Sự kết hợp giữa robot hợp tác (cobot) và phép đo số liệu trực tiếp trong quá trình sản xuất mở ra một bước đột phá chiến lược cho ngành công nghiệp sản xuất và nhà máy thông minh tương lai. Cobot cho phép tự động hóa linh hoạt và an toàn các công đoạn xử lý, lắp ráp mà không cần đến rào chắn vật lý. Đồng thời, phép đo số tích hợp vào quá trình sản xuất cho phép kiểm tra và đo đạc các chi tiết ngay trên dây chuyền với độ chính xác cao.
Trong bối cảnh này, trung tâm công nghệ Tekniker, thành viên trong Liên minh Nghiên cứu và Công nghệ xứ Basque (BRTA), với kinh nghiệm sâu rộng về các công nghệ này, sẽ giới thiệu một giải pháp tích hợp tự động hóa, đo lường độ chính xác cao và số hóa trong môi trường công nghiệp tại Triển lãm Quốc tế Máy công cụ Hai năm một lần (BIEMH) sắp tới.
Thí nghiệm trình diễn này, được phát triển hợp tác cùng ZEISS, KUKA và SCHUNK, bao gồm một hệ thống robot có khả năng tự động nhận diện, thu thập, định vị và đo đạc các chi tiết có hình dạng gần như giống hệt nhau. Giải pháp đo lường tự động này giúp kiểm soát chất lượng chi tiết và phân loại theo tiêu chuẩn và mức độ phù hợp.
“Điểm khác biệt lớn nhất nằm ở việc kết hợp nguồn cấp linh kiện linh hoạt với những tiến bộ trong phép đo số, cho phép kiểm soát chất lượng hoàn toàn tự động, tích hợp hiển thị, xử lý, đo đạc và phân loại trong một hệ thống duy nhất. Đây là một giải pháp tiên tiến, mới lạ và chưa phổ biến trong các môi trường công nghiệp,” ông Gorka Kortaberria, giám đốc Đo lường Công nghiệp của Tekniker nhấn mạnh.
Giải pháp này hướng tới các ứng dụng sản xuất tiên tiến trong các lĩnh vực như ô tô, hàng không, năng lượng và sản xuất chi tiết chính xác.
Công nghệ đã được khẳng định
Mẫu thử nghiệm do Tekniker phát triển kết hợp các công nghệ thương mại đã được chứng minh cùng các phát triển nội bộ trong tích hợp hệ thống, robot, điều khiển và thị giác máy.
ZEISS cung cấp hệ thống đo DuraMax, thiết kế dành riêng cho môi trường sản xuất khó tính và đảm bảo độ chính xác cao ngay cả trong điều kiện thay đổi. KUKA đóng góp cánh tay robot hợp tác 7 trục, chuyên dành cho vận hành chính xác và an toàn trong môi trường có người. SCHUNK bổ sung loạt hệ thống giúp cố định và vận chuyển chi tiết tin cậy trong suốt quá trình đo.
Hệ thống này được hoàn thiện nhờ giải pháp Smart Picking của Tekniker, cho phép xác định và thao tác linh kiện trong môi trường không cấu trúc.
“Ứng dụng của chúng tôi cho phép hệ thống xác định vị trí và định hướng chi tiết dựa trên dữ liệu thu nhận từ thị giác máy, sau đó hướng robot tới chi tiết cần xử lý,” ông Eneko Ugalde, giám đốc Hệ thống Tự động Thông minh tại Tekniker cho biết thêm.
Cuối cùng, trung tâm còn tích hợp khả năng số hóa nhà máy và quy trình thông qua phần mềm Smart Factory Hub, tập trung quản lý dữ liệu quan trọng từ hoạt động sản xuất và hỗ trợ học hỏi để ra quyết định hiệu quả hơn.
Giải pháp sẽ được trưng bày từ ngày 2-6 tháng 3 tại gian hàng Tekniker trong khuôn khổ BIEMH 2026, tọa lạc ở nhà triển lãm 1, lối đi E24.