trình sản xuất và hệ thống IT ngày càng phát triển phức tạp và phức tạp khiến cho việc đạt được cả thành công lẫn sự xuất sắc trong sản xuất trở nên khó khăn hơn. Hầu hết các nhà quản lý toàn cầu đều có nhiều nhà máy có thiết bị không giống nhau hoặc các thế hệ thiết bị khác nhau, các loại hoặc mức độ tự động hóa, hệ thống SCADA và HMI, các nhà cung cấp PLC khác nhau và các nhà cung cấp khác nhau.
Việc này khá phổ biến cho các nhà máy khác nhau để có một loạt các giải pháp phần mềm thực hiện sản xuất mà không được tích hợp đầy đủ với các hệ thống sàn kinh doanh hoặc nhà máy khác. Các thay đổi đối với các quy trình trong các môi trường này thường đòi hỏi tùy chỉnh cho mỗi khu vực sản xuất làm tăng chi phí, rủi ro, cũng như thời gian để thay đổi sản xuất và đưa sản phẩm đến tay khách hàng. Nó cũng làm cho vấn đề trở nên khó khăn để giữ hàng tồn kho ở mức tối thiểu hoặc để đáp ứng một cách nhanh chóng khi nhu cầu của khách hàng thay đổi hoặc các sự kiện không mong muốn xảy ra của thị trường.
Bạn có thể thích
LỢI ÍCH KINH DOANH, CÁC TÍNH NĂNG CHÍNH ĐỂ XEM XÉT LỢI ÍCH CỦA MES
Hệ thống điều hành sản xuất (MES) (MES/MOM) thực hiện vai trò chiến lược trong việc tạo điều kiện cho các nhà sản xuất toàn cầu giảm tính phức tạp và đạt được sự linh hoạt cần thiết để đáp ứng mục tiêu tài chính và đáp ứng nhu cầu của thị trường toàn cầu.
Hệ thống điều hành sản xuất (MES) giúp các nhà quản trị sản xuất để đạt được các sản phẩm và quy trình chuẩn hóa, cho phép các nhà sản xuất đạt được mục tiêu chất lượng và đáp ứng các yêu cầu quy định. Nó quản lý và giám sát công việc trong quá trình trong nhà máy để cải thiện năng suất và giảm thời gian cần thiết để sản xuất một sản phẩm.
Hệ thống điều hành sản xuất (MES) giúp theo dõi tất cả thông tin sản xuất trong thời gian thực và cho phép chia sẻ các phương pháp hay nhất để tăng giá trị trên toàn doanh nghiệp trong khi giảm tổng chi phí sở hữu (TCO). Về cơ bản, MES sẽ làm giảm sai lệch về thiết kế đảm bảo các nhà quản lý có thể sản xuất đúng sản phẩm – một sản phẩm vừa cạnh tranh vừa có chất lượng cao – đúng lúc, với số lượng phù hợp trong ngân sách.
Giải pháp MES phù hợp nhất với nhu cầu cụ thể của các nhà sản xuất toàn cầu là một giải pháp đáp ứng các yêu cầu về thời gian đáp ứng của tổ chức trên toàn bộ doanh nghiệp được đồng bộ hóa toàn cầu. Nó phải có hiệu quả và đáp ứng các tiêu chí kinh doanh sau đây:
- Cải thiện quy trình và chất lượng sản xuất.
- Giảm sự tham gia của IT và giảm chi phí IT dưới khu vực sản xuất
- Dễ dàng hỗ trợ nhiều nhà máy ở nhiều thành phố, quốc gia và / hoặc châu lục
- Tích hợp với các hệ thống sản xuất và kinh doanh quan trọng hiện có
- Hỗ trợ nhanh chóng các thay đổi được lên kế hoạch và đột xuất trong chu kỳ sản xuất trong doanh nghiệp
- Hỗ trợ chu trình sản xuất ngắn hơn
Tiêu chí bổ sung cần xem xét trong quá trình lựa chọn:
- Được xác nhận bởi các nhà sản xuất khác trong các ngành tương tự
- Được phát triển và hỗ trợ bởi một nhà cung cấp với khả năng đã được chứng minh để cung cấp những gì đã được hứa hẹn và hỗ trợ sản phẩm trong và sau khi thực hiện
- Đủ linh hoạt để hỗ trợ demo sản phẩm đảm bảo rằng nhà cung cấp có thể nhanh chóng cung cấp các khả năng cụ thể mà nhà sản xuất yêu cầu với việc tối thiểu hóa dịch vụ thu thập dữ liệu
Cải thiện quy trình sản xuất và giảm chi phí
Chi phí sản xuất có thể được giảm đáng kể thông qua các quy trình sản xuất hiệu quả và linh hoạt hơn. Điều này đòi hỏi các module MES hỗ trợ cấu hình quy trình nghiệp vụ nhanh và không phức tạp. Ví dụ, khả năng của MES để tự động liên kết quá trình kinh doanh như sản xuất, chất lượng, kho và lao động là rất quan trọng để giảm thời gian và chi phí lao động. Tự động hiển thị giao diện người dùng phù hợp, bằng ngôn ngữ phù hợp, cho các nhà khai thác khu vực sản xuất và có thể dễ dàng thay đổi các giao diện này thường xuyên như cần thiết cho mọi nhà sản xuất toàn cầu. Hơn nữa, các hoạt động này sẽ giảm thiểu chi phí IT hoặc nhân viên hỗ trợ local .
