Teradyne Robotics đã chính thức khởi kiện vi phạm bằng sáng chế tại Tòa án Sáng chế Thống nhất (UPC) ở Copenhagen, nhắm vào một chi nhánh của công ty robot Trung…
Công ty TNHH Công nghiệp Công nghệ cao Hạ Môn Solex (Solex Technology) đến từ…
CHUYỂN ĐỔI SỐ SẢN XUẤT
SMART FACTORY
Teradyne Robotics đã chính thức khởi kiện vi phạm bằng sáng chế tại Tòa án Sáng chế Thống nhất (UPC) ở Copenhagen, nhắm vào một…
SUPPLY CHAIN & MANUFACTURING
I. Quy mô thị trường: Động lực tăng trưởng đã xác lập Các chỉ số vĩ mô cho thấy thị trường IIoT và sản xuất…
TP.HCM, ngày 15/7/2025 — Cuộc thi Net Zero Challenge 2025, sân chơi lớn nhất Việt Nam dành cho các sáng kiến khí hậu, đã chính…
AI Robotics & Automation
Smart Business
Teradyne Robotics đã chính thức khởi kiện vi phạm bằng sáng chế tại Tòa án…
Với Movotrak Cobot Transfer Unit (CTU) của Thomson, Rodriguez đang giới thiệu giải pháp mở…
Regal Rexnord vừa công bố hợp tác chiến lược với nhà tiên phong trong lĩnh…
Đại học Bách khoa Singapore (SP) vừa ra mắt Hợp tác vốn nhân lực (HCC),…
Công ty TNHH Công nghiệp Công nghệ cao Hạ Môn Solex (Solex Technology) đến từ…
Chuyên gia robot tiên tiến có trụ sở tại Pháp, Siléane, đã hợp tác cùng…
Theo báo cáo mới nhất từ ABI Research, các bước tiến vượt bậc trong các…
Sembcorp Industries (Singapore) đang tìm kiếm cơ hội đầu tư vào hạ tầng số, hạ…
Bài mới
Lộ trình chuyển đổi số trong sản xuất xác định sáu giai đoạn phát triển cơ bản. Thông thường các doanh nghiệp sẽ bắt đầu với hai giai đoạn số hóa, tin học hóa và kết nối. Đây là những yêu cầu cơ bản để làm việc kỹ thuật số tinh vi hơn; chúng được theo sau bởi bốn giai đoạn bổ sung để đạt được sự trưởng thành kỹ thuật số. Khả năng nên được xây dựng tăng dần theo mục đích; lợi ích của chuyển đổi số ở các giai đoạn trước có thể đạt được ít hơn các giai đoạn sau.
WCM LÀ GÌ ?? World Class Sản xuất (WCM) là một hệ thống sản xuất…
APS (Advanced Planning and Scheduling: Lập kế hoạch và điều độ nâng cao) là một hệ thống quản trị sản xuất tiên tiến có khả năng phân bổ nguyên vật liệu và năng lực sản xuất một cách tối ưu nhằm cân bằng nhu cầu và năng lực thực tế. Đây là một thay đổi mang tính đột phá so với các phần mềm lập kế hoạch truyền thống khác, đặc biệt là MRP (manufacturing resource planning – lập kế hoạch nguồn lực sản xuất), giải pháp tiền thân của ERP.
Sự khác nhau giữa hệ thống lập kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp (ERP) và…
PLM là viết tắt của Quản lý vòng đời sản phẩm (Product Lifecycle Management) . PLM với mục tiêu chính của PLM là phối hợp thông tin, quy trình và con người liên quan đến vòng đời của sản phẩm. Làm như vậy đòi hỏi nhiều lợi ích như ít lỗi sản xuất hơn, lặp lại chu kỳ ít hơn và cuối cùng, tăng tốc độ ra thị trường. Vì PLM tập trung chủ yếu vào toàn bộ vòng đời của sản phẩm, từ ý tưởng đến người tiêu dùng, điều quan trọng đầu tiên là phải hiểu khái niệm về vòng đời sản phẩm và các quy trình thường thấy trong đó.
Quản lý vòng đời sản phẩm (PLM) là một hệ thống quản lý thông tin có thể tích hợp dữ liệu, quy trình, hệ thống kinh doanh và cuối cùng là con người trong một doanh nghiệp mở rộng. Phần mềm PLM cho phép bạn quản lý thông tin này trong toàn bộ vòng đời của sản phẩm một cách hiệu quả và tiết kiệm chi phí từ ý tưởng, thiết kế và sản xuất thông qua dịch vụ và xử lý.

