Đạt được mức phát thải bằng không vào năm 2050 đồng thời nâng cao tính cạnh tranh thông qua giảm chi phí sản xuất chính là mục tiêu kép mà ngành hàng không đặt ra. Tuy nhiên, mục tiêu này hiện đang bị cản trở bởi sự phụ thuộc vào các máy móc nặng nề, đắt đỏ và kém linh hoạt trong các quy trình sản xuất.
Để giải quyết thách thức này, trung tâm công nghệ IDEKO đã tham gia phát triển thế hệ mới của các cell robot linh hoạt, tích hợp cảm biến và kết nối trong khuôn khổ dự án ROBOCOMP. Dự án do hợp tác xã DANOBAT dẫn dắt nhằm mục tiêu chuyển đổi quy trình sản xuất các linh kiện hàng không.
“Các giải pháp mới được thiết kế để thay thế các hệ thống truyền thống và tự động hóa những thao tác gia công quan trọng trên các chi tiết sợi carbon như phay, khoan và cắt tinh để nâng cao hiệu quả và giảm tiêu thụ năng lượng,” ông Asier Barrios, nhà nghiên cứu tại trung tâm, giải thích.
Chuyển đổi công nghệ này nhằm khắc phục những giới hạn vận hành cụ thể của các máy hiện tại. Trong khi thiết bị truyền thống lớn thường gia công các chi tiết ở vị trí nằm ngang, hạn chế khả năng tiếp cận những bộ phận có địa hình phức tạp, đề xuất của ROBOCOMP giới thiệu khả năng làm việc trên chi tiết đặt ở vị trí thẳng đứng.
Tính năng này cũng tạo điều kiện thuận lợi cho khả năng mở rộng sản xuất, giúp nhà máy nhanh chóng thích ứng với các yêu cầu sản xuất mới.
Độ chuẩn xác và giám sát
Đóng góp của trung tâm công nghệ, thành viên của Liên minh Nghiên cứu và Công nghệ xứ Basque (BRTA), là rất quan trọng trong việc cung cấp trí tuệ cho những giải pháp mới này. Cụ thể, công tác khoa học của IDEKO tập trung vào việc tăng cường độ chuẩn xác của robot thông qua các cải tiến về mechatronics và hiệu chỉnh hệ thống, yếu tố then chốt để đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành hàng không.
Thêm vào đó, trung tâm đã trang bị cho các cell robot này trí thông minh cần thiết để hoạt động tự chủ. Thông qua hệ thống thị giác nhân tạo và cảm biến, robot có khả năng quan sát và phân tích trạng thái quy trình sản xuất ngay trong khi vận hành. Số hóa này cho phép giám sát tiến trình theo thời gian thực, nhận diện tức thì các lỗi hoặc sai lệch, đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Tính bền vững cũng được ưu tiên trong sáng kiến này thông qua việc ứng dụng các công nghệ tối ưu hóa gia công vật liệu composite, nhằm sử dụng năng lượng và tài nguyên hiệu quả hơn.
Chuyển giao sang các ngành khác
Thành công của dự án được hỗ trợ bởi sự hợp tác chặt chẽ giữa các đơn vị công nghiệp trải dài toàn bộ chuỗi giá trị. Bên cạnh vai trò dẫn dắt của DANOBAT và năng lực khoa học của IDEKO, dự án còn được hưởng lợi từ sự tham gia của Airbus với tầm nhìn và yêu cầu từ phía người dùng cuối; Robotnik – đơn vị châu Âu hàng đầu về robot di động; và Industrial Olmar, nhà sản xuất autoclave và thiết bị chịu áp lực.
Sự phối hợp này đã hình thành nên các công nghệ giúp vị thế ngành công nghiệp Basque và Tây Ban Nha đứng ở hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất tiên tiến, đồng thời mở rộng hướng tiếp cận sang các thị trường khác.
Các công nghệ phát triển trong ROBOCOMP có thể ứng dụng chuyển giao sang các ngành sản xuất đòi hỏi gia công mạnh mẽ như ô tô, năng lượng và hàng hóa đầu tư, qua đó củng cố năng lực cạnh tranh cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ, đồng thời mở ra cơ hội kinh doanh mới trong lĩnh vực dịch vụ nâng cao và bảo trì thông minh.
Dự án được tài trợ bởi Trung tâm Phát triển Công nghệ Công nghiệp (CDTI) thông qua Chương trình Công nghệ Hàng không (PTA), trong khuôn khổ Kế hoạch Phục hồi, Chuyển đổi và Phòng chống Khủng hoảng của Chính phủ Tây Ban Nha.