Các Hệ thống điều hành sản xuất (MES) sử dụng Kiến trúc hướng dịch vụ (SOA) ngoài nền tảng quản lý quy trình nghiệp vụ (BPM), loại bỏ sự cần thiết cho các hệ thống một lần để thực hiện các sửa lỗi nhanh chóng cho bất kỳ thay đổi đột ngột nào trong các quy trình. Điều này đơn giản hóa quá trình thay đổi quy trình và giới thiệu và triển khai các giải pháp mới cho nhiều nhà máy trên toàn thế giới và thiết lập các quy trình sản xuất tiêu chuẩn hóa toàn cầu. Nó cũng mang lại những lợi ích về chất lượng cao hơn, sự tuân thủ tốt hơn và sự nhanh nhẹn trong khi cho phép cải tiến qui trình liên tục.
Nền tảng MES sẽ cung cấp việc theo dõi quy trình làm việc hoàn chỉnh có thể được xem và giám sát trên nhiều sitetrong chuỗi cung ứng và bởi các nhà thầu phụ. Một hệ thống có tính năng cảnh báo sự kiện và tính năng dash-board cung cấp cho người ra quyết định có khả năng hiển thị lớn hơn trong tất cả các hoạt động sản xuất. Điều này cho phép người ra quyết định kiểm soát nhiều hơn về khả năng và quy trình sản xuất. Người quản lý nhà máy và người giám sát có thể thấy vấn đề trước khi họ trở nên nghiêm trọng và thực hiện hành động như lên lịch lại, chuyển sản xuất sang một nhà máy khác hoặc các bước chủ động tương tự khác.
Cải thiện quản lý hàng tồn kho, giảm chi phí và loại bỏ tắc nghẽn trong sản xuất
Quản lý hàng tồn kho hiệu quả là rất quan trọng để giảm chi phí hàng tồn kho và tắc nghẽn sản xuất. Các nhà sản xuất toàn cầu cần thông tin theo dõi hàng tồn kho theo thời gian thực, chính xác và chi tiết có sẵn cho đúng người, vào đúng thời điểm để có thể đưa ra các quyết định trong hình thành về quản lý năng suất và cân bằng sản xuất. Nó cần để có thể theo dõi tài liệu, quy trình, nhân viên, thiết bị và vị trí lưu trữ cũng như công nghệ hỗ trợ RFID.
Một Hệ thống điều hành sản xuất (MES) với những khả năng này giúp các nhà sản xuất cải thiện dòng chảy của vật liệu. Nó cung cấp khả năng hiển thị, kiểm soát và đồng bộ hóa vật liệu với sản xuất để nâng cao hiệu quả sản xuất đồng thời giảm chi phí vận chuyển hàng tồn kho. Còn đây là những lợi ích riêng biệt:
- Thứ nhất, nó cho phép nhiều mô hình quản lý hàng tồn kho và bổ sung bao gồm Kanban, sản xuất Just-In-Time và Just-In-Sequence để hỗ trợ luồng vật liệu dựa trên cải tiến Pull -Based. Điều này đảm bảo rằng một phần hoặc vật liệu cần thiết có sẵn khi sản xuất đã sẵn sàng để chạy, giảm tắc nghẽn bằng cách ngăn chặn thiếu dây chuyền sản xuất.
