https://manufacturingtomorrow.com/images/facebooknews.jpg
Một nghiên cứu gần đây của MHP – Một công ty của Porsche phối hợp với PohlCon chứng minh một cách ấn tượng cách sử dụng sạc cảm ứng có thể tăng năng suất của phương tiện dẫn đường tự động (AGV) trong lĩnh vực Logistics lên tới 50%. Những kết quả này nhấn mạnh tác động biến đổi của công nghệ này trong việc nâng cao hiệu quả trong lĩnh vực Logistics sản xuất hiện đại.
Tăng hiệu quả thông qua cơ sở hạ tầng sạc không dây 
Khi quá trình tự động hóa trong lĩnh vực Logistics sản xuất ngày càng phát triển, các công ty phải đối mặt với thách thức tối đa hóa hiệu quả của phương tiện dẫn đường tự động (AGV). Cho đến nay, các hệ thống này thường được sạc ở các vùng sạc riêng biệt, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động không hiệu quả. Mục đích của nghiên cứu MHP là chứng minh những ưu điểm của các điểm sạc tích hợp quy trình sử dụng hệ thống sạc điểm cảm ứng như Wiferion so với các vùng sạc thông thường sử dụng kịch bản tối ưu hóa thực tế trong một công ty sản xuất quy mô trung bình.
sạc trong quá trình tăng năng suất lên 50%
Nghiên cứu đã so sánh hai chiến lược sạc: một biến thể truyền thống với các vùng sạc riêng biệt và một phương pháp cải tiến trong đó các điểm sạc được tích hợp trực tiếp vào quy trình sản xuất. Kết quả rất rõ ràng: việc sạc trong quá trình đã tăng năng suất của đội AGV lên 50% một cách ấn tượng. Kịch bản thứ hai giả định thông lượng không đổi. Tại đây, quy mô đội tàu đã giảm 30%, giúp tiết kiệm chi phí đáng kể.
Tăng hiệu quả đáng kể
Bạn có thể thích
Đối với các công ty, điều này có nghĩa là hiệu quả sản xuất tăng đáng kể, giảm đáng kể chi phí vận hành và tối ưu hóa việc sử dụng Lĩnh vực – lợi thế cạnh tranh mang tính quyết định trong môi trường ngày càng tự động hóa. Mô phỏng cho thấy rằng việc sạc trong quá trình có thể tiết kiệm 30 m2 diện tích sàn ban đầu bị chặn bởi các khu vực sạc và chuyển nó thành Lĩnh vực lưu trữ. Trong trường hợp nghiên cứu cụ thể, một nhà kho trên cao có khoảng. Hiện có thể xây dựng 290 m2 Lĩnh vực lưu trữ.
Tránh được hơn 5.000 giờ ngừng hoạt động
Với sự ra đời của công nghệ sạc không dây, các công ty có thể giảm số lượng phương tiện, tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên, đồng thời tăng cường sự an toàn tại nơi làm việc bằng cách giảm thiểu lưu lượng không cần thiết và tiếp xúc chéo. Chiến lược sạc giúp tiết kiệm 1.300 km di chuyển mỗi năm, tránh được hơn 5.000 giờ ngừng hoạt động do ngừng sạc và ngăn chặn 10.900 lần tiếp xúc chéo giữa nhân viên và phương tiện.
“Nghiên cứu của MHP và PohlCon cung cấp bằng chứng thuyết phục rằng sạc không dây không chỉ là một mánh lới quảng cáo công nghệ mà còn là yếu tố thúc đẩy hiệu quả thực sự trong Logistics sản xuất hiện đại,” Julian Seume, Giám đốc của Wifeion – một XUNG đơn vị kinh doanh, nhận xét kết quả. “Các công ty triển khai công nghệ đột phá này không chỉ đảm bảo tăng năng suất và giảm chi phí ngay lập tức mà còn tự khẳng định mình là người tiên phong trong làn sóng tự động hóa tiếp theo”.
Tại Hội nghị thượng đỉnh về Robot di động vào ngày 9 và 10 tháng 10 năm 2024 ở Düsseldorf, bạn có thể thuyết phục trực tiếp về những lợi ích của việc triển khai sạc không dây cho hệ thống robot di động trong quy trình của công ty.
Nội dung & quan điểm trong bài viết này là của tác giả và không nhất thiết thể hiện quan điểm của ManufacturingTomorrow
Nguồn: https://www.manufacturingtomorrow.com/article/2024/09/mhp-study-proves-it-wireless-charging-increases-productivity-of-agvs-by-50/23371 .
