WCM LÀ GÌ ??
World Class Sản xuất (WCM) là một hệ thống sản xuất có cấu trúc và tích hợp, bao gồm tất cả các quy trình sản xuất trong trong công ty và toàn bộ tổ chức từ lãnh đạo đến người công nhân trong nhà máy. WCM thường được đại diện như một ngôi đền với 10 trụ cột kỹ thuật và 10 quản lý phải được quản lý đúng cách để nâng hệ thống sản xuất lên một tiêu chuẩn đẳng cấp thế giới.
Ngày nay, với sự cạnh tranh ngày càng khốc liệt và xu hướng của Cách mạng Công nghiệp 4.0 – Industrial IoT, tinh gọn và tối ưu hóa bộ máy vận hành sản xuất là một lựa chọn cấp thiết.
World Class Manufacturing – WCM (Sản Xuất Chuẩn Thế Giới) là mô hình kết hợp Sản xuất tinh gọn – LEAN Manufacturing, hiệu quả, tiết giảm chi phí và linh hoạt thông qua tiếp cận theo quy trình, đặt ra tiêu chuẩn để doanh nghiệp tuân theo.
Các tiêu chuẩn kỹ thuật của mô hình WCM:
- Làm đúng ngay từ đầu (Doing it right first time)
- Bảo trì năng suất toàn diện (Total productive maintenance)
- 5S-Quản lý trực quan (Visual Management)
- Đảm bảo chất lượng (Quality assurance)
- Không sản phẩm lỗi (Zero defects)
- Sản xuất theo đơn đặt hàng (Make to order)
- Đúng thời hạn (Just in time)
- Lao động đa kỹ năng (Multi-skilled employees)
- Quy trình kiểm soát thống kê (Statistical process control)
- Đổi sản phẩm nhanh (Quick change-over)
OEE là gì?
OEE (overall equipment effectiveness) là thuật ngữ và là thông số rất phổ biến trong bảo trì năng suất toàn diện (Total Productive Maintenance). OEE được dùng để đo lường hiệu quả hoạt động (effectiveness) của một thiết bị (equipment) một cách tổng thể (overall) thông qua cả 3 mặt nguồn lực– thời gian, chất lượng, và tốc độ vận hành – và qua đó giúp chỉ ra các vùng cơ hội để cải tiến.
Cấu trúc Loss OEE hiện tại:
1. THIẾT BỊ BREAKDOWN
2. THỜI GIAN THỦ TỤC
3. HOẠT ĐỘNG NGẮN HẠN
4. CHỜ ĐỢI NGUYÊN VẬT LIỆU
5. THAY ĐỔI CÔNG CỤ
6. DỪNG ĐỘT NGỘT
7. GIẢM TỐC ĐỘ
8. LỖI CHẤT LƯỢNG
9. ĐO LƯỜNG & ĐIỀU CHỈNH
10. VỆ SINH & VỆ SINH
11. THAY ĐỔI / THAY ĐỔI SẢN PHẨM
12. CHUẨN BỊ VÀ ĐÓNG MÁY
13. THỜI GIAN BẢO DƯỠNG
14. THỜI GIAN ĂN UỐNG
15. THỜI GIAN NGHỈ GIỮA GIỜ
16. CHUYỂN CA
17. KHÔNG CÓ KẾ HOẠCH / KHÔNG ĐẶT HÀNG SẢN XUẤT
18. KẾ HOẠCH DỪNG MÁY
19. RÚT GỌN TIỆN ÍCH (CÔNG CỤ)
20. THỜI GIAN XỬ LÝ THIẾT BỊ & THỬ NGHIỆM THIẾT BỊ
21. NGÀY NGHỈ
Các lợi ích từ WCM cũng có thể được xem trong bối cảnh của từng trụ cột :
- An toàn : Ngăn ngừa tai nạn, nhúng hành vi và văn hóa an toàn trong công ty
- Giảm chi phí : Giảm tác động của các vấn đề từ góc độ lãng phí và mất mát
- Cải thiện tập trung cải thiện chất lượng và năng suất, và giảm chi phí bằng cách sử dụng các phương pháp phù hợp và chính xác
- Hoạt động tự chủ Nâng cao năng lực của nhân viên nhà máy tại nơi làm việc; bố trí tổ chức trong các khu vực lao động chuyên sâu và bảo trì tự chủ trong các khu vực tốn kém chi phí.
- Bảo trì chuyên nghiệp : Không có sự cố và giảm thiểu chi phí bảo trì.
- Chất lượng : không khuyết tật, không chất thải
- Dịch vụ khách hàng và hậu cần : 100% khách hàng hài lòng, loại bỏ stock và tối đa hóa xử lý nguyên liệu
- Quản lý sản phẩm và thiết bị sớm : Ra mắt thiết bị hoặc sản phẩm mới để hỗ trợ khả năng cạnh tranh và giảm thiểu chi phí và thời gian dự án.
- Phát triển cá nhân: Giáo dục, đào tạo và nuôi dưỡng nhân viên để làm cho WCM trở thành trách nhiệm của mọi người
- Kiểm soát môi trường và giảm tất cả các tác động xấu đến môi trường từ hoạt động của Công ty
Mỗi trụ cột cần một tập hợp ưu tiên rõ ràng để xác định một máy hoặc khu vực mô hình hoạt động quan trọng. Sau đó, một cách tiếp cận 7 bước khác được áp dụng để xác định nguyên nhân gốc rễ và ngăn ngừa tái phát, chuyển tổ chức từ phương pháp phản ứng sang phòng ngừa và cuối cùng là chủ động .