- Thứ hai, nó tạo điều kiện cho việc giới thiệu các sản phẩm mới bằng cách loại bỏ sự chậm trễ và các vấn đề tương thích tiềm năng do hàng tồn kho bên dư thừa.
- Và thứ ba, nó cho phép các công ty kiểm soát và nâng cao chất lượng của những gì được sản xuất bởi vì mỗi bước của quá trình này đều có thể theo dõi và hiển thị.
Duy trì chất lượng tốt và rút ngắn chu kỳ vòng đời sản xuất sản phẩm
Lợi thế cạnh tranh đi đôi với chất lượng cao và phấn đấu cho sự xuất sắc trong quy trình sản xuất để giữ cho khách hàng hài lòng. Một cách để đảm bảo điều này xảy ra là thông qua một môi trường thống nhất hỗ trợ ra quyết định trên tất cả các nhà máy — bất kể chúng nằm ở đâu. MES hữu ích nhất khi nó liên kết các tài sản sản xuất vật lý của nhà máy với các bộ phần mềm doanh nghiệp bao gồm các hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) và các hệ thống quản lý vòng đời sản xuất (PLM).
Điều này mang lại cho doanh nghiệp nhiều khả năng hiển thị hơn vào các chỉ số chính đang xảy ra trong quy trình sản xuất và cho phép họ phản hồi nhanh hơn với các điều kiện thay đổi và các sự kiện không lường trước xảy ra. Điều quan trọng cần lưu ý là kết quả tốt nhất đạt được khi giải pháp liền mạch với tích hợp hai chiều với các ứng dụng business của công ty, quy trình hoạt động sản xuất và dữ liệu cần thiết từ các hệ thống kỹ sư và các ứng dụng khác. Người quản lý cấp thấp này để nắm bắt chi phí khu vực sản xuất cho những thứ như downtime , trang bị lại, v.v.
Khi chu kỳ thị trường toàn cầu thay đổi trở nên ngắn hơn, các công ty bị áp lực để sản xuất sản phẩm nhanh hơn.
Khi thời gian chu kỳ thị trường toàn cầu đang nhận được các công ty ngắn hơn bị áp lực để sản xuất sản phẩm nhanh hơn. Do đó khả năng liên kết tất cả các thông tin liên quan đến quy trình sản xuất cùng với quy trình đơn giản, liền mạch, góp phần cung cấp sự nhanh nhẹn của chuỗi cung ứng cũng như thực hiện tốt hơn và phù hợp hơn cho khách hàng. Điều này làm tăng sự hài lòng của khách hàng bởi vì sản phẩm chất lượng được giao đúng thời hạn hoặc có thể đến thị trường trước cuộc đua nước rút
Đơn giản hóa hệ thống, giảm chi phí thay đổi và nâng cấp
Sự tồn tại của các hệ thống thực thi sản xuất khác nhau ở mỗi vị trí nhà máy là một phần phổ biến cho chi phí vượt quá, chất lượng sản phẩm không phù hợp và sự chậm trễ trong nhiều công ty sản xuất. Khi tình trạng này tồn tại, việc thay đổi quy trình hiện có hoặc thêm một quy trình mới có thể rất tốn kém, tốn nhiều công sức và tốn thời gian.
Nó hầu như luôn đòi hỏi sự tham gia của IT và thường xuyên yêu cầu mã hóa tùy chỉnh tại mỗi nhà máy trước khi thay đổi có thể được thực hiện đầy đủ trên toàn bộ tổ chức toàn cầu. Những vấn đề này càng phức tạp hơn khi sự thay đổi đòi hỏi nhiều hệ thống khác nhau phải tương tác với nhau hoặc giao tiếp với ERP hiện tại hoặc các quyết định kịp thời khác và có hành động ngay lập tức. Khi MES kết hợp một công cụ KPI mạnh mẽ, các định nghĩa và tính toán KPI phổ biến có thể được chia sẻ, cho phép các nhà sản xuất dễ dàng so sánh hiệu suất của từng nhà máy.
Thông tin thời gian thực cần phải được đưa lên cấp độ kinh doanh, nơi các giám đốc điều hành có thể đưa ra quyết định kịp thời.
Trong số này, Apriso là nhà cung cấp Hệ thống điều hành sản xuất (MES) chuyên dụng và độc lập duy nhất. Cả SAP và Siemens đều cung cấp một loạt các sản phẩm quảng cáo trong phạm vi chuỗi giá trị hoạt động sản xuất, từ ERP, PLM, thiết kế, mô phỏng, sản xuất, v.v. trong đó có một hoặc nhiều thành phần bao gồm nền tảng MES của họ.
Apriso
Giới thiệu về công ty
Apriso Corporation được thành lập vào năm 1992 và có trụ sở tại Long Beach, Calif., Với các văn phòng khu vực trên khắp châu Á, châu Âu và châu Mỹ Latinh. Công ty phần mềm có hơn 200 khách hàng với các dịch vụ được triển khai tại hơn 40 quốc gia. Apriso là nhà cung cấp duy nhất trong nhóm này chỉ tập trung vào Hệ thống điều hành sản xuất (MES) Họ đã trở thành một sự hiện diện toàn cầu, cả trực tiếp và thông qua các bộ phận kinh doanh cung cấp các giải pháp thực thi hoạt động thích ứng của Apriso cho sản xuất: sản xuất thích nghi nhanh, dòng nguyên liệu thô, sản xuất lean, quản lý chất lượng doanh nghiệp, quản lý bảo trì, thời gian và theo dõi lao động quá trình sản xuất thông minh.
Vertical Market
Apriso đã chứng minh khả năng tạo điều kiện triển khai nhanh chóng, chi phí thấp, toàn cầu, đa nhà máy trên toàn thế giới phục vụ hàng không vũ trụ và quốc phòng, ô tô, thiết bị y tế, khoa học đời sống, bao bì, công nghệ và điện tử, hàng tiêu dùng, công nghệ sạch và công nghiệp ngành công nghiệp thiết bị.
Tổng quan về sản phẩm
Nền tảng của Apriso được xây dựng bằng cách sử dụng Quản lý quy trình nghiệp vụ trên Kiến trúc hướng dịch vụ (SOA).
SOA (Service-Oriented Architecture) – kiến trúc hướng dịch vụ. Hiểu một cách cơ bản, SOA là tập hợp các dịch vụ kết nối “mềm dẻo” với nhau, có giao tiếp được định nghĩa rõ ràng và độc lập với nền tảng hệ thống, và có thể tái sử dụng. SOA là cấp độ cao hơn của phát triển ứng dụng, chú trọng đến quy trình nghiệp vụ và dùng giao tiếp chuẩn để giúp che đi sự phức tạp kỹ thuật bên dưới. Nói cách khác, SOA là:
- Một kiểu kiến trúc phần mềm gồm nhiều thành phần độc lập được thể hiện thành những dịch vụ (service), mỗi dịch vụ thực hiện quy trình nghiệp vụ nào đó của doanh nghiệp.
- Các thành phần được nối kết qua cổng giao tiếp, có tính kế thừa các thành phần đang tồn tại, và sự tương tác giữa chúng không cần quan tâm đến việc chúng được phát triển trên nền tảng công nghệ nào. Điều này khiến hệ thống có thể mở rộng và tích hợp một cách dễ dàng.
Giải pháp quản lý hoạt động sản xuất FlexNet của Apriso được phát triển thông qua với cam kết của khách hàng và được các nhà sản xuất hàng đầu thế giới lựa chọn cho sự kết hợp độc đáo giữa khả năng hiển thị, kiểm soát và khả năng đồng bộ hóa hoạt động trong sản xuất và chuỗi cung ứng.
FlexNet cho phép tất cả các nhà máy hoạt động như một mạng lưới phối hợp để hỗ trợ sản xuất Lean thích nghi, và giảm độ phức tạp — các công việc không thể thực hiện được bởi các công ty thực hiện một giải pháp trung gian cho các giải pháp sản xuất.
FlexNet phá vỡ các silo truyền thống của các quy trình và hệ thống manufacturing với phạm vi phủ sóng chức năng rộng của nó hỗ trợ các tiêu chuẩn ISA-95 và MESA-11. Điều này giúp các nhà sản xuất có thể xem và trả lời theo thời gian thực cho tất cả các sự kiện ở tất cả các địa điểm trong toàn tổ chức. Với mô hình dữ liệu thống nhất (UDM) và nền tảng sản xuất rộng, Apriso mang lại giá trị kinh doanh, giảm tính đồng bộ và giúp giảm chi phí IT .
Các nhà sản xuất đã đạt được tính toàn vẹn về thương hiệu và tuân thủ quy định về khả năng của BPM của FlexNet để chuẩn hóa và thực thi các quy trình vận hành. BPM gốc kết hợp với mô hình dữ liệu thống nhất UDM của nó cho phép tạo ra các quy trình thống nhất bao gồm một phạm vi rộng của chức năng liên kết với một dữ liệu chung và mô hình xử lý, cách thống nhất này để truy cập kết quả dữ liệu với chi phí thấp hơn và chức năng tích hợp vốn có.
Ngoài ra, FlexNet tập trung quản lý các quy trình nghiệp vụ và triển khai chúng vào trường mà không cần customize và không biên dịch phần mềm mới hoặc khởi động lại máy chủ tại mỗi task. Những khả năng này hỗ trợ cải tiến liên tục trong khi thực thi quá trình chuẩn hóa và mở rộng nhà máy.
Quy trình nghiệp vụ và quy trình công việc chuẩn có thể được cấu hình và thay đổi với sự tham gia IT tối thiểu. Các nhà sản xuất có thể thiết lập và kiểm tra tính hiệu quả của các quy trình lặp lại và sau đó nhanh chóng triển khai các quy trình cho nhiều nhà máy trên khắp thế giới. Khi sản xuất tăng lên, việc truy nguyên nguồn gốc và kết quả xử lý
nguồn cấp dữ liệu tích hợp theo thời gian thực sẽ mang lại kết quả cho cả hệ thống kỹ thuật và kinh doanh. Việc thực hiện các quy trình sản xuất vòng khép kín này là các hoạt động kinh doanh và thiết kế kỹ thuật, cho phép giới thiệu thành công các sản phẩm mới nhanh hơn và thành công hơn.
Một số ưu điểm của việc phát triển ứng dụng hướng dịch vụ (SOA):
- Thứ nhất, tái sử dụng phần mềm. Nếu một dịch vụ có quy mô và kích thước phù hợp sau đó nó có thể được tái sử dụng cho lần kế tiếp. Điều này đồng nghĩa sẽ làm giảm công sức phát triển và chi phí về mặt tài chính cho cả hai phía: nhà phát triển phần mềm và các khách hàng (doanh nghiệp).
- Thứ hai, linh hoạt khi mở rộng, kết nối và tích hợp. Giả sử rằng các dịch vụ sẽ không được tái sử dụng, thì ta có thể đưa ra nhiều giá trị nếu ta làm cho hệ thống IT chỉnh sửa dễ dàng hơn.
SAP
Giới thiệu về công ty
Được thành lập vào năm 1972 và có trụ sở tại Walldorf, Đức, SAP là một trong những công ty phần mềm kinh doanh lớn nhất thế giới. SAP có hơn 95.000 khách hàng ERP tại hơn 120 quốc gia và các giải pháp MES được sử dụng trong nhiều môi trường sản xuất khác nhau.
Giải pháp MES của SAP
Với việc mua lại các công ty như Visiprise, một nhà cung cấp ứng dụng MES, Lighthammer và các khoản đầu tư phần mềm khác trong những năm gần đây, SAP đã tích cực theo đuổi mục tiêu tạo và bán một giải pháp quản lý và quản lý nhà máy sản xuất hoàn chỉnh.
Theo ngành dọc :
Các giải pháp SAP ME phục vụ khách hàng hàng đầu thế giới trong ngành công nghiệp sản xuất rời rạc bao gồm công nghệ cao, hàng không vũ trụ và quốc phòng, ô tô và thiết bị y tế.
Tổng quan về sản phẩm:
SAP tiếp tục đưa ra thị trường giải pháp “nhà máy hoàn hảo” thông qua việc tích hợp, quản lý và phối hợp các hệ thống thực hiện sản xuất với các ứng dụng sản xuất thiết yếu khác như lập kế hoạch, quy trình làm việc, thu thập dữ liệu, theo dõi quy trình, phân tích, lập kế hoạch tài chính. thông điệp tiếp thị làm nổi bật mục tiêu của công ty để hiển thị, tổng hợp, phân tích và trình bày dữ liệu về vòng đời sản xuất có liên quan đến nhiều cấp độ của các bên liên quan trong toàn bộ tổ chức.
SAP tiếp tục làm việc theo hướng tích hợp các thương vụ mua lại và ứng dụng của mình trên nhiều ngành và kết hợp chức năng cụ thể theo từng ngành.Ngày nay, SAP MII cung cấp tích hợp dữ liệu, phân phối thông tin và phân tích và tận dụng các triển khai SAP ERP mới và hiện có. SAP MII, khi được sử dụng kết hợp với SAP ME, đóng vai trò là nền tảng MES của SAP cung cấp tích hợp dữ liệu, phân phối thông tin và phân tích kết nối các hệ thống khu vực sản xuất và các hoạt động kinh doanh.
Tất cả dữ liệu ảnh hưởng đến sản xuất bao gồm thông tin về đơn đặt hàng, vật liệu, trạng thái thiết bị, chi phí và chất lượng sản phẩm, v.v. có thể nhìn thấy trong thời gian thực trong khi tận dụng cơ sở hạ tầng của SAP. Việc triển khai sản xuất trung tâm nhà máy của SAP gắn liền với chức năng SAP ECC và các sản phẩm SAP giúp các nhà sản xuất đạt được toàn quyền kiểm soát trong toàn bộ vòng đời sản xuất. Các sản phẩm này cùng nhau cung cấp một bộ MES tích hợp và các ứng dụng sản xuất, báo cáo, phân tích và khả năng quản lý yêu cầu thay đổi tối thiểu đối với các hoạt động và thủ tục trong kinh doanh.
Siemens
Giới thiệu về công ty
Siemens, công ty hàng đầu thế giới về điện tử và kỹ thuật điện, được thành lập năm 1847. Công ty tuyển dụng 405.000 nhân viên tại 190 quốc gia và hơn 60.000 nhân viên trên khắp 50 tiểu bang và Puerto Rico. Việc mua lại Siemens của Orsi Automazione, Compex, IndX, UGS của Unicam và Elan Software, đã được tích hợp vào và trở thành các mô-đun không thể tách rời của dòng sản phẩm SIMATIC IT của Siemens.
Theo ngành dọc
Siemens hoạt động chủ yếu trong lĩnh vực công nghiệp, năng lượng và chăm sóc sức khỏe. Ngày nay, Siemens chủ yếu phục vụ nhu cầu của các ngành công nghiệp được định hướng theo quy trình và có tính tự động cao như các ngành công nghiệp dầu khí, hóa chất và thực phẩm và đồ uống. Nó cũng đang bán các giải pháp giải quyết các nhu cầu sản xuất rời rạc của các công ty ô tô và hàng không vũ trụ.
Tổng quan về sản phẩm
Siemens SIMATIC IT là một bộ giải pháp MES sử dụng kiến trúc mở chéo để thực thi các chiến lược định hướng giá trị và đo lường hiệu suất kết nối các hoạt động sản xuất với phần còn lại của doanh nghiệp. Công nghệ hợp tác và tích hợp của Siemens cho phép các nhà quản lý liên kết với các hệ thống khác nhau của họ. SIMATIC IT cải thiện hiệu quả, tính linh hoạt và khả năng hiển thị trên toàn bộ nhà máy. Nó cung cấp thông tin cần thiết cho các nhà sản xuất để cải thiện quyết định chiến lược và cải tiến kế hoạch kinh doanh sản xuất của họ. Nó hỗ trợ các hoạt động sản xuất phân tán và thực hiện trung tâm quản trị của nó được gắn chặt với lớp automation của Siemens.
SIMATIC IT dựa trên các ngành công nghiệp cụ thể libraries được tùy chỉnh bởi khách hàng chủ chốt trong mỗi ngành công nghiệp. Sau khi được áp dụng trên nền tảng MES, các thư viện cung cấp một giải pháp cụ thể theo từng ngành cụ thể. Siemens SIMATIC IT bao gồm một số mô-đun: Production Suite tổ chức và tích hợp quy trình sản xuất; Intelligence Suite thực hiện giám sát dữ liệu theo thời gian thực và thu thập dữ liệu; Giải pháp R & D Suite tìm nguồn cung ứng, quản lý nhà cung cấp, yêu cầu, quản lý công thức / công thức, vv; và SIMATIC IT Interspec cho phép Siemens hỗ trợ người dùng cuối qua các quá trình thử nghiệm, cho phép họ chuyển thông số kỹ thuật, công thức và công thức vào môi trường sản xuất.
Siemens gần đây đã giới thiệu các sáng kiến chiến lược quan trọng để giúp khách hàng của mình tăng tốc độ giới thiệu sản phẩm mới và phát hành sản phẩm. Các mô hình sản xuất và các chức năng luồng công việc của SIMATIC IT tăng tốc và tạo điều kiện cho khả năng thiết kế. Các giao diện sản phẩm với các ứng dụng PLM của Siemens Teamcenter và tạo điều kiện cho việc thu thập, theo dõi và báo cáo dữ liệu hiệu suất sản xuất chính xác và thống nhất cung cấp dữ liệu thông minh thực tế cần thiết.
Lựa chọn giải pháp MES nào cho doanh nghiệp ???
Các công ty toàn cầu với việc triển khai nhiều nhà máy yêu cầu quy trình lặp lại giống nhau, giảm thiểu việc sử dụng lao động, vật liệu, thời gian và thiết bị. Các giải pháp MES cho phép các nhà sản xuất đổi mới và thực hiện dựa trên sự đổi mới đó và cung cấp các sản phẩm chất lượng cao để tiếp thị tốt hơn các đối thủ cạnh tranh của họ. Chúng dễ dàng và nhanh chóng tạo điều kiện cho các thay đổi và tuyên truyền các quy trình trên nhiều địa điểm nhà máy khi nhu cầu phát sinh trong khi loại bỏ tắc nghẽn sản xuất, cải thiện quản lý hàng tồn kho và giao tiếp liền mạch với các ứng dụng kinh doanh chính.
Điều quan trọng là phải thực hiện đánh giá toàn diện và khách quan về tầm quan trọng của từng tiêu chí được xác định trong tài liệu này. Quyết định sử dụng hệ thống thực thi sản xuất – MES từ nhà cung cấp chuyên dụng hoặc sử dụng các thành phần riêng lẻ của MES là một phần của hệ thống ERP mở rộng hoặc bộ sản phẩm tự động hóa hoàn toàn phụ thuộc vào nhiều yếu tố bao gồm ngân sách, thời gian phản hồi, rủi ro, lợi ích và khả năng của từng nhà cung cấp MES.
Ưu điểm và những thách thức của những giải pháp đối với những loại hình sản xuất rời rạc phức tạp
Apriso
Apriso giải quyết các nhu cầu của nhiều ngành công nghiệp, nhưng các giải pháp của Apriso đặc biệt phù hợp với các kịch bản sản xuất phức tạp, rời rạc. Apriso cung cấp một nền tảng MES chuyên dụng, đầy đủ, cung cấp một cái nhìn toàn diện, thời gian thực về các hoạt động sản xuất của công ty và các nhà cung cấp của nó. Nền tảng MES của Apriso cho phép các nhà sản xuất tích cực triển khai và quản lý các quy trình và thực hành tốt nhất trong một nhà máy linh hoạt duy nhất hoặc trên tất cả các cơ sở.
Không giống như SAP và Siemens, Apriso không cung cấp một bộ đầy đủ các hệ thống bổ sung khác như một phần của danh mục đầu tư của mình. Tuy nhiên, điều này giúp Apriso tránh được chức năng chồng chéo và xung đột về việc làm chủ dữ liệu trong cả SAP và Siemens. Ngoài ra Apriso đồng bộ hóa FlexNet với ERP và dữ liệu PLM. FlexNet được thiết kế và kiến trúc để bổ sung và tăng cường hệ thống kinh doanh. FlexNet là mô-đun và mở rộng hoặc hợp đồng để “lấp vào các khoản trống” này.
Hơn nữa thế mạnh của FlexNet là một điểm khác biệt chiến lược của Apriso là sự kết hợp đơn giản với nhà máy bằng cách thống nhất các hoạt động nhà máy vào cùng 1 platform, Có nghĩa là ít hệ thống khác nhau hơn và ít giao diện hơn cho phép giảm chi phí mua lại và quyền sở hữu và cho phép các quy trình xử lý chéo.
SAP
Phương pháp tiếp cận dựa trên ERP của SAP cung cấp hỗ trợ cấp doanh nghiệp cho các quy trình sản xuất liên tục (Process). Tuy nhiên việc triển khai ERP cho nhà máy không phải lúc nào cũng đủ chức năng cho môi trường sản xuất phức tạp, đặc biệt khi các nhà sản xuất yêu cầu hệ thống sản xuất thời gian thực linh hoạt, có khả năng cung cấp mức độ hoạt động thông minh và quản lý quy trình hoạt động mà họ yêu cầu. Do nhiều sản phẩm và sản phẩm phức tạp của SAP, phức tạp và triển khai thay đổi cho bất kỳ quy trình nào thường tốn kém và tốn thời gian, đặc biệt nếu cần phải sửa đổi hoặc cấu hình customize. Trong những trường hợp này, các nhà sản xuất có thể không đạt được giá trị kinh doanh ngay lập tức từ hệ thống của họ cho đến khi công việc được hoàn thành.
Trong một số công ty sản xuất toàn cầu lớn, SAP đã thực hiện 18 tháng hoặc lâu hơn để thực hiện các giải pháp của mình tại một địa điểm mới trước khi họ có thể đưa nhà máy đó vào hoạt động. Nguyên nhân thường xuyên gây ra sự chậm trễ là mức độ tuỳ chỉnh cao được thực hiện tại nhiều nhà máy của khách hàng SAP. Điều này cũng có thể tác động tiêu cực đến việc nâng cấp trong tương lai và tăng tổng chi phí sở hữu (TCO). Thực hiện thay đổi cho một hoặc nhiều khu vực sản xuất thường liên quan đến mã hóa tùy chỉnh và yêu cầu nhân viên hỗ trợ có nhiều bộ kỹ năng. Hơn nữa, các khách hàng của SAP phải chạy các phiên bản mới hơn của NetWeaver, ECC và MII để tận dụng các khả năng đáp ứng. Điều này thường có nghĩa là khách hàng phải quản lý nhiều máy chủ NetWeaver trong nhà máy.
Siemens
Siemens hoạt động tốt trong việc cung cấp một lớp điều khiển tự động hóa và xử lý thông minh để hỗ trợ các mục tiêu phát triển bền vững và các yêu cầu truy vết cơ bản. Phù hợp nhất trong môi trường xử lý liên tục hàng loạt và các quy định nhạy cảm, nơi mục tiêu là tối ưu hóa và tinh chỉnh liên tục các máy móc thiết bị hiện có thông qua tích hợp chặt chẽ hơn giữa IT và thiết bị tự động hóa sản xuất.
Tuy nhiên, các khách hàng của Siemens có thể gặp nhiều vấn đề về hỗ trợ các hoạt động rời rạc phức tạp với các yêu cầu cao về truy xuất nguồn gốc và phả hệ. Hơn nữa, Siemens có thể bị hạn chế khi hỗ trợ các hoạt động hoặc hoạt động đơn giản trong đó đòi hỏi sự đồng bộ chặt chẽ giữa quản lý và sản xuất vật liệu. Sự phức tạp và lịch sử của SIMATIC IT phát triển thông qua một loạt các vụ mua lại có nghĩa là những thay đổi cần thiết đối với các quy trình sản xuất thường đòi hỏi phải có sự customize phù hợp. Các nhà sản xuất nên cẩn thận kiểm tra mức độ tích hợp giữa các sản phẩm và đảm bảo rằng nhu cầu của họ thực sự được đáp ứng. SImantic IT có nhiều vấn đề khi tích hợp với các hệ thống ERP như SAP theo như một số nhận xét trong cộng đồng IT MES.
KẾT LUẬN
Cuối cùng, giải pháp MES phù hợp nhất cho các tổ chức toàn cầu lớn sẽ là giải pháp tối ưu hóa hiệu suất sản xuất và sử dụng tài sản thông qua điều phối trung tâm, tầm nhìn tập trung của hoạt động nhà máy và khả năng tạo ra quyết định nhanh chóng cũng như cấu hình lại nhanh chóng sản xuất hoạt động.
Apriso có lợi thế với nền tảng tốt nhất của MES – FlexNet cung cấp một cách tiếp cận cải tiến liên tục để thúc đẩy việc phân phối các thực hành tốt nhất được phát triển trong cùng 1 platform cho các nhà máy khác nhau. Nó cũng cho phép một giải pháp được triển khai nhanh chóng và thống nhất trên nhiều nhà máy và cho phép tất cả các nhà máy hoạt động như một mạng phối hợp.
SAP và Siemens mang lại lợi ích cho các tài nguyên toàn cầu, quy mô lớn về danh mục sản phẩm, dịch vụ và hỗ trợ sản xuất khác nhau và có thể tận dụng các khoản đầu tư và thỏa thuận cấp phép hiện có. Phạm vi và bề rộng của các tính năng và chức năng hoạt động sản xuất được cung cấp bởi cả Siemens và SAP đều được các nhà sản xuất yêu cầu các mức tùy chỉnh và khả năng tích hợp khác nhau cho nhiều nhà máy, nhưng thường không linh hoạt, hiệu quả hoặc chi phí hiệu quả như một giải pháp MES chuyên dụng cho nhiều nhà máy triển khai toàn cầu.
